新建第四炼钢厂de初步设想

新建第四炼钢厂ｄｅ初步设想梁秦秦根据公司总体发展规划，到本世纪末，我公司将成为以板（带）、型材为主要产品的特殊钢生产厂，生产规模最终达到产钢３００万ｔ／年，其中：转炉钢２００万吨／年；电炉钢１００万吨／年。第二炼钢厂通过现有三座５０吨纯氧顶吹转炉的扩...     

40吨转炉生产热轧窄带45#钢工艺实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂老区采用“40吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产热轧窄带45#钢的工艺实践,生产过程中采用转炉出钢合成渣洗、钙处理等先进工艺,进一步净化了钢水,对莱钢炼钢厂老区实现质量升级、品种结构调整具有重要的意义。     

TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统的实践

本文主要介绍了TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统在莱钢炼钢厂老区转炉的实践,对缩短冶炼周期和提高终点命中率具有非常重要的意义。     

150吨转炉空压站自动控制简析

介绍八钢第一炼钢厂150吨转炉空压站自动控制简析,同时简单分析了系统的一些缺陷及相应的处理对策     

JDS音频化渣技术在莱钢120t顶底复吹转炉上的应用

介绍了JDS音频化渣技术在莱钢炼钢厂120t转炉的应用情况,该技术的应用减少了转炉吹炼过程的喷溅和返干率,使钢铁料消耗得以降低,使各项经济技术指标均取得了一定的改进,实践证明使用该装置是提高炼钢操作水平的一条较好途径。     

转炉除尘湿法与干法比较

我国现有600多座转炉,年产钢超过4亿吨,节能减排潜力巨大。目前我国绝大多数转炉采用较为落后的湿法除尘,是钢铁工业节能减排的薄弱环节。湿法除尘的主要缺陷表现在以下6个方面：     

彰显实力的河北钢铁集团

河北钢铁集团经过坚持不懈的技术改造、淘汰落后,实施产业升级,集团主体生产装备实现了大型化、现代化。目前,拥有2000m^3级以上高炉13座。200m^2以上烧结机13台,6米以上大型焦炉10座;拥有120吨以上炼钢转炉20座,100吨超高功率电炉4座,     

炼钢厂汽化冷却烟道维护研究

所谓汽化冷却烟道，它是炼钢过程中必不可少的环节之一。可以有效的将转炉工作时形成的高温烟气排放出去，并进行降温处理。其内部结构比较复杂，加之长期使用后形成的熔渣，最终会导致高压管壁破损，出现漏气和漏水现象，严重影响炼钢过程。所以做好炼钢厂的汽化冷却烟道维护工作刻不容缓。本文对其维护方法进行了相关研究与分析。     

山东莱钢炼钢厂行车金属结构裂纹原因分析及处理

莱钢炼钢厂连铸主跨52#、53#、54#行车（75／20t），主要承担1—3#连铸机的钢水供应。由于转炉挖潜和工作频率提高，且长期在高温环境下工作和使用年限长，大车桥榘两端梁侧面及下盖板处均出现裂纹，严重制约了正常生产，经特捡站检验已达到报废标准。通过对三部行车现状进行系列分析研究，并与相关行车专业生产厂家交流，实现了金属结构优化和75T改85T的升级，行车金属结构强度得到有效保证，安全隐患彻底消除，取得了良好的社会与经济效益。     

河北东山冶金工业有限公司

河北东山冶金工业有限公司，是武安市重点民营骨干企业、河北省重点冶金企业，拥有产品进出口经营资格权。占地面积40余万，现有职工2600人，目前拥有炼钢转炉二座、制氧机二台、高炉三座、烧结机二台、节能环保型竖炉一座、“铸铁型材水平连续铸造”生产线一条、煤气发电机组三台，高炉煤粉喷吹机组一座。年生产能力：钢坯100万吨，生铁100万吨，钢材100万吨。2005年实现工业总产值约20亿元，上缴税金1.2亿元。     

