密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

紧密纺技术专题(二) 适于推广应用的紧密纺纱装置及其结构特征

国际上已有的气动凝聚紧密纺纱设备中有四种典 型的凝聚结构形式,其凝聚元件的特征见表 1 。 表 1 四种紧密纺纱结构的凝聚元件特征表 目前国内研制的气动凝聚式紧密纺纱设备基本上都采用柔性网圈作为凝聚元件,凝聚类型集中在表 1中的“ ”型和“ ”型,其中“ ”型更便于在普通环锭精 C D C纺机上改装。国内申请专利的气动凝聚式紧密纺项目中 90%以上都采用柔性网圈作为凝聚元件。另外值得一提的是,瑞士立达机械公司虽然没有生产柔性网圈的紧密纺纱设备,但其在中国申请的 30多件紧密纺专业中, 40…     

欧洲紧密纺纱技术考察报告

今年7月,我们随中国棉纺织行业协会赴德国和瑞士进行纺机制造业的考察。此次,主要考察了苏拉集团和立达集团,他们都是多元化经营的跨国公司,其中纺织机械制造业代表了当今世界先进技术水平。我们就两家近几年研制生产的紧密纺纱技术进行了重点考察,通过现场参观和与各公司技术管理人员的充分交流,我们感到:世界紧密纺纱技术已经比较成熟,它将成为纺纱制造业的增长点。同时我国纺机制造业必须积极借鉴国外经验,加快企业改革力度,以迎接更加激烈的竞争市场。     

紧密纺

国内外紧密纺环锭细纱机技术,基本上分为两大类:一类是瑞士立达com4机型形式,它是利用代替前罗拉的带孔的转笼来实现对纤维的凝聚作用的;另一类是绪森公司利用异形负压吸风管及带孔的皮卷形成对纤维的凝聚作用的,其它如意大利马佐里、德国青泽、丰田及国内各纺机厂的紧密纺,大都是绪森式的。两种凝聚紧密纺纱原理一样,但形式不同,各有优缺点。在精梳毛纺工业中紧密环锭细纱机,可以加工生产羊毛精梳紧密纱,以及与化学纤维的混纺纱,比普通精梳毛纺环锭纱,产量提高10-30%。紧密环锭纺纱有较好的纱线性质及结构,纱线毛羽较少,纤维利率高、纱线强…     

2007国家技术发明奖二等奖 环锭紧密集聚纺系统关键技术研究及应用

毛衣容易起球,很重要的一点是因为毛线上有很多毛刺,也就是纺织行业中所说的毛羽。线不光洁,自然纺出的面料质量也不高,除了毛衣,棉布、麻布、丝绸等面料也是同样的道理。所以,要想把面料的档次提高,就要从纱线入手。靠先进的纺织设备把纱线纺得光滑、结实,面料的档次才能上去。紧密纺技术就可以解决这个问题,它能减少80%以上的有害毛羽,大大提高面料的光洁度;使纱线的强力增加10%～15%,面料更牢固;使织机效率提高6%～8%。中国作为纺织大国,拥有世界纱锭的45%,纱线毛羽是我国纺织面料远落后于发达国家的主要因素,但中国采用紧密纺的纱锭只占全国纱锭总数的1%多点,可以说,紧密纺在中国的市场空间还很大。     

紧密纺纱技术的现状及发展

自1999年巴黎国际纺机展览会上，首次展出紧密纺细纱机以来，由于其独特的纺纱原理、优越的成纱性能、显著的经济效益，受到市场的广泛欢迎，发展极为迅猛。国外有多家纺机企业，如德国Zinser、Suessen公司，瑞士Rieter公司，日本Toyota公司，意大利Marzoli公司等，相继推出了自己的紧密纺细纱机，有的提供整机技术，有的提供普通环锭细纱机的改造。国内的     

环锭纺纱技术的发展与创新

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位.紧密纺纱与复合纺纱技术显著提升了环锭纺纱线品质档次,并扩宽了环锭纺纱线的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新.采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步发展的方向.要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳,选好主机是基础...     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

