GSK980TA数控车床编程时的几点说明

随着科学技术和社会生产力的迅速发展，机械产品日益复杂，社会对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化生产设备——数控车床应运而生，随之而来的是数控车床编程技术的产生。     

关于数控车削编程技巧若干问题探究

随着社会生产的进步和科学技术的飞速发展,数控车床由于具有优越的加工特点,在机械制造业中的应用越来越广泛.为了充分发挥数控车床的作用,我们需要在编程中掌握一定的技巧,编制出合理、高效的加工程序,保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控车床能安全、可靠、高效地工作,对此本文加以探究.     

数控机床主传动系统设计

随着我国科技不断发展,社会工业生产以迅猛的速度进入了信息化时代。在生产领域和高科技领域竞争激烈的情况下,高质量、性能好、低价格、耗能低的机械产品,已经成为竞争的有利手段。为了能更好地解决机床工业上一些生产过程复杂性、零件产品精密性、单件生产多元性等问题,数字控制机床的产生已经成为必然趋势。从而提升了企业设计产品的性能和质量水平,达到经济效益最大化的目的。现通过从数控加工简介、数控车床分类特点、传动系统要求等方面来综合讲述数控机床主传动系统中体设计。     

普通车床的数控改造及加工编程

机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性.其改造涉及到机械、电气、计算机等领域,是一项理论深、实践强的系统工程.在进行数控改造时,应该做好改造前的技术准备.改造过程中,机械修理与电气改造相结合,先易后难、先局部后全局.要实现数控加工,编程是关键.由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要.     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。     

奥林巴斯的人事制度

引日本奥林巴斯光学工业公司--成立于1919年,前身为高千穗制作所,目前生产和经营医疗、影像产品及与工业相关的机械产品,销往世界各地.公司资本金408亿日元,营业收入4667亿日元,员工4282人.与社会融合、与社会的价值观共有、向社会提供新的价值提案一是其经营理念.自1993年开始,奥林巴斯开始着手对人事制度体系进行改革;1998年正式实行以成果主义(绩效导向)为核心指导思想的"职能系列资格制度".     

寻找市场 调整结构 加大出口 提高效益

宝鸡机床厂是具有外贸进出口自营权的全国大型二档企业.主要产品有车削中心、数控车床、各种类型普通车床共八个系列87个品种.近年来,由于树立了强烈的市场意识,全面贯彻了“生产围着市场转,市场围着效益转”的生产经营方针,积极寻找市场机会,大力调整产品结构,以数控化、多品种、高质量的产品,赢得了国内外两个市场,取得了良好的经济效益.1997年,工厂机床产量1608台,其中销售出口机床973台,分别比去年同期增长了3.21%和12.88%;数控机床产量达到204台,比去年同期增长22.2%;     

SLD150数控刀架的工作原理与事故处理

数控回转刀架是数控车床的重要功能部件,它在一定程度上标志着数控车床的技术水平,并且与加工精度和生产效率密切相关,文章结合作者在实际工作中的经验,分析和阐述了SLD150数控刀架的工作原理以及事故的处理方式.     

从进口机械产品看我国应重点发展的产品

机械产品的进口，基本反映了我国市场需求情况。我们要选择进口量大、技术含量较高的产品进行研制开发，调整产品结构，加快发展或吸弓卜卜商投资、合资、合作，共同发展。从1997年机械产品进口情况分析，我国应重点发展以下进口量较多或进口增速很快、技术含量较高的产品；1、机床：加工中心、车床、磨床和锻压机床进口量最多。1997年达67亿美元，占机床进口总额的424％，重点仍是工作台宽1米以下的立式加工中心和加工直径500毫米以下各种品种规格的数控车床。因此，数控磨床要发展适合不同用户需求的专用磨床（如汽车、摩托车用），同时要…     

机械加工生产现场质量管理优化策略研究

生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划,组织和控制的总称。当代社会,众多的的机械制造产品对机械制造业提出了越来越高的要求,而如何寻求最佳的途径去制造所需产品是当前摆在机械制造业面前的艰巨任务。生产现场管理是机械加工企业生产管理中的重要组成部分,它是将原材料、设备、劳动力、产品等诸多要素进行有机组合过程中的极为重要的环节。笔者就机械加工生产现场质量管理存在的问题及优化策略进行了探讨,从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗,使企业取得显著经济效益的目的。