有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.     

铣削加工方法在高速加工中的应用探讨

以提高加工效率,提高加工质量,降低成本,简化加工工艺流程为视角,在高速加工领域对铣削加工方法作了一定的探讨。     

基于Pro/E的模具设计与仿真加工

通过模具设计与仿真加工实例,阐明了Pro/E结合MasterCAM进行模具设计与数控加工仿真的方法和技术优势,利用Pro/E进行零件的快速三维造型及模具设计,并导入MasterCAM进行数控加工仿真。该方法有效缩短模具设计及制造周期,降低了开发成本,提高了加工效率。     

化学铣切方法在模具加工中的应用

阐述了化学铣切法的原理、配方和生产工艺，对“化学铣刀”法在模具加工中的应用范围、加工精度、表面粗糙度以及它的特长进行了探讨。     

基于CAXA异形曲面零件加工工艺分析与程序编制

随着现代机械制造技术的飞速发展,异形曲面零件对机械加工精度和加工效率提出了更高的要求,普通的二轴半或三轴数控机床已不能满足企业实际的生产要求。为了有效提高异形曲面零件加工质量,具体分析了异形曲面零件的加工方法,并以大力神杯模型为实例,采用CAXA制造工程师软件结合多轴加工中心进行自动编程和实际加工,通过实践表明,该方法提高了零件的表面质量,缩短了机床上的调试时间,提高了生产效率。     

不同加工工艺对真空油炸花生品质特性的影响分析

本文对不同加工工艺对真空油炸花生品质特性的影响进行了分析研究,结果发现:浸泡处理工序、冷冻处理工序会影响花生的品质,真空油炸温度会影响花生的产品得率、脂肪率与油酸等指标,在高温油炸条件下,上述指标有不同程度的增加趋势,而花生制品的亚油酸含量有降低趋势;通过合理运用上述工序,可使花生制品的脂肪含量、油酸含量、硬脂酸含量等明显提高,而亚油酸含量、棕榈酸含量、组氨酸含量等明显降低。由此可见,不同加工工艺或工序对真空油炸花生的品质有较大影响。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

XK500C数控轧辊加工机床小规格刀杆易损分析

研究从受力情况、刀杆材料的选择与热处理工艺及刀杆的使用规范出发,分析了具有高加工效率的XK500C数控轧辊加工机床上小规格刀杆的较全面的易损状态。分析表明:加工过程中,刀杆将受到较大的弯矩和扭矩的作用;刀杆材料以45#调质钢为主,或加入适当的Cr和Mn元素以提高淬透性;根据刀杆所在的加工条件选择合适的结构,如在台阶处加工过渡圆弧;选择适当的热处理工艺以提高结构性能;根据加工条件,应选择适当的使用规范,以期提高刀杆的使用寿命。通过对刀杆的全面分析,保证了加工安全性的同时,提高了机床加工的效率。     

船舶曲板加工上下料方法研究

经济的高速发展使造船业之间的竞争愈加激烈,近些年智能制造相关技术的发展应用已深入到各行各业.为了提高造船效率、降低造船成本,船厂在生产过程中的很多工序也引入智能制造理念.船舶制造作为典型的离散型制造企业,其传统的船舶制造工装或设备一定程度上限制了新技术新工艺的推广应用.从船舶曲板加工时上下料过程控制钢板吊装、运输的稳定...     

浅析提高数控机床加工效率的措施

数控机床在当前的制造业中发挥着十分重要的作用,但是经济的发展对数控机床加工效率提出了更高的要求。在今后的数控机床生产中需要进一步提高数控机床的加工效率,保障数控机床工作顺利进行。本文主要是对影响数控机床加工效率的因素进行分析,就如何提高数控机床加工效率提出合理的建议。     

影响工件切削加工质量的因素分析

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素的原理图,试验表明对于刀尖带有圆弧的车刀,当进给量较大时,得到理论粗糙度与实际加工粗糙度比较接近的结论。     

粮食抗菌包装袋及其加工方法

粮食抗茵包装袋及其加工方法涉及编织袋类包装产品及加工技术;在塑料编织袋体外表面上涂覆由氧化锌晶须纳米复合材料母粒和聚乙烯或聚丙烯材料母粒配合材料组成的涂层膜,涂膜材料中氧化锌晶须重量占1％～17％探：乙烯或聚丙烯占83％～99％;通过将氧化锌晶须、聚乙烯或聚丙烯材料均匀混合、高温融化成液态、流腌涂覆在塑料编织布表面上成涂层膜、彩印图案、打微形通气孔、     

橡胶模具的电火花套料加工技术研究

在电火花成型机床上以金属丝作为工具电极进行放电加工,在一次加工工序中同时加工出模具的型腔和型芯,对电火花套料加工的基本原理、工艺特点和工艺规律进行了分析,并且将该方法应用在橡胶制品模具型腔和型芯的加工中。     

食品加工中机电一体化

随着我国科技水平的日益增强,食品加工行业的发展取得了长足的进步。在食品加工过程中,机电一体化得到广泛的应用,极大的提高了食品加工效率,同时使得食品加工企业的经济收益逐渐提高。本文论述了机电一体化在食品加工过程中的应用特点,进而对机电一体化在食品加工行业的应用进行分析。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

加工蔬菜将走红

<正> 粉末蔬菜:是把新鲜蔬菜用干冻法脱除水分,然后磨成粉末。这种粉末蔬菜既保存了蔬菜的营养,又加入其它食料,制成     

高速切削加工技术探析

高速切削做为一种先进制造技术以其高效率和高精度的特征,已经成为提高加工效率、加工质量和降低成本的主要途径。本文试从其优越性及关键技术等方面进行了论述。     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.