紧密纺技术专题(四) 仅用磁铁的紧密纺RoCoS

紧密纺纱是由凝聚区将纤维束紧捻成纱线——它置于牵伸系统后方,使得纤维束在捻紧—成纱时,形不成三角区。因此,避免了不需要的纱线毛羽和纱线强度的减弱。在纱线毛羽和强度方面,紧密纺纱线质量远远优于传统方式的纱。目前,无论是质量最好的机织布服装还是针织服装都用的是紧密纺纱线。迄今为止,纤维束的凝聚都是由吸风完成的,形成吸风耗电多,而且气动紧密纺装置成本贵,形状复杂,而且需要精心维护。RoCoS,RotorcraftCompactSpinningSys-tem,可克服这些缺点。它不用吸风而只采用机械——磁铁的原理工作。RoCoS可确保最佳凝聚。它简单、可…     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

全国紧密纺纱技术研讨会即将召开

本刊讯2006年11月25日～27日,由中国纺织工程协会主办、宁波德昌精密纺织机械有限公司协办的“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会即将在山东济宁市召开。环锭紧密纺是我国近几年来纺纱领域中的热点,由于紧密纺纱机能够显著减少成纱毛羽、提高纱线强力和耐磨性,比普通环锭纺     

紧密纺在色纺中的应用

紧密纺纱装置的使用,提高了纱线强力,减少了成纱毛羽,同时也减轻后道工序的压力,使色纺纱质量上升了一个新的台阶,更好贴近顾客的需求。紧密纺在色纺领域的运用作为一种新的尝试,有待于我们共同探讨和摸索。     

紧密纺 方兴未艾前景乐观

紧密纺自1999年在法国巴黎国际纺机展展出至今已有7年的历史,我国从2001年引进到目前也有5年时间了,在这5年里,紧密纺得到了快速的发展。针对这个新生事物,有的企业迅速行动,雷厉风行上了很大的批量,有的企业正在观望是否要上紧密纺,具体应该做什么样的产品?这些问题引起了很多     

国产芳纶紧密集聚纺加工技术及其产品开发

国产芳纶紧密集聚纺加工技术及其产品开发项目是由德州华源生态科技有限公司承担的。于2007年12月通过了科技成果鉴定,各项指标均达到了标准所要求的优等品质。国产芳纶紧密集聚纺加工技术及其产品开发项目是根据国产芳纶的特点,采用紧密集聚纺纱技术,有效地降低了普通环锭纺纱     

紧密纺技术让产品档次提升一个台阶

紧密纺纱1999年法国巴黎国际纺机展展出,我国从2001年开始引进到目前也有几年的应用经验。我国对紧密纺纱工艺、设备的研究开发,虽在2004年北京国际纺机展时已有10余家样机展出,但和国外已成熟的紧密纺纱技术相比,仍处于起步阶段。近二年,通过合作生产、自主开发,有较大的提高和改进,并已批量投入生产和出口,对促进我国紧密纺纱技术国产化起到一定作用。     

JWF1530型紧密纺细纱机

~~JWF1530型紧密纺细纱机@张一兵     

发展紧密纺谨防触犯知识产权

国产化创新是关键 国际上紧密纺纱技术的发展经历了理论研究和应用开发的过程,紧密纺纱设备已被多家纺机厂商成功实践和推广.近年来国内纺机厂商也纷纷致力于紧密纺纱设备的研发,力图研制出具有自主知识产权的创新结构,为推动国内环锭纺纱的技术进步而不懈努力着.     

JWF1530型紧密纺细纱机

由经纬榆次分公司生产的JWF1530型带集体落纱的紧密纺细纱机,现已通过由9位专家组成的鉴定委员会在江苏无锡经纬纺织科技试验有限公司进行的科技成果鉴定。鉴定结果认为:JWF1530型紧密纺细纱机设计结构合理,机电一体化程度高,已达到了国际先进水平,能满足纺制高品质纱线的要求。希望进一步加强试验研究。攻克关键技术难点,提高零部件的加工精度,使产品可靠性和稳定性再上一个新水平。