谈煤矿节电技术及管理

一、煤矿节约用电的技术用途 1.在煤矿地面和井下的主要设备中节约电力。 提升系统:合理选用提升设备和电动机容量,较深的立井采用带尾绳的平衡提升,斜井采用双钩提升,以减少电动机容量;合理选择速度图,减少在加速电阻上的电能损耗;加强维修,减少阻力,定期维修提升机的电动机和减速装置,以     

斜井串车提升松绳跑车事故的原因及预防措施

在斜井串车提升过程中，南于松绳发生的断绳跑车事故较多，其破坏程度和影响是不容忽视的。因此，分析串车提升松绳跑车事故的原因．从而采取相应的预防措施，对矿井的安全提升有重要作用。     

变频调速控制器在煤矿无极绳绞车中的应用

现代化科技的迅速发展,变频调速控制器目前在煤矿无极绳绞车中起到了很大的作用。如提升机恒加速和恒减速控制的实现和提升,防止煤矿提升机发生事故。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的平衡分析及调整

正提升设备是沿井筒升降人员,提升煤炭、矿石、物料的机械设备,是矿井安全生产的咽喉。多绳摩擦提升机以电动机为动力源,通过减速器、主导轮装置等传动系统和工作系统,利用钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来传递动力,从而实现提升机容器在井筒中的升降,广泛应用于我国的竖井矿山。张力平衡是多绳摩擦提升机使用与维护的关键,受力不均极易造成衬垫磨损严重,钢丝绳使用寿命缩短,甚至造成提升容器倾斜、卡罐等重大事故。因此,在矿井提升设备日常维护中,钢丝绳的平衡测定及调整已     

钻机制动能量的回收与循环利用

通过磁场定向方式控制变换器,将永磁电机在绞车下放和减速制动时产生的交流电变换为直流电储能在蓄电池上,实现制动能量的回收。并通过其他驱动器等设备实现驱动其他负载,实现钻机制动能量的回收和循环利用。     

多绳摩擦式提升绞车主电机轴瓦损坏原因分析

矿用提升绞车电机是一部大型电机,其轴瓦造价高,维修费工费时。可在实际生产中,经常发生烧坏轴瓦事故,严重影响生产,造成相当大的损失。为解决这一技术难题,分析电机轴瓦损坏的原因,本文作一些初步探讨。一、故障原因分析1.绞车结构分析多绳摩擦式绞车提升系统是由电源及控制系统、主电机、减速箱、主滚筒、提升绳、箕斗、操纵台、监控器及测速仪等十个部分组成,见图1。     

提高滚动轴承使用寿命的方法

JKM系列多绳摩擦提升机由4～6条主绳、罐笼(或基料)、平衡锤及2条平衡绳组成,约30吨的重量悬挂在主导轮上,使主轴的滚动轴承外圈的下方位经常损坏。如我矿主井采用的JKM2.25×4型提升机,1980年投产至今,每年年终都要进行检修,但从未注意到这点。滚动轴承外圈下部长期处在重载荷的情况下,使轴承下部外圈滚道产生过早疲劳剥落,于1989年发生事故,机械不能正常运行,使矿处于停产状态,只得     

解析变频技术在煤矿提升机中的应用

传统意义上,在煤矿提升机的运行过程当中,使用流调速系统下的转子串电阻调速方案存在大量的不足与缺陷,而变频技术则在节能、运行可靠以及提高循环次数方面效果显著。本文结合A煤矿提升机实际情况,研究了变频技术引入下的整个提升机调速系统改造方案,并就改造下的效果进行了研究,望能够进一步提高提升机的运行质量。     

安全气囊“不安全”

安全气囊在汽车事故中拯救了许多生命,因而得到越来越广泛的应用。然而,人们最近发现--安全气囊并不"安全"。安全气囊成了杀人凶手当汽车在行驶中发生意外时,安全气囊系统中的传感器能够测出突然变化的制动减速度并启动一个气体发生器,发生器产生的气体使乘客前面立刻出现一个枕头状的膨胀气囊,减少外部力量对乘客的冲击,从而为乘客提供良好的保护作用。安全气囊近些年来在美国拯救了1100多条生命,但与此同时,由于事故中安全气囊展开时产生的爆发性冲击造成28名儿童死亡,至少有19名成年人丧生。安全气囊伤人事件成为1996年度美国汽…     

国产高线精轧机辊箱内调整螺母断裂原因分析

根据高速线材孔型轧制的特点,采用埃克隆德热连轧公式计算精轧机的轧制力和力矩,并将计算结果与实际的设备运行数据对比,总结得到在不同的轧制速度、规格、温度和钢种等条件下的一般规律,用于指导设备的日常维护,最大限度地避免设备故障。     

基于多源信息融合的矿井提升机故障诊断研究

为提升设备应用安全性,精准识别矿井提升机故障发生点和故障原因,提出一种基于多源信息融合的故障诊断方法。借助多类型传感器实现系统数据的实时获取与传输,利用多元信息融合技术对设备的差异化数据信息进行融合处理,通过贝叶斯网络完成对数据的深层次分析,确定影响提升机的故障类型和故障点位,从而有效提升设备故障诊断效率,保障生产正常运行。     

