化工安全生产中的自动化控制

经济的迅速发展,要求企业在优化升级自身产业结构时应当着力引起新型科学技术,从而提高企业管理的效率和工作质量.以自动化控制技术为例,由于该技术在实际应用中具有操作便利、简单高效的特点,目前已经在各行业中拥有了较高的应用价值.对于一些生产安全要求较高的产业而言,自动化控制技术的引进和应用是具有其必然性的.化工行业作为一种危险性较高的产业,其产品生产过程中存在着诸多安全隐患,因此,自动化控制技术的实时引起和应用也就显得至关重要.本文拟通过对自动化控制技术进行概述,具体探讨研究自动化控制技术在化工安全生产活动中的应用现状,并提出相应的应用建议,切实提高化工产业的生产安全性.     

中小服装企业信息化的突破点

中小企业信息化的浪潮广义地说,企业信息化是指通过全面应用电子信息技术等高科技手段,使生产、管理、营销等各个环节实现自动化。企业信息化至少应包括两大部分:一是生产过程信息化,从原材料上线一直到成品下线,通过使用自动化生产、测量、显示、控制等工具,来达到生产的自动化;二是管理及营销自动化,即通过借助现代化的信息管理工具,如管理信息系统     

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索

随着电子计算机技术和其他高新技术的飞速发展,自动化控制技术已经越来越普遍的应用在各行各业中。自动化控制技术的高效便捷,使得工人从繁重的劳动中解放出来,给企业节约了大量的人力、物力、财力资源,不仅减少了财政支出,更使企业能够专注致力于可持续发展。众所周知,化工行业是一个高危险性的行业,自动化控制技术的应用是一个亟待解决的难题。通过采用自动化控制技术,能提高生产效率,还能够很好的起到安全控制的作用。本文就自动化控制在化工安全生产中的应用做出了分析,并对自动化控制技术在化工安全生产中的发展提出了优化建议。     

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施探讨

伴随着电子计算机技术的快速发展,自动化控制技术在各个领域都得到广泛的应用。自动化控制技术具有高效便捷性,很大程度上将工人从繁重的劳动中解脱出来,帮助企业节省了大量的人力、物力以及财力资源,节约了企业的生产成本,实现了企业的可持续性发展。化工行业具有一定的危险性,在化工行业中利用自动化控制技术,不仅能够提高生产效率,还能在一定程度上实现化工行业的安全生产。本文主要从自动化控制的内涵出发,阐述化工生产的自动化控制情况,并且对自动化控制技术促进化工安全生产进行具体的分析。     

矿区管控监一体化信息网络技术的研究与实现

为了提高煤矿生产自动化、管理现代化水平,实现减人提效、安全生产,峰峰集团在地面实现信息化的基础上,采用计算机、网络、自动化等技术,进一步把信息化与矿井的生产、安全管理相结合,逐步实现生产控制自动化、监测远程化、管理信息化。     

浅析自动化控制于化工安全生产中的运用

我国经济在当今时代处于飞速发展时期,各行各业都展现出很强的发展能力,在化工行业中,自动化控制的运用为化工的安全生产带来了新的发展。自动化控制技术不但可以提升企业生产效率,提高企业生产品质,还可以降低生产中安全问题出现的概率,这些对于企业来说是非常重要的。本文介绍了化工自动化控制技术,并阐明了其重要性,重点阐述了自动化控制在化工安全生产中的运用,并从几个方面做了详细介绍。虽然自动化控制技术可以有效提升化工生产中的安全保障,但是也不能完全消除安全隐患,对自动化控制技术的运用仍需要进一步探究。     

探讨采油工艺中自动化技术的应用

对于现代石油企业而言,微电子、网络控制、机械自动化等技术手段的广泛应用,可以大幅度提升采油工艺,提高生产效率。本文站在现阶段采油工艺中的自动化技术实际应用的角度,收集了大量自动化技术在石油企业生产中的突出问题和缺陷,并就此进行了采油工艺自动化技术的应用策略研究和探索,为该领域的深入研究提供有效参考。     

大庆金桥“实时数据库”助力石化行业信息化

20世纪80年代后期,随着计算机技术和网络技术的迅速发展,流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉;同时,信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式,出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。20世纪90年代,随着计算机技术的日新月异,计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。大型流程工业企业,特别是石油化工、电力、钢铁等传统流程行业十分重视信息集成技术的应用,纷纷以极大的热情和精力,构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息…     

化工安全生产中自动化控制技术的应用探究

在我国信息技术不断发展的进程中,自动化控制技术在化工领域的应用愈加广泛,化工生产过程中自动化控制技术的应用让生产安全得到有效保障,同时让生产变得更加便捷。自动化控制技术的应用还让作业人员的工作强度降低,所要面临的风险同样降低,化工生产的安全系数得到显著提升。这就在很大程度上提升了企业产品质量,推动化工行业的快速发展。本文针对自动化控制技术在化工生产安全中的应用进行研究。     

