JIT环境下生产商库存成本探析

适时制(JustinTime简称“JIT”)生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。这种生产方式的核心,是追求一种无库存生产系统,或是库存量达到最小的生产系统。JIT是竞争战略的重要组成部分,它代表着生产过程中的管理思想。通过运用JIT思想,企业管理者将精力集中于生产过程本身,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝过量生产,消除无效劳动和浪费,有效利用资源,降低成本,完善质量,达到以最少的投入实现最大产出的目的。在JIT生产方…     

准时生产方式及其应用

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品（JustIntime）”，一般简称为JIT生产方式。它作为一种彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有积极的意义。准时生产方式的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，一反若干生产管理中传统的观念和作法，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的影响作用。准时生…     

准时化生产方式的JIT新思想

准时化生产方式(JIT)是1953年由日本丰田汽车公司提出,1961年在全公司推广,又经过十几年的不断发展和完善,终于使得该公司在生产经营上取得骄人的业绩.到1976年该公司年流动资金周转率高达63次,令通用、福特等大汽车公司都感到望尘莫及.JIT是继福特发明T型生产线以来,在生产管理领域掀起的又一次新的历史性的革命.这种先进生产管理模式现在已被西方各大公司纷纷吸收和采纳.据统计,美国的公司1992年已有55%的企业采用JIT方式进行生产.JIT之所以成功,引起西方企业界的浓厚兴趣,是因为它是根据过剩经济条件下企业产品生产周期缩短,更新加快,生产由少品种大批量向多品种小批量甚至单件生产过渡,产品质量日益提高,成本日趋下降的这一特定的生产环境下提出来的,并且能够很好地适应这种环境.因而它的管理思想与传统的短缺经济条件下少品种大批量生产的管理思想有很大的不同,有的甚至是相悖的.企业只有在深刻领会掌握这些新思想的基础上,才能设计及规划出JIT的生产系统,才能真正的实施JIT系统,否则只能是旧瓶装新酒,换汤不换药,这也是在我国企业界不能成功地推广运用JIT的根本原因.     

珠海菲利浦的准时生产方式

准时生产方式（JIT）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体     

JIT系统下的成本核算和成本控制

本文分析了适时生产制和作业管理思想对成本核算和成本控制的影响，指出将适时生产制与作业成本法结合可提高企业的成本管理水平。     

精密锻造公司实施精益生产方式研究

介绍某精密锻造公司的概括,分析了其生产系统现状和存在的问题,应用精益生产方式的基本思想,设计了＂一个流＂生产线,从拉式JIT和生产均衡化两个方面进行了生产运作设计,从工作内容、工作进度、工作效率三方面设计了现场管理可视化,为精密锻造企业实施精益生产提供了借鉴。     

介绍一种新的成本核算方法——适时制成本核算法

介绍一种新的成本核算方法——适时制成本核算法厦门大学陈亚盛进行成本核算的目的是为了向企业管理人员提供有关生产耗费的信息，这些信息固然是越详尽越好，但是企业成本核算系统提供的信息越详细，则该系统因此而耗费的资源也就越多。因此，根据成本—效益原则，能充分...     

浅议战略成本管理中价值链分析与适时生产系统的结合

<正>价值链分析作为战略成本管理的一种基本方法,对于企业进行战略成本管理必不可少。价值链分析理论为研究企业的成本控制提供了一种有效的方法,而适时生产系统是伴随着新科学技术和现代管理思想而产生的新型作业管理制度,其中有大量科学的成本管理思想。     

现代生产系统——JIT在我国运用存在的问题及对策

一、JIT系统的构造体系及优点 JIT系统从诞生发展到今天,已形成一个包括企业经营观念、管理原则、生产组织、计划与控制等一系列活动的体系.JIT系统成为一种彻底追求生产合理性、高效性,能灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产管理技术.在当今这个技术交流频繁的信息时代,同行业之间的生产工艺差距在缩小,而使同行之间制造成本拉开距离从而带来不同企业具有不同竞争力的因素是各企业之间的生产管理技术的差异.JIT系统作为一种生产管理技术,是多种手段和方法的集合,这些手段和方法都是为实现JIT系统的目标,JIT系统的目标主要为:零废品、零库存、准备时间最短,提前期最短和搬运量最低.因此,JIT系统是反映其目标与方法关系的体系.其构造如图1所示.     