设备事故计算分析

以对设备事故中的设备及有关物件进行力学计算的结果,来分析事故情况和确定事故的直接原因,称为“设备事故计算分析”。对于设备事故(以下简称“事故”),如果仅根据事故现场情况进行定性分析,有时难以得出正确的结论。如果在初步分析的基础上再进行事故计算分析,就能使     

烟草喂料提升机防物料打滑装置

烟草物料在定量进入主机设备前须将物料通过喂料提升机对主机设备进行喂料。通过来料输送装置的启停控制和对喂料提升机驱动电机的变频控制保证来料流量与设备生产能力的完美匹配,保证设备自动连续生产。喂料提升机输送部分由底带输送装置和提升装置两部分组成,分别完成物料的输送和提升。提升机底带在运行过程中当物料含水率较低质量较轻时容易出现打滑现象,导致生产出现断料,影响设备的自动连续运行和产品质量的控制。设计一种防止物料打滑装置,该装置能够有效保证物料顺利通过底带输送机,杜绝物料打滑现象,保证产品质量、提高设备有效作业率。     

薄膜收卷中的张力控制问题

薄膜在分切、复卷过程中的张力控制是指能够持久地控制薄膜在设备上输送时的张力的能力.这种张力控制对设备的任何运行速度都必须保持有效,包括设备的加速、减速和匀速.即使在紧急停车情况下,也应该有能力保证被分切薄膜不破损.张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量.     

桥式吊车铆接制动闸皮的改装

目前,桥式吊车的制动装置一般均采用块式制动器,而现用的ZWZ、YWZ 等系列制动器中的制动闸皮瓦之间的固定方式采用铆钉联接。铆接闸皮主要缺点:1.磨损后,更换新闸皮工作量大,更换一对约需12个工时,吊车停机4小时。2.铆钉与制动轮表面局部摩擦,使制动轮表面形成沟槽,因而减少了制动面积,降低了制动器的制动力矩,缩短了制动轮的使用寿命。针对以上设备运行及维修状况,我们将原闸皮固定方式改铆接为卡具(见图),更换闸皮时,不必拆除闸瓦,只需松开制动架,拆掉卡板取出闸皮,换上     

南阳二机集团成功开发JZ系列指重表

南阳二机石油装备(集团)有限公司研制的 JZ 系列指重表(死绳固定器),近日,正式取得了中华人民共和国制造计量器具许可证,从即日起可投入批量生产,从而打破了国内独家生产局面,成为国内第二家 JZ 系列指重表(死绳固定器)正规生产厂家,同时也是国内惟一一家能够提供符合 AP18c《钻井和采油提升设备规范》要求的死绳固定器的生产厂家,标志着这个集团公司在死绳固定器的研制开发上处于国内领先地位。     

液压扳手校验装置的研究与应用

使用液压扳手校验装置对紧固设备进行校验,减少现场使用时的扭矩偏差,保证定力矩紧固施工效果,避免装置运行过程中易燃易爆介质的泄漏、着火甚至事故的发生,安全效益及环保效益显著。     

渤海油田K井射孔枪断爆事故分析

射孔作业事故多种多样,射孔枪断爆是射孔作业中最常见同时也是最严重的作业事故之一。以渤海油田K井断爆事故为例,按照作业工序,对射孔枪管串逐一进行排查,筛选出潜在的问题点,通过模拟试验,对问题仪器的作业及故障状态进行还原,通过数据分析和事故状态的再现,得出了导致事故发生的根本原因。该试验方法可以根据断爆事故的不同表现,反推出操作工序和设备状态的潜在问题,以指导现场作业和设备管控,从源头避免事故发生,提高作业成功率。     

刹车鼓的溅水冷却新装置

在石油矿场中无论是钻井或修井中都用到绞车.当提升或下降钻杆或油管时都要用到刹车,尤其是在重载下钻时,刹车的重要性,就更为重要.在刹车的一刹间,同时也产生了大量的无用热,此热量对刹车等都是不利的.不仅降低摩擦系数使有效的制动力矩降低,同时也损坏摩擦付的零件.即刹车块及刹车鼓如采用溅水冷却就会有如下的好处:     

基于SolidWorks的斗式提升机的优化设计

为了降低斗式提升机的破碎率,以某公司30型批式循环谷物干燥机斗式提升机作为研究对象,在分析实际应用中所出现问题的基础上,通过优化设计,将斗式提升机的提升速度由优化前的2.17m/s降低为优化后的1.60m/s;同时,通过对卸料过程的理论分析,利用作图法根据抛粮轨迹,对头轮罩壳的形状和几何尺寸进行了优化设计,将头轮罩壳的长和高分别由原来的758mm和282mm增大为优化后的1 218mm和500mm,减少了谷物与头轮罩壳的碰撞;并运用SolidWorks建模,对提升机驱动轴进行了静态分析。通过对比优化前后斗式提升机的运转试验,发现优化后的斗式提升机运行平稳,粮食的破碎率增值下降到0.28%。