浅析中国汽车涂装意识现状

涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理是汽车涂装的四大要素,它们相互之间相辅相成,促进了涂装工艺和技术的进步与发展。21世纪被称为面向环境的新世纪,环境保护倍受全球关注,并已成为人类最迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗最高且产生三废最多的环节之一。     

涂装节能新工艺、新材料、新设备和涂装管理

汽车生产制造过程,涂装耗能约占汽车制造总耗能的一半以上,甚至更多.另据专家推测,世界汽车涂装工艺变革会持续到2022年,且汽车性能、投资、环境保护及节能降耗均会受到涂装管理及涂装工艺、材料、设备的影响.为此,本文笔者结合相关资料,就涂装节能新工艺、新材料、新设备及管理进行研究讨论.     

铝合金车体涂装工艺与缺陷处理分析

随着社会的发展,铝合金车体的应用越来越广泛,车体涂装工作也面临着更高的要求,尤其是我国自主研发的动车组投入使用之后,铝合金车体涂装工艺成为了人们关注的焦点问题,本文探讨铝合金车体的涂装工艺,并分析涂装过程中常见缺陷的处理措施,意在为相关工作提供参考。     

金属零件涂装前处理工艺的分析

涂装前处理是涂装工艺中不可缺少的重要工序,直接影响涂层的结合力和防护性。文章通过对常用金属零部件前处理方法的试验和分析,结合其结构特点和涂层质量要求,旨在选择合适的涂装前处理方法,以增加漆膜附着力,使涂层更好地起到保护作用,产品更耐受环境的侵蚀,减少经济损失。     

油气输送管道防腐涂装质量控制

本文论述了油气输送管道防腐涂装质量控制的重要性;对油气输送管道的防腐涂装质量控制要点和措施提出了建议,包括涂装材料质量检验、涂装环境控制、涂装过程质量控制、涂层成品检验等内容。     

工业防腐漆涂刷前处理需要重视的几点

正以改性环氧树脂为主要成膜物质,添加颜料、助剂、溶剂组成的双组份环氧底漆,具有优异的耐溶剂性和耐化学品性能,在正式开展涂装工作前还是有一些需要注意的地方。1涂装现场检查重防腐漆的涂装大多分为工厂涂装和现场涂装两种,因此着重对中间涂层和面漆涂层的检测,其中检测的要点为涂层应均匀一致,达到规定的膜厚。无漏涂、流挂、厚度不均、隆起、剥离等异常现象,关于漆膜厚度的检测应采用相应的检测工具检     

涂装车间机运交接点车身入销检测方式研究

介绍涂装车间各交接点的车身转接方式,重点阐述常用的入销检测方式,针对检测过程中的常见问题,提出有效可行的方案,为提高涂装交接点的设备运行效率和降低车身交接的风险控制提供解决方法和措施。     

重型卡车驾驶室涂装技术的应用分析

重型卡车驾驶室的涂装技术在实际应用过程中,不仅会直接影响到重型卡车的外观质量,而且还会影响到驾驶室的耐锈蚀能力和使用寿命。因此,本文针对重型卡车驾驶室涂装技术的实际应用情况进行分析,保证涂装工艺手段的有效落实,为重型卡车驾驶室的涂装质量提供有效保障,希望能够为广大同行提供一定的参考作用。     

核电蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

管板深孔钻是核电蒸汽发生器制造过程中的难点，加工精度要求非常高，加工质量直接影响到后续的穿管、封口焊和胀接、涡流检测等工艺。叙述管板深孔钻加工工艺过程，通过对钻头选用及检查，切削参数和报警参数的设置，加工精度过程控制及检测等方面的研究和试验，确定最终的深孔钻加工工艺方案，加工出的产品验证了该套方案的高质高效性。     

卡车是怎样造出来的——华菱汽车工艺探秘

卡车是怎样造出来的?汽车的工艺制造流程由哪几部分组成?记者亲自走到生产第一线,采访华菱汽车制造工艺部部长汪祥支和涂装车间主任杜彪,通过华菱的案例,为用户全面揭示冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

