国家纺织产品开发基地成员日活动将举办

2011年度第三次国家纺织产品开发基地成员日活动将于3月28日在北京华都饭店举办。此次活动上,中国纺织信息中心咨询出版部将让与会嘉宾对新型纺织纤维有更多的认识;基地企业代表将就新型功能性差别化聚酯纤维的开发与应用、印染     

发改委修改产业结构调整指导目录 纺织类有变化自5月1日起施行

2月26日,发改委公布最新修改的《产业结构调整指导目录(2011年本)》,其中鼓励类纺织品种、限制类纺织设备有所变化。发改委称,此次修改是为了更好地适应转变经济发展方式的需要,修改后的《产业结构凋整指导目录》将于今年5月1日起施行。据了解,鼓励类"二十、纺织"第1项:"差别化、功能性聚酯(PET)的连续共聚改性[阳离子染料可染聚酯(CDP、ECDP)、碱溶性聚酯(COPET)、高收缩聚酯(HSPET)、阻燃聚酯、低熔点聚酯等];熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维(抗静电、抗紫外、有色     

国内外聚酯类纤维的研究进展

业内人士认为,我国化纤业要参与国际竞争,必须进一步开发聚酯产品的应用领域,包括聚酯非纤应用领域、改性聚酯切片和加大聚酯类纤维产品的开发。 目前,我国化纤在服装、装饰和产业三大领域中的应用比例与国际水平存在较大的差距。国外的差别化及功能化聚酯纤维的开发已有较大进展,如日本从20世纪80年代的新合纤(Shingosen)开始就摆脱了模仿天然纤维的时代走向目前的”超真”的”新新合纤”阶段,如超膨松性纤维、超悬垂性纤维、超柔软性纤维、香味纤维、防辐射纤维等;美国近期发展合纤的品种主要是弹性纤维、工业用丝、地毯和非织造布;韩国近期开发功能性纤维的产业用纤维,如高模低伸高强聚酯纱,导电聚酯纱,聚酯超细纤维等。     

功能性聚酯纤维的产业化发展

已经实现产业化并投入批量生产的功能性聚酯纤维包括染色改性、阻燃、抗菌防臭、吸湿排汗及防紫外线纤维等.聚酯功能纤维的发展趋势主要体现在:聚酯改性技术成为发展的主流;聚酯纤维以及后加工产业链的整体成本、能耗及污染物排放的降低,聚酯材料的回收再生和环境友好成为业界的共识;聚酯纤维在功能性应用领域取代或部分取代其他化学纤维和天然纤维的速度加快;生物资源取代矿物资源生产聚酯纤维的产业化进程加快.     

发展差别化纤维 聚酯柔性生产线是关键

聚酯纤维是纺织工业最主要的原料,其用量已经远远超过了棉花。中国是世界聚酯产量和产能第一大国,但并非为聚酯强国,主要表现为聚酯产业结构不合理,产品结构单一,差别化率远远低于发达国家水平,企业恶性竞争严重,效益低,而造成这种现象的根本原因在于生产差别化聚酯产品的技术和装备还有待于开发。     

中国台湾：差别化纤维加强竞争力

中国台湾纺织业的发展主要集中在化纤业．在纺织纤维的比例中．2004年．化纤的比例占到87.4％．棉花的比例占到11.5％．台湾化纤业在世界占有重要地位。2003年．在世界主要国家和地区聚酯纤维发展的排序中．台湾仅次于大陆．排名第二。台湾能够在竞争中生存．主要依靠差别化纤维的发展．依靠纤维精制化和功能性发展。     

时尚+科技+低碳 不妨从纤维开始

随着科技进步的不断加快,许多新型差别化、功能性纤维不断问世,为下游开发创新提供了"无限可能",新的纺纱、织造与后整理技术也为新型纤维开发和应用拓展了空间,使人们的生活更加绚丽多彩,更加时尚。通过参加纱线、面料等各种展会以及对多家纱线企业的调查,《纺织服装周刊》记者了解到,时尚、潮流、环保、科技等都与纤维密不可分。     

从当前聚酯行情看国有企业如何应对竞争新格局

当今的聚酯化纤业迅猛发展,已形成国有企业、三资企业及民营企业三足鼎立、相互竞争的格局。随着中国加入WTO后,市场日趋国际化,境外企业以其高附加值和高新聚酯纤维生产技术的优势进入中国市场,更有一些企业已在中国投资办厂,其产品直接参与国内市场的竞争。民营企业产能快速膨胀,生产能力占国内总量从1999年初的不足10%到目前聚合能力已接近40%,并且以其投资省、人工成本低以及经营机制灵活等长处,逐鹿市场。国有聚酯化纤企业面对前推后挤的竞争新格局,出路在何方?差别化产品的研制和开发,已成为当前国有聚酯化纤企业迫切需要解决的主要…     

面料荟粹

台北消息:台湾地区有关方面日前宣布,在过去3年,台湾共开发了650多组功能性新布种。 为了扶植纺织产业,台湾整合产、官、研多方力量,实施了一项复合功能性纺织品的开发计划。该项计划涵盖新型机能性服装纤维的设计、研发、试产和商业化量产。新产品不仅拥有专利,而且还获得国际大厂的试单。从明年开始,台湾将有更多利用高科技纤维制造的服饰上市。 据介绍,正四角聚酯纤维布料和聚酯Polydron-     