仪表自动化工程施工管理探析

近年来,随着现代化企业的不断发展,我国工业自动化仪表在当前企业生产中的应用越来越广泛,其在信息的获取、变换、储存以及传输等方面有着很大的作用。本文主要从仪器仪表在自动化工程施工中的材料管理、技术管理以及相关质量控制几个方面进行简要分析其应用,提高其管理效益和生产效率,给相关研究人员提供参考。     

石油化工仪表中的自动化控制技术研究

仪表仪器是石油化工生产中的核心使用部分,现代化的石油化工企业中,通过运用化工仪表可以对石化工业的数据信息进行测定,从而进行石化工业生产控制提供科学数据,石化工业工厂的生产逐渐朝着自动化控制和智能化控制仪表方向发展,自动化设备的引进确保了化工仪表的可靠性与精准性,从而提高了石化生产企业的效益。本文就石油化工仪表中的自动化控制技术进行探讨。     

自动化控制系统在精细化工企业中的应用

随着我国经济的发展和科学技术的进步,自动化控制技术被广泛的运用,信息化的化工生产成为了人们研究的目标。自动化控制技术就是对企业的整个生产以及制造过程进行自动化的监测、控制和监督,确保精确化和效率化,更好的提高经济效益。     

MES效果逐步显现

执行制造系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是现代集成制造系统中制造管理自动化领域的一项重要技术。它定义为位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统。一方面,MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给底层控制层;另一方面,可以采集设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态;同时,可以为ERP、SCM提供生产现场的实时数据,实现生产制造数据的自动化采集,从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通,起承上启下的作用。在许多信息化名词“三字经”…     

实时数据库系统在大型化肥企业中的应用

20世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。国外大型流程企业、特别是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统；这就是集控制、优化、调度、管理、经营于一体的计算机集成过程生产系统CIPS(Computer Integrated Process Control System)系统，通常称为生产过程综合自动化系统。     

热工计量自动检定技术的发展分析

随着社会的发展,工业生产技术的进步,热工自动化技术也呈现出快速的发展,并在生产和技术发展中起到关键的作用。热工自动化主要是利用各种自动化仪表和装置对热工生产过程进行控制管理的技术,下面我们就详细进行分析热工计量自动检定技术的应用及其发展。     

Uniformance构建巨化集团公司生产管理信息系统

随着自动化、计算机和网络通讯技术的飞速发展，企业生产过程控制和企业经营管理所面临的技术环境已经发生了巨大的变化。巨化集团公司目前一些主要生产厂的主要装置已采用了DCS控制系统，在生产控制方面发挥了较大的作用。当前，巨化集团公司面临着如何进一步增强和发挥这些自动化控制系统作用的课题，如何通过将这些控制系统中的信息进行集成，消除装置与装置间、厂与厂间、生产和管理间的信息鸿沟，建立调度指挥和生产优化系统应用平台，最终实现全集团公司管控一体化，成为巨化集团公司信息化建设的重要内容。     

化工企业自动化控制解析及优化探究

随着计算机技术的发展,自动化控制技术日益成熟。自动化控制技术是通过计算机系统自动处理原本需要人工手动控制和重复性劳动的一种技术。自动化控制技术不但简化了生产过程,还帮助企业减少了成本投入。化工企业由于生产过程较为复杂,因此存在诸多危险因素。将自动化控制系统应用到化工生产中不仅可以提高生产效率,还可以减少安全隐患。     

发电企业信息化发展的六大趋势

发电企业信息化发展经历了较长时期,随着测控技术和自动化设备的不断更新,发电企业的设备自动化控制手段经历了手动—遥控—自动控制几个阶段,全面建设了集散控制（DCS）系统后,又完成了厂级监控信息系统（SIS）的部署,逐步从生产控制自动化向经营管理信息化过渡.     

化工仪表的自动化控制与管理策略分析

对化工仪表实施自动化控制是提升化工企业生产效率与经济效益的重要途径。从另一角度上说,化工仪表自动化控制的实现也给化工生产管理带来了巨大的转变。在文章中,笔者则从化工仪表自动化控制功能为论述切入点,具体介绍化工仪表自动化控制技术及其相关的管理策略。     

面向21世纪的炼油工业：世界发展趋势及我国应采取的对策

面向21世纪,世界炼油工业呈现出以下发展趋势:企业管理纳入规范化轨道;产品质量迅速升级;炼油工艺继续深化;轻烃回收和综合利用技术将得到推广;环境保护领域进一步拓展;能量利用走向高效优化;自动化控制技术向高层次发展;炼厂高效化改造进程加快。为了适应我国与国际市场接轨的需要,建议我国炼油工业统筹规划,采取切实可行的措施:改进企业管理,加快ISO系列标准的贯彻和认证;做好生产换代石油产品的思想准备和物质准备;加快技术改造,加速技术进步;强化环境意识,拓展环保领域;挖掘节能潜力;重视先进控制技术的开发和应用。