试论全面质量管理与6σ管理方法的差异

全面质量管理源于美国费根堡姆博士于1961年出版的《全面质量管理》一书中最先提出全面质量管理(TotalQualityControl——TQC)的概念。费根堡姆博士认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下,进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。全面质量管理的原理是基于对质量形成的全过程,即质量环的控制,并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。实践证明,全面质量管理概念的提出和实践,为企业和社会带来了明显的效益。20世…     

6—σ质量方法

为了能使产品质量实现预定的目标,６—σ质量方法要求在一百万个（１０６个）元件产品中,只发生３４个不合格品的几率。而５—σ为２３３个,４—σ为６２１０个,３—σ为６６８１０个。这是按概率论得出的值。推行６—σ质量方法可分如下几个步骤:１确认要提供的产品（或服务）。２确认要提供产品（或服务）的对象———顾客。３确认需要做到什么,才能满足顾客要求。４确定非常健全的流程进行作业。５找出错误流程或环节并消除浪费。要找出出错误发生浪费的人、时间、地点和方法,确认错误的型态,并寻求减少错误发生机率的方法,降去任何无价…     

6σ物流质量管理初探

阐述了6σ物流质量管理的内涵及特点，并对企业如何进行6σ物流质量管理进行了探索。     

浅谈“6σ”质量管理

作为一个古老的话题，质量管理从来不会过时；而作为一种极高的质量标准，6σ不单纯是统计技术的应用，更是全新的管理模式，成为全面提高企业赢利能力和竞争力的手段。     

基于6σ管理的质量成本优化设计

从对质量经济性的角度分析,提高企业经济效益可以从两方面着手:一是降低资源成本,二是通过提高顾客满意度和忠诚度来增加收入,提高利润和市场份额。6σ管理正是通过实现6σ质量目标,改进业绩目标,提高顾客满意度和忠诚度,减少过程变异或缺陷以降低资源成本和质量成本,经济性地满足顾客的需求,同时,达到顾客与组织的双赢。6σ管理辩证地吸收了传统质量成本管理的优点,改变了传统质量管理的高质量、高成本的观念,认为经过6σ管理的质量成本优化,能够达到产品高质量、低成本的目标。     

6σ管理与顾客满意

<正>一、六西格玛（6σ）管理法简介 六西格玛管理法即在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是采用以顾客为中心的评测方法,驱动组织内部各个层次开展持续改进,通过核心业务能力的提高而提升企业赢利能力的管理方式,也是在新的经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。     

6σ管理——追求世界级质量的战略

60σ管理战略是企业为追求卓越，并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。20世纪80年代以后，世界上一些顶级跨国公司都开始推行60σ管理战略，使企业的经济效益获得快速增长。本文阐述60σ管理的基本概念、60σ管理方法以及实施60σ管理战略对企业发展的影响。     

6σ质量计划浅析

６σ质量计划浅析山东工业大学温德成一．概述６σ质量计划是美国摩托罗拉公司首创的一种质量管理方法，它通过减少和消除缺陷来提高顾客的满意程度。６σ质量计划主要包括四个部分：工字改进，质量度量，质量创新和改进工具。其中，工序改进和质量度量是６σ质量计划的基...     

6σ管理法对现代质量管理的继承与发展

提出6σ管理法没有对传统质量管理方法完全加以摒弃，而是在沿袭现代质量管理理论和方法的基础上的一种发展。着重对6σ管理法的质量经济性加以分析。     

在企业管理中引入6σ管理方法

在这次席卷全球的金融危机技经济衰退的影响下，企业的处境变得越来越艰难，如何在残酷的国际市场小占有一席之地，是否具有强势的竞争力将更加突出地影响着企业的生存与发展。随着经济全球化进程的推进以及知识新经济时代的到来，     

可用于6σ管理的6σ规格控制图

1 前言 自从摩托罗拉公司首先推行6σ管理以来,6σ管理现已风行世界。推行6σ管理时,一般常用到休哈特控制图,但是它存在以下不足:第一,它的概念是控制不合格品产生,并未考虑尽量减小质量损失函数值。     

6σ管理方法与ISO9000体系异同浅析

一、6σ管理理念，西格玛原为希腊字母(sigma)，其含义为概率统计学中的“标准偏差”，6σ意为“6倍标准差”。在质量上表示每百万个机会中次品率(DPM0)少于3．4，6σ管理方法是借用概率统计学中的6σ值来直观地表示，企业整个生产过程中每个环节将缺陷式失误率控制在百万分之3．4以下，才能实现系统最优、质量管理最完美。     

物流企业质量管理应用6σ管理法探析

6o企业质量管理模式是在20世纪90年代末期由摩托罗拉公司提出,在通用电气公司以及摩托罗拉公司推广成功后,得到了国内外多家知名企业关注以及效仿。虽然该理论已经有二十几年的历史,但是就目前情况来说,能够达剑六西格玛质量管理水准的企业仍然屈指可数。简单地说,6o质量管理模式是企业追求效益最大化、资源利用最优化的先进管理理论和方法,其要求每百万次机会中仪有3.4次机会出现缺陷,它能够为企业带来高品质的产品、良好的市场口碑、高的产品销售量。目前,国内很多企业开始尝试引进6o管理理论,进而提高企业的整体管理水平,增强市场竞争力。随着国内企业对外贸易数量的提升,如何在复杂的市场环境中生存成为     

6σ管理的基础建设

1999年的哈佛管理理论曾以日本丰田汽车的生产系统(TPS)为例,解说丰田制胜的法宝。文中指出,数以千计的CEO不远千里来参观日本丰田工厂,为的是想学习业界中的最佳范例,怎知无论怎样地仿效,总是无法做出像日本丰田一般的绩效。于是这些CEO就将其原因归咎于日本特定的文化。但真的是这样吗?当然不是。因为这些CEO中也有不少的日本大厂,诸如尼桑和本田等等,也一样一筹莫展,     

6σ管理的核心特征

文章论述了六西格玛管理区别于其他质量管理方法的4个核心特征;澄清了人们对这一最新管理理念的某些模糊认识,指出了实施六西格玛的管理在我国企业界是完全可以实现的。     

6σ管理战略与企业的发展

6σ管理战略是企业为追求卓越，并使其利益最大化的一种质量经营战略，20世纪80年代以后，世界上一些顶级跨国公司都开始推行6σ管理方法，使企业的经济效益获得快速增长，本文阐述了6σ管理的基本概念，6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

6σ管理的组织保障

6σ在6σ管理中是指在一个较长的时间段中,一项产品或服务在每百万次缺陷机会中产生的缺陷数不多于3.4个,达到了卓越的质量水平。 6σ管理缘起于Motorola,成熟于GE,风靡全球,其核心理念是“客户导向、数据驱动、持续改善、追求卓越”,