台湾开发的新型纤维

近年来,台湾在新纤维的研发上取得了不少成就,并迅速实现新纤维产业化,从而对企业提高纺织品的附加值,加强国际市场的竞争力方面起到促进作用。本文介绍了台湾“经济部”技术处整合了台湾工业技术研究院化工所、纺研中心、纺拓会及部分纺织业者,执行“新纤维、新布种快速反应生产计划”开发出的四种功能性新纤维。它们是:聚酯正四角纤维、聚酯中空微多孔纤维、聚酯三角中空纤维、抗紫外线聚酯三T纤维。以上四种功能性新纤维均在纺织专业展中展出,且已经由台湾企业如:“福懋”、“三五纺织”、“中兴”、“佳和”等企业生产成面料。     

2012/2013中国纤维流行趋势发布

3月29日上午,国家工业和信息化部消费品工业司、中国化学纤维工业协会、东华大学以及国家纺织化纤产品开发中心四家单位,在京联手发布了2012/2013中国纤维流行趋势。东华大学研究院副院长王华平在现场作了流行趋势报告,并宣布异形细旦吸湿排汗聚酯纤维、异收缩复合聚酯纤维、PTT和PBT聚酯纤维、阻燃粘胶纤维、全消光细旦聚酰胺6纤维、原液着色聚酯纤维、再生长丝聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、竹浆纤维、壳聚糖纤维等十大纤维品     

聚酯工业的技术进步及其产业结构调整

介绍了近年来国内外聚酯生产技术发展的趋势,其中短流程的合成技术和清洁生产技术,适合产业链环保、安全和节能的回收再生、生物资源利用等的新产品技术;产业结构调整是可持续发展的重点,聚酯纤维应更注重适合家用和产业用纺织品应用领域的开发。与世界聚酯产品结构相比,应注重聚酯在非纤市场开拓,形成聚酯生产业、应用加工业与科研院校相结合,经济利益共享和共负社会责任的市场开发模式。     

再生长丝聚酯开创行业新布局

上榜理由:再生长丝聚酯利用废旧瓶片等纺丝加工而成,既拓展了纤维新资源,又实现节能减排,使重复使用、再生循环成为一种理念、一种文化、一种责任、一种时尚。再生长丝聚酯纤维,是再生行业产品的升级,触发了再生行业的产品新布局。专家点评:目前我国再生化纤产品在原料、品种、技术、生产规模、产品应用等方面均与世界先进水平存在一定差距。特别是功能性、差别化再生化纤产品研发能力不足,需要进一步拓展产品的应用领域。     

印染

七大功能性整理技术提高棉织物附加值开发差别化整理技术,赋予棉织物以某种特殊功能或多种功能性,是当前欧美和日本等国家和地区提高棉织物附加值的重要途径之一。从具体的技术工艺看,可通过以下七大功能性整理技术来提高棉织物的附加值:     

天津石化成功研发两款化纤新品

天津石化化工部与北京服装学院共同研制的多功能精仿毛和复合功能聚酯短纤两新产品,日前通过中国石化技术鉴定,产品获得客户一致好评。天津石化化工部新品开发车间拥有一条以多功能纤维为基础品种的柔性化科研开发生产线,可生产聚酯细旦及各种功能性差别化涤纶短纤维。他们与北京服装学院合作,针对改性聚酯与PTT共混纺丝制备仿毛纤维过程具有可加工性的特点,对其分子结构进行设计,生产出与羊毛性能相当,强伸性、弹性、     

泰丰纺织5项新产品填补国内空白

日前,山东泰丰纺织有限公司开发的纳米硒聚酯纤维/埃及棉大提花面料及系列床品等新产品顺利通过省级专家组鉴定验收,其中五项产品填补国内空白,两项产品技术工艺达到国际先进水平。     

上虞弘强构筑“蜂窝”帝国

随着生活水平的不断提高,人们对具有低碳、环保性的纺织产品需求电越来越大.一直致力于生产差别化、功能性聚酯改性短纤维的浙江省上虞弘强彩色涤纶有限公司,通过7年的努力,利用目前国内外尚无先例的"闪爆"纺丝技术,研发出了弘强牌蜂窝系列纤维.该系列纤维自面市以来便得到了多家企业的认可,在市场上迅速走俏,并成为企业新的经济增长点.据了解,该系列纤维获得了浙江省纺织科技专项的重大科技攻关项目,大大提高了上虞弘强的竞争力.     

“第五届功能性纺织品及纳米技术应用研讨会”在京召开

由纺织行业生产力促进中心、中国纺织科学研究院、北京纺织工程学会联合主办的“第五届功能性纺织品及纳米技术应用研讨会”,于5月27～28日在北京召开。通过这一跨行业、多学科、多领域的交流平台,已在功能性纺织品领域里初步形成为一套信息、科研、技术、生产、经营的联系网络。本次研讨会共有100多人参加,涉及高分子、纺织、冶金等行业。梅自强院士首先介绍了开发功能性纺织品对于各行各业的意义。中国产业用纺织平行业协会名誉理事长徐朴讲述了纺织材料在建筑上的应用,及其具有传统建材不可比拟的优越性;天津工业大学的顾振亚教授指出了…     

我国毛纺技术发展趋势探讨

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对毛纺产品提出了轻薄舒适、弹性、环保、保健等要求。近年来，各种新型改性天然纤维和功能性化学纤维的不断问世与应用，计算机应用技术和纺织设备机电一体化水平的提高，以及纺织新工艺、新技术的不断推出，都极大地推动了纺织新产品的开发，市场和人们对纺织产品的各种性能的要求，正在得到实现。     

高弹性聚酯纤维制造技术和产品性能

讨论了高弹性聚酯纤维的制造技术,包括传统的DT和DTY方法、不对称加工法、非对称冷却成形法、热流喷射法、新聚酯、双组分复合纺丝法以及综合法（PTT/PET并列复合中空纤维制造方法）。针对不同制造技术及其产品弹性的各异,提出采用新聚酯、复合纺丝技术制得纤维的弹性性能更加突出,可以作为新型材料应用于现代纺织等领域。