“大质量”环境下质量管理的几点思考

我国推行全面质量管理以来,质量管理发挥了重要的作用,推动了产品、工程和服务质量的改进和提高。但从目前的质量管理总体情况来看,产品、工程和服务质量和质量管理还存在一些问题,制约着质量管理的整体有效性。结合石油企业实际,针对质量管理现状、质量形势和存在问题,从机制建设、过程控制、资源配置、质量投入、质量监管等方面进行了分析和探讨,通过加强质量管理各项工作．提升质量管理的有效性。     

油气井控装备在制造过程中的质量控制

为加强井控装备在制造过程中的质量控制,在对国内井控装备制造企业实际生产情况进行实地调研分析的基础上,从工艺过程策划、工序质量控制点设置、过程质量审核、质量信息反馈、不良产品控制以及实施驻厂监理等方面进行了分析,就如何解决实际问题以及采用的方式方法进行了阐述。认为,井控装备是对油气井实施压力控制、进行预防、检测的关键设备;对于石油装备制造企业来说,井控装备的质量优劣直接影响到装备的使用性能。     

双峰聚乙烯PE100产品质量的改善与提高

针对双峰聚乙烯PE100产品容易出现的质量问题,分析原因并确定PE100产品生产过程中质量控制的主要因素。通过调整工艺参数、改进操作方法、优化产品牌号切换、精细管理等方法,有效解决了产品拉伸性能低、氧化诱导时间不足、炭黑质量分数波动、挥发物质量浓度高、熔融指数、密度超标等质量问题,改善和提高PE100产品的质量。     

滚子加热炉温度均匀度对结果的影响及改进措施

滚子加热炉是将钻井液加热老化的专用设备,在钻井液添加剂产品的质量检验中也普遍的使用。滚子加热炉的要害是内部温度分布的均匀性和显示温度的真实性,直接影响到产品检测指标的重现性和质量判断的准确性。目前国内各实验室普遍使用的国产多轴滚子加热炉,不同程度地都存在各轴区温度分布差异大的问题。使得同一试验浆放在同一滚子加热炉内的不同轴区,老化后检测出的数据差距很大,极易造成误判,引起质量争议。我们对我公司所用滚子加热炉进行反复研究、测试和改造。使炉内温度高低差缩小到5℃以下,钻井液试验和产品检验数据重现性好,有效地促进了产品质量的稳定工作。     

单层熔结环氧粉末外涂层防腐管质量问题

分析了单层熔结环氧粉末外涂层防腐管从产品生产到出厂运输再到现场使用的各个环节出现的质量问题,认为产品生产过程中除锈不合格,喷涂工艺存在缺陷以及产品在运输使用时操作不规范等导致熔结环氧粉末外涂层防腐管发生质量问题,严重影响了油气田集输管道的使用寿命,给长庆油田油气产量稳定发展埋下了隐患。提出了相应的改进措施。     

Low Cost Microcomputer Software for Multi-Attribute Decision Analysis

Total product quality is multidimensional and includes customer acceptance as well as the usual quantitative elements for conformance, performance and reliability. Also included are broad ranges of operational expectations that are specific to the particular product. Thus to assess overall quality requires analysis of a multi-attribute vector of quality measures, some of which are subjective but cannot be ignored in making quality-related decisions. Warranty costs reflect the overall effect of these elements and can serve as an overall measure for making economic decisions. In this paper, we will summarize warranty cost models and describe two warranty planning problems that are important in engineering economic decision making.     

浅谈如何加强生产过程的质量管理

产品质量是企业生存和发展的前提,影响产品质量的因素很多,但生产过程是影响产品质量的最重要环节,因此,加强生产过程的质量管理尤为重要,通过按标准组织生产、强化质量检验、设置质量控制点、严格质量奖罚4个方面论述了如何加强生产过程的质量管理和控制。