锅炉焊接缺陷的成因及对策

锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹四个问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,为保障锅炉安全运行提供参考.     

锅炉生产中的焊接问题

锅炉生产中的焊接在整个制造过程中是最为关键的工艺方法,我国制造行业的质量水平就是直接依赖于锅炉行业中焊接技术水平。本文首先分析了锅炉生产中的焊接准备问题,涉及到：焊接工作人员的要求、焊接管理以及对接焊接等方面,并进一步研究了锅炉生产中的焊接施工问题。     

锅炉生产中的焊接问题

锅炉生产中的焊接在整个制造过程中是最为关键的工艺方法,我国制造行业的质量水平就是直接依赖于锅炉行业中焊接技术水平.本文首先分析了锅炉生产中的焊接准备问题,涉及到:焊接工作人员的要求、焊接管理以及对接焊接等方面,并进一步研究了锅炉生产中的焊接施工问题.     

锅炉锅筒腐蚀及预防措施

清原县锅检所在对现役锅炉作定期检验工作和新增锅炉验收工作中,对锅炉给水软化设备的配置和运行管理工作加强监督和管理,使锅炉结垢状况得到了改善。但由于一些锅内无水垢,锅筒内表面直接与锅水接触机会增多,从而增大了产生腐蚀的危险。本文以快装锅炉为例,分析产生腐蚀的原因及其预防措施。     

锅炉及压力容器的焊接

锅炉及压力容器对焊接质量要求高,局部结构受力复杂,钢材品种多,焊接性差,新工艺、新技术应用广,对操作工人技术素质要求高,有关焊接规程、管理制度完备,要求严格。     

小径管对接焊接接头超声波探伤探讨

一、概述管子和压力管道其主要作用是输送介质,除常见的石油、天燃气外,还有工业用气体,如氧气、二氧化碳等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。与其他特种设备相比,主要由以下几方面的特点:1.管道与输送介质相对流动,所以管道内要减小阻力,保证光洁;还要对介质有所考虑,腐蚀性强的在设计上要增加相应的裕量。2.管道是相应固定的。一般埋于地下,不发生位移。3.输送的连续性。一般情况下应连续运行。4.在役运行的管道对地面建筑或区域构成威胁,尤其是易燃气     

外燃锅炉锅筒鼓包的处理

锅筒鼓包是锅壳式卧式外燃锅炉常见缺陷之一。现以最近我们所处理的一台KZW2-8型锅炉为例，该炉为锅壳式水管锅炉，锅筒底部直接受火焰辐射，锅筒底部后侧有排污管道，前侧无排污装置。锅炉没有水处理措施。在锅炉进行内部检验时发现锅筒底部有一处鼓包。鼓包位于燃烧室拦火墙前上方，鼓包变形沿着锅筒纵向尺寸，大小沿环向尺寸，呈明显的丘型鼓包。鼓包凸出高度40mm。     

锅炉制造焊接工艺初探

焊接是锅炉制造生产中的一道关键工序,只有对其全过程进行严格的控制和管理,才能保证锅炉的制造质量,确保锅炉设备的安全可靠运行。文章主要探讨了锅炉制造生产中三个阶段的的焊接工艺及其管理措施。     

浅析锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理

近期．某市法院使用的一台DZW2．8—0．7／95／70热水锅炉．进行定期检验时,发现锅筒底部有一凸出鼓包。鼓包位于前、后拱之间的主燃区,鼓包变形是沿锅筒纵向尺寸大于沿环向尺寸．呈明显的丘形鼓包。鼓包凸出高度最大处50mm,管板平面的凸出部分超出原平面40mm。进入锅炉检查,锅筒底部内壁沉积泥渣,结成水垢．鼓包变形部位水垢呈黄色．水垢厚度10mm．质料坚硬。     

锅炉燃烧带抓钉焊接工艺及问题讨论

锅炉燃烧带抓钉焊接工艺是锅炉制造中常用的一种焊接工艺,具有良好的连接性能和稳定性。然而,随着锅炉的使用时间的增长,焊接接头往往会出现裂纹、气孔等问题,严重影响了锅炉的使用寿命和安全性。文章对锅炉燃烧带抓钉焊接工艺方法进行了一定论述,在此基础上,进一步分析了锅炉燃烧带抓钉焊接过程中存在的问题,并提出了具有一定针对性的优化措施,最后结合案例进行了分析,进而有助于提高锅炉燃烧带抓钉焊接水平,从而为锅炉的安全运行提供可靠保障。     

锅炉、压力容器焊接质量控制

文章介绍了影响锅炉、压力容器焊接质量的因素及相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器质量有一定指导作用。     

关于新型换热器管子管板焊接工艺的探讨

目前阶段,最新型的换热器的管子管板接头制作成平齐式,这是一种结构新颖的换热器,其制作工艺较以往有很大的差别。本文主要分析探讨碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊工艺,详细阐述了管子管板的焊接设备与材料的选择以及具体措施。通过一系列的焊接工艺分析,制定出运用管子内缩管板与高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊办法,另外还要注意两个特别工艺处理:一是在焊接之前严格清理焊区的油、锈等杂质污物;二是在焊接过程中对管板进行低温预热。以此提高管子管板的焊接质量与可靠性。     

一起锅炉锅壳裂纹原因分析

通过一起DZL型锅炉锅壳底部辐射受热区环向裂纹产生原因的分析,提出整改对策,防止同类事故的发生。     

电厂锅炉焊接质量的检验管理

随着新材料的应用和焊接技术的发展,我国电力工业得以迅速发展,电厂机组参数不断的提高,目前超(超)临界机组已成为我国火力发电建设的重点。超(超)临界机组的材料种类多、等级高、规格复杂,现场焊接工作量大。为提高工程焊接质量,确保机组的安全经济运行,我们既要加强焊接技术管理,也要加强焊接质量检验管理。本文以超临界锅炉的安装焊接工程为例,主要介绍各种金属检验方法在焊接质量管理中的应用,以供大家学习参考。     

太阳能产品中管板与筒体焊接技术的探讨

我公司承接的欧州太阳能蒸发器设备具有高温高压特点,设备工作温度400℃,工作压力10.4Mpa,壳体材料P355GH,厚度60mm,管板材料P355GH厚度120mm,管板与筒体焊接接头型式如图1,为T型接头,焊接接头检测要求:热处理前后100%UT检测,按EN1714要求,B级合格。