JIT系统下的成本核算和成本控制

本文分析了适时生产制和作业管理思想对成本核算和成本控制的影响,指出将适时生产制与作业成本法结合可提高企业的成本管理水平。     

倒推成本法浅析

一、倒推成本法简介 倒推成本法与传统的成本计算方法方向正好相反。随着20世纪70年代适时生产制度（科称JIT）的产生，企业的生产组织特点和管理制度发生了转变。JIT的要点是：企业生产以顾客需求（如订单）为起点，由于向前进行逐步推移来全面安排生产任务，上一生产步骤提出的具体要求而定。     

作业会计简介

一、作业会计产生的社会背景当代高科技的蓬勃发展，尤其是在电子技术革命的基础上形成了生力高度的电脑化、自动地，使得产品生产从订货开始，直到设计、制造、销售等所有阶段所使用的各种自动出系统能综合成一个整体，由中心电脑室统一调控，这些为生产经营管理进行革命性的变革提供了技术上的可能，并使各国制造企业所处的坏境发生了巨大变化。为了适应这一变化，西方发达国家越来越重视和推行一种新的企业管理思想──适时生产系统，简称适时制。所谓适时制，其涵义是指以必要的劳动，确保在必要的时间内按必要的数量，生产必要的产品，…     

作业本法—一种创新的管理方式

近一二十年来，日本及欧美各国企业纷纷将高科技所取得的新成果广泛应用到生产中去，使生产管理显示出许多革命性的变革。其基本特征是电脑化和自动化的程度有了显著的提高，在新的制造环境下，产品成本结构发生了重大变化，如直接人工成本的比例由40～50%减少到3～10%,并且日趋稳定，而固定制造费用占总成本的比例却大幅度增加，生产技术上的重大革命，必然带来生产管理上的重要变革，及时采购与及时制造系统-适时生产系统（Just In Time Production System简称JIT）便应运而生。而佳作作为管理的重要工具，也必须同管理上的这些新方法相适应，否则，生产技术和生产管理上的新成就可能形成的新效益，也将难以顺利实现。因此，为适应适时制的需要，把成本计算和成本控制相结合的先进方法-以作业为基础的成本计算（Activitg Based Costing简称ABC）产生了，并有取代传统的以交易为基础的成本计算方法（如制造成本法、变动成本法等）的趋势。     

准时化采购模式的应用

准时化采购,是由准时化生产(Just In Time)管理思想演变而来的。它的基本思想是:把合适的数量、合适质量的物品,在合适的时间供应到合适的地点。JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统,最早使用这一系统的公司是全球知名的     

适时制生产系统下存货管理策略

储存成本是存货在生产经营过程中停留和转移时所耗资源的货币表现。传统管理会计认为,储存成本是价值转移过程的必要耗费,应通过最优经济批量的计算进行有效控制。随着新的生产系统——适时制生产系统和新的管理理论——零库存管理的产生,传统存货管理的观念受到了挑战,本文对适时制生产系统下存货管理策略进行探讨。以期对存货管理的理论和策略起到现实启示作用。     

如何用JIT思想设计生产体系？

一般人常将JIT（just in time）误认为就是丰田生产方式，虽然丰田生产方式最主要是体现在JIT上，但二者不能等同。而有太多的人在理解JIT时，以为实施JIT就是要做到没有库存、做到看板管理、做到减少浪费，这样常常导致企业的生产系统并没有大的改变，甚至反而产生更多浪费。     

信息化制造环境下企业成本管理模式的创新

<正>信息化管理在我国企业的应用是从上世纪80年代初开始的,经过20 年的发展,现在已呈现出蓬勃发展的态势。企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产,最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用,最大限度地产生企业经济效益,已成为制造业企业的一致选择。不仅是MRP和 ERP,促成新制造环境形成的新系统还包括:弹性制造系统(FMS)、电脑整合制造系统(CIM)和适时生产系统(JIT) 等。FMS指使用机器人及电脑控制的材料处置系统,来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产,它有益于产品制造程序的弹性化。CIM则指以     

基于JIT的存货管理策略探讨

<正> 在全球化市场竞争日益激烈的环境下,如何满足客户的要求、提高市场占有率、降低成本以获得良好的经营利润是摆在企业面前的重要难题。JJT(Just-in-time)作为一种先进的管理方式,随着我国经济体制的不断完善,在我国有着非常广泛的发展前景。一、JIT系统与库存管理1.JIT原理JIT直译为“正好准时”,所表达的含义: “只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。     

JIT运用的基本条件

JIT作为一种先进的管理方法，在国外已被视为企业成功的关键，为减少存货这一日标而运用的JIT作业模式已开始为我国企业所关注和使用。本文通过某一外资企业实施JIT作业中呈现出来的弊端．揭示了JIT实施的基本条件。试图提醒企业决策者在实施该方法时保持一定的谨慎性是必要的．     

从精益生产到精益设计

进入21世纪，精益思想的应用取得了飞跃性的发展，已经成为新一轮管理革命的指导思想。但是，由于精益出身于“生产”、“制造”，长期以来人们存在着将精益与JIT等同的误解，使传统的精益应用多数局限在“生产”、“制造”和JIT／看板上。文章提出了贯穿产品的整个生命周期的全生命周期精益设计理念，并对其必要性和内涵进行了阐述。