流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求，在烟丝制造过程中，需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性，流体（糖料、香精）的检测就显得极其重要，通过对流体检测技术中的体积流量，质量流量的检测与分析，对提高和保证加香加料系统的精度，保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料.为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加吞加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义.     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定,造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进,将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤,并新增喂料机、计量管及部分辅联设备,对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后,有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题,提高加香精度。     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定，造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进，将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤，并新增喂料机、计量管及部分辅联设备，对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后，有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题，提高加香精度。     

加香前喂料机控制程序的改进

烟丝掺配加香工序是烟草制丝生产线中的关键工序,加香滚筒前的喂料机承担着暂存烟丝和稳定流量的功能。本文通过对加香前喂料机进出料延时时间、水平底带反转步进时间和光电控制程序的改进,一方面解决了生产过程中喂料机内暂存物料量不稳定的情况,保证了提升物料的均匀性;另一方面解决了生产过程中由于喂料机内进料量和出料量不一致而造成的堵料和物料跟不上的问题,保证了生产的连续性。     

双介质喷嘴雾化调效装置的开发与应用

在烟草行业制丝生产中,双介质喷嘴主要用于叶片松散回潮、加料、叶丝回潮、加香设备,其雾化效果直接影响制丝产品的内在质量。双介质喷嘴在生产过程中,无法在线检测雾化效果,且维修时间长,严重影响了生产的连续性。为此,采用离线技术,调效喷嘴雾化效果,研制开发了喷嘴雾化调效装置。应用结果表明:喷嘴雾化效果良好、降低了喷嘴维修更换时间。     

卷烟烟支物检指标的分析与管控

卷烟吸食品质的好坏除了取决于卷烟的叶组配方、加料加香设计,同时又会受到抽吸条件的影响。因此当卷烟来料烟丝质量一定时,卷烟生产过程中烟支的单重、圆周、吸阻、长度、硬度等物理指标的稳定控制尤为重要,它们将直接影响到卷烟吸食质量与安全性指标的大小。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

ControlNet网络故障检测程序开发及应用

文章通过研究ControlNet网络传输信号的特点,根据发生故障时,接收方信号保持不变的特征,开发一段故障检测程序,用于判断ControlNet网络运行是否正常,并在发生故障时能及时报警提示、自动停机,确保加香加料精度在工艺标准允许的范围内,把故障影响程度降到最低,避免发生质量事故。     

流量——热能计量仪表的选择及应用

本文介绍选用一台仪表，既对热交换器的一种流体进行热能检测、又对另一种流体进行流量检测的方法、仪表选择及应用体会。     

一种应用于高粘度气体的科里奥利质量流量控制器的研究

质量流量计分为直接测量和间接测量或推导式测量和补偿式测量,广泛应用于各种气体质量流量测试场合。科里奥利质量流量计(Coriolis Mass Flow-CMF)采用直接测量的方法,其原理是流体在旋转体系中做直线运动时产生的科里奥力和流体的质量流量成正比。具有稳定度高、可靠性高、量程大、可直接测量管道内流体的质量,在半导体制造中常用来测量弥散性高粘度的流体^[1]。     

热式质量流量计两种工作原理比较

热式气体质量流量计的实质是利用在流体流动时流体与固体间的热交换,通过测量热量的传递、转移和平衡来求得流体的流量。根据热式质量流量计的工作原理,其有两种测量质量流量的不同方法:恒温差法和恒功率法,两种方法各有其优缺,使用时应根据具体环境和需要而定。     

提高混丝加香出口水分的稳定性

加香后烟丝的水分稳定性对于卷包车间降低辅料消耗具有重要意义。但是混丝加香机本身并没有水份控制系统,仅靠控制烘丝后的烟丝水份来保障成品烟丝的水份,批次水份均值差异较大,具有较大的质量风险。旨在分析影响混丝加香出口水分稳定性的原因着手,探求新的混丝加香出口水分控制方式,构建稳定混丝加香瞬时加香出口水分的控制系统。     

汽车淋雨试验室改造项目的几点技术性探讨及总结

通过采用变频恒流量供水、PLC控制及自动门控技术对汽车检测线淋雨试验室进行改造,可以有效地解决淋雨试验室存在的低效率、高耗能、检测质量无法保证的问题,时汽车整车生产厂总装检测线节能降耗、产能提升及提高车身漏雨检测质量及效率是一个突破。     

学会使用涡街流量计

涡街流量计是在流体中安放一根(或多根)非流线型阻流体(bluff body),流体在阻流体两侧交替地分离释放出两串规则的旋涡,在一定的流量范围内旋涡分离频率正比于管道内的平均流速,通过采用各种形式的检测元件测出旋涡频率就可以推算出流体的流量。其结构简单而牢固,无可动部件,可靠性高,长期运行十分可靠,安装简单,维护十分方便;检测传感器不直接接触被测介质,性能稳定,寿命长;输出是与流量成正比的脉冲信号,无零点漂移,精度高;压力损失较小,运行费用低,更具节能意义;在一定的雷诺数范围内,输出信号频     

汽车淋雨试验室改造项目的几点技术性探讨及总结

通过采用变频恒流量供水、PLC控制及自动门控技术对汽车检测线淋雨试验室进行改造,可以有效地解决淋雨试验室存在的低效率、高耗能、检测质量无法保证的问题,时汽车整车生产厂总装检测线节能降耗、产能提升及提高车身漏雨检测质量及效率是一个突破。     

质量流量计动态特性的分析

质量流量计由于它能直接测量管道内流体的质量流量,而不必像过去那样,分别测量被测流体的体积流量和密度,然后计算求得。质量流量计的精度和稳定度较高,量程比也比较大,因此日益受到用户的青睐。     

智能气体涡轮流量计的常见病

智能气体涡轮流量计由壳体、涡轮、前导流体、后导流体、信号检测器、智能流量积算仪、选择按钮开关及加油系统组成。其工作原理是，当气体进入流量计时，首先经过特殊结构的前导流体并加速，在流体的作用下由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩和摩擦力矩后开始转动。当各力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮转动角速度与流量呈线性关系。通过旋转的发讯盘上的磁体周期性的改变传感器磁阻，从而在传感器两端感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号。该信号经放大、滤波、整形后输给流量积算仪处理，直接显示流体的瞬时和累积体积流量。通过上级计量部门溯源仪表系数与被检流量计给出的仪表系数比较，得出被检流量计的相对示值误差。具体为。     

提高混丝加香瞬时加香精度的稳定性

本文从分析影响混丝加香瞬时加香精度稳定性的原因着手,探求引射压空压力对瞬时加香精度的影响,提出改进措施,构建稳定混丝加香瞬时加香精度的控制系统。