要“改变”世界 先改变自己

丰田生产方式（TPS）被誉为“改变世界的机器”，深受全球制造业乃至各行各业管理者的推崇。一汽也曾在不同的历史时期学习、推广过TPS，并取得了一定成效。而笔者在去日本丰田研修之前，就在一汽集团与丰田的子公司日本光洋公司合资成立的一汽光洋公司工作，并且还先后负责过该公司的生产和质保工作，公司里推行的就是丰田的管理思想和生产方式。因此，我对TPS并不陌生。     

解码丰田黑匣子(一)TPS寻根

2005年,丰田汽车公司利润超越美国三大汽车巨头(通用、克莱斯勒、福特)之和,成为全球汽车厂商中获利最高者。2007年第一季度,丰田汽车的产销量超越通用汽车,正式坐上全球汽车行业的头把交椅。面对丰田汽车的奇迹,连日本人自己也在惊呼:“丰田是只黑匣子!”“丰田是一家令人不可思议的公司!”丰田汽车公司创造并运用了一种超常规的生产方式——丰田生产方式(TPS:Toyota Production System)。目前,TPS已成为全球各地区、各行业企业竞相追捧的主流管理方法。早在1978年,我国的一些企业就开始研究、学习这一生产方式,并将其应用于自身的生产实践。回顾30年来的学习历程,成效斐然者有之,受益匪浅者有之,有所感悟者有之,望洋兴叹者有之,无功而返者亦有之……然而,真正系统掌握TPS真谛的企业可谓凤毛麟角。本期起,我们将陆续刊出系列文章,试图通过剖析丰田汽车公司的创业史和TPS的诞生、发展与演进过程,帮助企业管理者们更深入地了解丰田的成功之道,更好地把握丰田生产方式的特性,从而通过TPS在企业的应用,取得长久的收益。——编者     

全面认识TPS

一、TPS是什么? 谈卓越管理,就不得不提丰田,提丰田,就不得不讲丰田生产方式(TPS).作为一个企业,丰田汽车不仅能够保持持续盈利,还能够数十年坚持不懈、不断完善和充实TPS的内涵,为人们提供一个又一个值得效仿和学习的标杆.     

亨利·福特的“精益思想”

沃麦克和琼斯以《改造世界的机器》和《精益思想》两本书,将世人对制造业尤其是汽车工业的关注点转向了丰田。丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的"精益(Lean)",代表了世界级先进制造业的生产方式。一时间,众多企业纷纷向丰田学习,导入TPS或精益生产方式。那么,精益思想由何而来?     

荐书

《丰田生产方式》张瑞敏说,丰田生产方式已经不仅仅是一种管理方法,更变成了一种企业文化。这些年来,很多企业迫切地希望了解丰田生产方式 (TPS)成功的奥秘,从中获得启示和指导。本书是TPS的主要创造者、原丰田汽车公司副社长大野耐一的经典著作, 系统讲述了TPS的发展过程和操作理念,是丰田核心竞争力的权威版本,也是全球生产管理的重要标杆,国际通用的企业教科书。作者:[日]大野耐一中国铁道出版社2006年4月,25元     

TPS寻根

解码丰田黑匣子（一） 2005年。丰田汽车公司利润超越美国三大汽车巨头（通用、克莱斯勒、福特）之和。成为全球汽车厂商中获利最高者。 2007年第一季度。丰田汽车的产销量超越通用汽车。正式坐上全球汽车行业的头把交椅。 面对丰田汽车的奇迹。连日本人自己也在惊呼： “丰田是只黑匣子!” “丰田是一家令人不可思议的公司!” 丰田汽车公司创造并运用了一种超常规的生产方式——丰田生产方式（TPS：Toyota Production System）。目前，TPS已成为全球各地区．各行业企业竞相追捧的主流管理方法。 早在1978年，我国的一些企业就开始研究．学习这一生产方式。并将其应用于自身的生产实践。回顾30年来的学习历程。成效斐然者有之。受益匪浅者有之，有所感悟者有之。望洋兴叹者有之。无功而返者亦有之……然而。真正系统掌握TPS真谛的企业可谓凤毛麟角。 本期起，我们将陆续刊出系列文章。试图通过剖析丰田汽车公司的创业史和TPS的诞生．发展与演进过程，帮助企业管理者们更深入地了解丰田的成功之道。更好地把握丰田生产方式的特性。从而通过TPS在企业的应用，取得长久的收益。[编者按]     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。     

丰田的软实力

让丰田具有超强竞争力的,不是丰田生产方式的系统本身(硬实力).而是他的软实力,即生生不息的改善文化. 一、TPS为什么这样难学?     

丰田启示录——警钟为谁而鸣?

《中国企业家》2010年第6期《直击丰田危机暴风眼》、《伟大的衰落》丰田的召回门无疑为我们企业家们上了生动的一课:一个公司存在的价值在哪里?公司究竟为什么而存在?且不谈丰田的善后和公关危机如何处理,让我们在看看美国强生公司走过的     

如何让TPS活下来?