转炉“错峰”控制技术的研究与实践

主要对氧气顶吹转炉溢渣的机理进行了分析,通过变枪位控制、变氧压控制、炉渣组分控制和熔池温度控制等技术的综合运用,打破常态反应规律,使转炉吹炼初期炉渣泡沫化高峰、吹炼初期渣中（FeO）高峰与碳氧大量反应三者的时间点和峰值发生变化和移动,并建立了转炉“错峰”控制标准模型。杜绝了中小型转炉喷溅的问题,对降低钢铁料消耗和稳定生产顺行具有重要意义。     

预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂在40吨转妒采用出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践,在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。     

“三足鼎立”打造“百年杭钢”——访杭钢集团董事长、党委书记童云芳

1957年4月2日，根据浙江省委“勒紧裤腰带定要建个钢铁厂”的重要指示精神，来自全国各地机关、部队、农村、学校以及兄弟钢厂的创业者们，在荆棘丛生、荒无人烟的半山脚下，用他们的勤劳和智慧，凭借着手提、肩挑，拉开了建设杭钢的序幕。第二年2月和5月，杭钢的第一座高炉和转炉分别建成投产，结束了浙江省没有钢铁的历史。[编者按]     

转炉风机防喘振控制系统的改造

本文分析了铜冶炼过程中转炉风机产生喘振的原因，介绍了该厂对转炉风机防喘振控制系统的改造情况及效果。     

八钢第二炼钢厂空压站自动化控制简析

本文介绍了新疆八一钢铁股份有限公司第二炼钢厂空压站原理及自动化控制，同时简单分析了系统的一些缺陷。     

莱钢50吨转炉耳轴异常磨损技术研究与对策

介绍了莱钢3号50吨转炉耳轴轴承损坏后，耳轴过量磨损，轴承不能正常安装。为了解决这一问题，利用特制215”耐高温金属修补剂对耳轴实施在践修复，恢复耳轴与轴承内圈配合，最终使转炉耳轴机械性能满足使用要求，转炉设备恢复正常生产，有效降低对生产造成的不利影响。     

浅析转炉煤气回收净化技术研究

目前国内外炼钢转妒煤气除尘采用的两种方法,即LT法和OG法,这两种方法都没有对炼钢转炉800-1000℃以下余热进行回收.本文提出采用新型除尘器处理炼钢转炉煤气,可回收炼钢转炉烟气的余热,实现节能减排.     

技术改造与企业扩权——杭州钢铁厂调查

<正> 杭州钢铁厂(以下简称杭钢)建于1957年,为地方中型钢铁联合企业。该厂现有职工14,298人,固定资产净值11,645万元。主要设备有255立米高炉二座,5吨氧气顶吹转炉二座,5吨电炉三座,中型、小型、热带、钢管、薄板等轧机六套,8平米球团竖炉一座,24平米烧结机二台,42孔焦炉一座,以及相应的机修、动力、运输等公用辅助设施。杭钢地处缺煤、少电、无油的浙江省,所需煤炭的98％和矿石的30％要从外省调入,运费大,成本高,质量无保证;主要生产设备大都是五十年代的产品,改造任务很重。在十年动乱中,这个厂是全省有名的“重灾户”,生产受到严重破坏,设备完好率最低时仅有34％,1974—1976年三年中亏损3,960万元。粉碎“四人帮”以后,经过一系列恢复性整顿,到1978年开始扭亏为盈,实现     

机械行业炼钢厂生产计划管理

本文论述了中国一重冶金分公司炼钢厂生产计划管理的重要性,简述了如何编制生产计划,分析了生产计划执行情况,最后对如何做好生产计划工作提出了具体措施。     

浅析炼钢厂设备运行管理体系的研究与应用

一、前言 随着钢铁行业竞争的日益加剧,借助计算机和信息处理技术来提高企业管理水平和竞争力,已经成为钢铁企业的必由之路。炼钢厂生产工艺流程从铁水人厂到连铸坯外运,要经过脱硫-混铁炉-炉前-吹氩-精炼-连铸-钢坯管理七道工序,在各个生产工序中无不包括了设备、安全、危险源预知预控等众多因素。为此,决定自行开发合理、先进的设备运行管理体系来满足炼钢厂的实际需要,