提高冷冲模具使用寿命的途径

模具寿命是直接影响产品质量,加工效率和成本的重要因素,本文从模具的合理设计,模具材料的合理选用,正确运用热处理工艺,模具的加工制造等方面探讨了提高冷冲模寿命的途径。     

浅析影响冷冲模使用寿命的因素及改善措施

冷冲模是一种安装在压力机上,对放置在内的板料在室温下施加变形力,使其产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊工艺装备。本文分析了影响冷冲模使用寿命的主要因素,从模具结构设计、选材、热处理及表面强化和制造工艺等方面提出提高注塑模具使用寿命的基本措施。     

提高模具寿命的新工艺新材料──镍、钴、二氧化锆复合电刷镀

据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年，机器零件粗加工的75％，精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1／5。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十分重要。按目前模具的种类及其工作条件情况分析，其失效的形式平差万别，但最主要是由于摩擦磨损、疲劳损坏和腐蚀所致。要使模具成型零件具有高强度、耐磨损、耐腐蚀和抗高温氧化等性能，除正确选用模具材料，保证加工精度和表面粗糙度外，对模具表面进行强化至关关键。表面强化工艺种类很多，如扩散法、化学…     

脱扣板级进模具设计分析

本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—脱扣板,脱扣板选用的材料10钢及3 mm厚度保证了制件的强度和刚度。该零件外形简单,利于合理排样、减少废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。文章首先对零件进行了工艺性分析,有冲裁、冲孔、拉凸包、弯曲、落料等一系列工序,各工位有相互的尺寸关系,采用普通的单工序模或复合模都是难以达到要求,故选用多工位级进模具的生产方案,可提高材料的利用率及制件精度。     

万能软模具制作技术

万能软模具又称为工艺模具。其性能优良、制作容易、若推广应用可为许多行业解决生产工艺方面的难题。1万能软模具的应用范围（1）工艺美术品业：万能软模具可广泛应用于聚合物类工艺美术品的生产中。例如生产各种仿金、仿铜、仿玉雕、仿象牙、仿路田等工艺品和文物复制品。（2）作金属精密铸造的中间模具；利用软模具极好的仿真性能，可用作精密铸造的中间模具，制出错型及砂型，再通过失错浇注，便可生产出形状复杂的金属制品。这样不仅能提高模具质量，降低成本，而且可以缩短制模周期。（3）用于高频压花制革领域：它是先利用万能软模具…     

慢走丝加工工艺与实例

摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要,在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中,能保证得到良好的尺寸精度,直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。由于加工工件精度要求高,因此在加工过程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用,也介绍一些在模具加工中的具体应用。     

论如何提高汽车覆盖件冷冲模材料利用率及其重要价值

在汽车制造中,一般采用冷冲模材料作为覆盖件.为了降低汽车覆盖件冷冲模材料的成本,必须提高该材料的利用率,这也是摆在汽车冷冲模材料设计者面前的一大问题.本文就是攫取了如何在实际的设计中提高汽车IN盖件冷冲模材料的利用效率进行着重论述,然后对该材料的重要价值进行相应地讨论.     

运用价值工程 进行材料代用

我厂生产标准件需用大量冷镦钢。由于价格上涨，而且其专业性强，货源不易组织，规格又经常短缺，以大代小则需增加改拔次数，都增加了材料成本。因此，我们对零件进行价值分析，合理应用普钢代替冷镦钢生产标准件，既降低了零件成本，又能够满足镦锻工艺性和国家标准所规定的技术要求、机械性能。每年可降低原材料费用约６３万元。一、确定对象我们具体考虑了以下几点：①从材料方面考虑，易切钢、普通钢与冷镦钢相比，价格低且采购难度小，降低成本潜力大。②从工艺设计角度考虑，选择低强度零件用普钢代用，工艺易适应，辅助费用低。③从…     

提高分离模耐磨性的方法

显著提高板料分离模的耐用度可通过解决两个相关问题来达到，即保证对该过程最佳的工艺参数和提高模具工作部分的耐磨性。后者可通过下列诸项来达到：选择符合工作条件的材料或涂层，赋于合理的显微形貌，采用有效的润滑材料。本文研究分离模和冲孔模工作部分磨损的规律性，并给出了强化模具刃口的推荐。１模具工作部分磨损的规律性为确定冲裁模和冲孔模工作部分磨损的规律性，现研究当压力机双行程期间两接触表面的相互作用。在冲裁—冲孔过程的开始阶段（图１，ａ），强烈变形局限在速度断裂线ＡＢ上的刃口Ａ区内。速度断裂线ＡＢ与分离线…     