TPS是持续改进,但这项活动本身却常常在半路下马,频频失败背后的症结究竟是什么?怎样才能突破这一魔咒?某大型企业,自1990年代后期开始推行TPS,做了很充足的功课,高薪聘请日本专家,并且邀请日企中国高管担任企业总经理,雄心勃勃要在几年内     

董长征和丰田新长征 专访丰田（中国）执行副总经理 董长征

董先生曾在北京奔驰和北汽供职,较之前对丰田的认识,到职后特别是赴日观察后,有哪些变化？ 任职丰田之前,我知道丰田作为世界最大的汽车厂商,无论在全球还是在中国都有很好的品牌基础,受到全球各国消费者和媒体的高度关注。而且丰田生产方式（TPS）对世界汽车工业的发展起到了巨大的推动作用,是各个行业争相效仿的对象。     

丰田生产方式何以横扫全球？

TPS（丰田生产方式）是日本工业管理技术的突出代表，被看做是全球制造业的典范。TPS在组织能力、管理机制上，已经达到了题目所说的具有自律功能的状态，也就是先手管理、意志管理。     

丰田到山前

丰田汽车公司曾经想过改变一下自己的广告词,2003年,一条名为"心有多远,路有多远"的广告在电视上播出,但事实证明没有多少人会把这句话和丰田联系在一起,人们记住的还是那句源自上世纪80年代的老词——"车到山前必有路,有路必有丰田车"。对于多数企业来讲,丰田的这句广告词太骄傲了,丰田的产品和设计不是人们心中最好的东西,但对于丰田生产方式(以下称TPS),大家的理解却惊人地一致,在质量管理与生产组织领域的意义TPS无疑是划时代的。江淮汽车董事长左延安曾对记者说:"我们每天晚上为中层干部组织两场学习:一场是毛选,另一场就是TPS。"     

寻找“丰田原点” 丰田生产方式辨

热闹消停了,该问门道了。一问:丰田错了,丰田生产方式就错了吗?二问:丰田质量之败,是祸起精益不足,还是精益过度?三问:在全球化时代,50岁的丰田生产方式,能否实现与之对接?四问:在一切都在加速更新的时代,快是否是企业惟一的竞争与长青准则?五问:当人们惊呼丰田光环不在时,破灭的究竟是日本式管理,还是美国式管理?六问:当丰田章男强调回归原点时,丰田的原点究竟在哪里?日本制造乃至中国制造,能不能找到和回到原点?七问:抛去外界的喧嚣,中国制造真正应该学习、应该坚持的,到底是什么?中国制造应该反思、应该警惕的,又是什么?     

基层管理者在推进精益生产方式过程中的角色定位

随着丰田模式精益生产(TPS)方式在全球范围内的扩展,国内几乎所有的汽车制造行业都开始学习并推行精益生产方式。在推行精益生产方式后,有些企业取得了不错的效果,但也有些企业发现推行难度非常之大,或者最终只做成了个"形似"。企业的成本非但没有降低,相关的工具和图表成了宣传和摆设,反而造成浪费。笔者借鉴所在公司(陕西法士特齿轮有限责任公司)推行精益生产3年的经验,来讨论作为公司的一名基层管理者在推进精益生产过程中的态度以及思想误区。     

丰田生产方式的起源与演化

"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.     

悖论文化成就丰田

丰田生产模式（TPS）成就了丰田汽车的俸业,这似乎已经成为一个不容争议的观点。丰田生产模式这种独特的生产系统使得丰田能够以最低的成本生产出全球最好的汽车,并且还能快速开发出新产品。丰田的竞争对手们——克莱斯勒、戴姆勒、福特、通用、本田,都开发了类似于丰田生产模式的系统,甚至连医院和快递公司都采用了丰田生产模式的规则和工具,试图提高效率。     

6σ管理的基础建设

1999年的哈佛管理理论曾以日本丰田汽车的生产系统(TPS)为例,解说丰田制胜的法宝。文中指出,数以千计的CEO不远千里来参观日本丰田工厂,为的是想学习业界中的最佳范例,怎知无论怎样地仿效,总是无法做出像日本丰田一般的绩效。于是这些CEO就将其原因归咎于日本特定的文化。但真的是这样吗?当然不是。因为这些CEO中也有不少的日本大厂,诸如尼桑和本田等等,也一样一筹莫展,     

丰田生产模式的“四个一”——北京仁慧特董事长李天田访日见闻

7月中旬,北京仁慧特智业咨询公司董事长李天田到日本学习以丰田生产模式(TPS)为基础的日本经营管理,感触颇深。她概括说:TPS是以市场为中心进行逆向拉动的流程变革,是以现场、现物、现时的持续改善为基本特征的管理模式,其中蕴涵了优秀的管理思想。印象最深刻的是“四个一”:一句话、一根绳、一把手、第一线。     

解析众说纷纭的ERP

ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企业资源计划,是一种基于供应链的管理思想,它顺应时代发展和市场的变化,历经近半个世纪的探索和完善,与TPS(丰田生产模式)并列为当代制造业公认的管理准则和先进的生产模式。