冷冲模具的制造要求及制造过程

笔者主要介绍了冷冲模具制造的要求和特点,并详细分析了冷冲模具的制造过程,以期对冷冲模具制造与设计有一定的借鉴意义。     

太阳能热敷仪

1简介该产品能将室外的太阳直射光通过光学系统引导到室内，并且达到一定的强度，自由自在地对患中风、半身不进、瘫痪及类风湿关节炎、肩周炎、风湿性关节炎和神经性皮炎的病人身体各个部位（或穴位）进行热敷，起到了按摩、针炎的作用，是家庭的好医生。该产品具有如下特点：（1）传导过程中，光能量损失小；（2）生产工艺简单，遣价低；（3）操作简便，便于携带，不易损坏。24产条件（1）设备小型台钻及常用电工工具；（2）生产厂房100m’；（3）生产人员20人，门）投资设备投资0．5万元，流动资金60万兀。3效益分析（1）材料成本60元／…     

抗拉强度截面不确定度的表示

在机械制造业中，为了正确合理地选择和使用材料，例如金属、非金属，合金、高分子聚合物及复合材料等，都必须知道材料的机械（力学）性能。在新材料、新工艺的科学研究中，需要测定材料的各项机械性能。而这些力学性能试验的数据是否准确可靠，与所用计量仪器是否准确以及测量不确定度评定是否合理密切相关。     

浅谈左侧板冲裁模热处理工艺

本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR一150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明：通过830℃正火、7500C球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织，然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值（HRC）为599，可以满足模具的使用要求。     

基于工作过程导向《模具制造工艺学》课程设计的改革与实践

《模具制造工艺学》课程设计是高职模具设计与制造专业学生的实践性教学课程,目的是让学生在实践中掌握模具零件的工艺设计与加工工艺规程编制,但是,以往的教学模式和手段很难达到该目的。以基于工作过程导向的原则、思路,按模具制造工艺员岗位技能的要求改革《模具制造工艺》课程设计,学生基本能编制常用模具零件的加工工艺规程。     

物流名词术语简介（续三）

物流名词术语简介（续三）张锡麟，陈方建看和（Ｌａｎｂａｎ看呶）及时生产的一种方法，该方法使用标准容器，每一容器附有一张卡片。看板是一种推进系统．在该系统中，使用卡片上有关零件信息的工作中心希望从上道工序拿到零件。控湿储存区（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｈｕｍ...     

标准化的利润检测

标准化的利润检测勿庸置疑，读者将很容易地从标准化工作中意识到其利润。通过把项目、工序、操作优化到最少的种类，标准化：（１）在设计、开发、材料获得方面能提高效率；（２）能节省资金、人力、时间，装备和自然资源；（３）能提高互换性、可靠性、安全性和维护性。...     

基于Dynaform的B柱热成形工艺研究与应用

文章从热塑性成形基本理论、数值模拟、实际生产上对超高强度钢进行研究。同时,介绍了热塑性成形传热理论、导热的初始条件和边界条件、热成形屈服准则,通过修正的Norton-Hoff模型定义了22Mn B5高锰钢材料本构方程。将得到的材料本构导入Dynaform中,以汽车B柱为例,研究板料初始温度为700~950℃,冲压速度为200~1 000 mm/s,模具初始温度为25~125℃条件下的零件成形性,选择拐角处最大减薄率作为评价成形性的标准,研究不同的工艺参数对零件成形性能的影响,最终得到合理的工艺参数,为实际生产提供充分的指导。     

浅谈机械制造中金属的热处理工艺

随着现代工业技术的发展与进步,在生产制造中对金属零件的质量要求也相应提高。热处理是机械制造中一个特别重要的环节,如何做好各种机械部件及模具制造的金属热处理,是机械制造中非常关键的问题。而在金属热处理工艺中,加热、保温及冷却这三个过程对进行完热处理的材料组织性能起决定性作用。这就需要我们对金属热处理的三大基本过程进行深入透彻的了解。文章重点研究了机械加工制造中金属的热处理工艺。     

多通道远距离有线对讲机

1简介该产品能在2500m之内进行高保真地对讲，而且多通道（随用户要求设定），是军转民电脑科技应用高新技术产品，具有体积小，灵敏度高，不失真等特点。通道任意设定，主机不变，分机随用户要求设定，能随时增容。生产成本低，主机材料成本约1000元／台，分机10元／台。2＃产条件（l）主要设备电烙铁、万用表及常用的电工工具；（2）生产车间50m’；（3）生产人员10人；（4）设备投资2O00元；（5）流动资金25万元。3效益分析（互）产量年产1000台；（2）材料成本主机1000元／台，分机10元／台；门）综合成本1600元／台；（0售价260o元／…     

基于Pro/E的洗衣机塑料底座注射模设计

针对传统模具设计生产率低、成本较高、周期长等问题,文章使用Pro/E软件对模具进行三维建模,设计出一套合理的洗衣机底座塑料注射模,并对注塑成型过程进行仿真。本模具采用简单实用的双分型面结构,运用Pro/E软件中的塑料顾问设计出点浇口浇注系统,解决了传统模具设计中的浇注系统设计问题;根据产品结构的分析,设计了排气系统、脱模机构和成型零件等。此注射模有效地保证了产品的质量要求,同时能可靠地进行高效率生产。