减少压缩机积炭配制优质压缩机油

我公司动力车间现有五台制氧空压机,六台1-100/8空压机及一台2D12—100/8空压机。近年来,由于设备老化,油品质量下降等原因,压缩机的阀门、管路严重积炭,造成阀门关闭不严和冷却循环系统中冷却水、气等无法顺利通行,加之排气温度夏天高达180℃(冬天150℃),压缩机无法正常工作。 通过分析,认为造成大量积炭的原因是润滑油质量严重下降和冷却效果不理想。为此,我们决定配制     

合成压缩机油的工业应用

合成压缩机油近年需求量迅速增长，主要是由于具有以下优点：一是性能好，可以节省费用；二是可以提高压缩机的安全系数；三是可以减少对环境的污染。     

添加铁磁性纳米粒子对变压器油老化的影响

本文通过一系列对比试验,研究了老化对于铁磁性纳米粒子改性绝缘油载流子迁移率和电导率的影响。实验结果表明,虽然在绝缘油中添加纳米粒子可以有效提高绝缘油的击穿电压,但是在其老化过程中,绝缘油中的带电粒子迁移率和其本身的电导率都会受到影响。     

全无油润滑压缩机的试验研究

通过对SW-2.5/7型全无油润滑压缩机的性能试验,对影响压缩机性能的主要工艺和技术参数的规律进行了研究,确定了最佳转速范围(n=600~850 r/min),选择了最佳径长比(λ=1/6.5~1/7)。通过优选摩擦副的材料和结构参数以及中冷器系统设计,使活塞环达到理想的密封效果,其寿命超过了8 000 h。输气系数为0.835,达到了有油润滑压缩机的较高水平。     

螺杆制冷压缩机油冷却系统的改进

我厂3台螺杆制冷压缩机投入运行后,由于循环水水质较差,油冷却器的列管赃堵严重,油温超过规定范围(≤65℃),保护装置动作自动停机。特别是夏季环境温度高,油的温度难以冷却到规定值以下,跳车频繁,必须经常清洗油冷却器,造成停机时间长,影响生产。有时人为     

节能降耗新技术 压缩机无油润滑

在化肥生产中应用合成催化剂将氢气和氮气在高温高压下合成氨，然后进一步将其加工成化肥。该合成氨的原料氮氢气是用往复式多级压缩机进行加压的，一般都在气缸中加注润滑油进行润滑，所以压缩后气体夹带油雾的情况在所难免。由于合成催化剂在接触油污后会中毒，失去活性而老化，从而使合成氨的生产能力下降。因此在合成氨生产中希望尽可能地净化原料气，以确保触媒使用周期和生产效率，降低生产成本。最好的气体净化方式是杜绝油雾来源，在气缸中实现无油润滑运行。在多级压缩的活塞式压缩机中，由于高压段气缸的PV值较高，活塞环承受的…     

油田老化油的危害及其处理技术

及时回收并有效处理老化油可以保护环境,减轻整个联合站集输系统的工作的压力,对整个油气集输系统正常运行有着十分重要的意义。文章对油田老化油危害进行了阐述,介绍了目前中国油田老化油回收处理技术,特别是一些现场处理老化油的有效方法。     

老化油破乳脱水技术研究进展

老化油具有性质复杂、乳化稳定性强、处理难度大等特点,其破乳脱水技术已成为石油工业领域重要的研究方向之一。本文通过对电场处理法、热化学脱水、离心分离法、超声波处理法和生物破乳剂法等老化油破乳技术的原理、优缺点、研究进展进行综述,认为在未来化学破乳将为老化油破乳技术的中心方法,同时联合使用物理、生物等其他破乳技术,应用前景良好。     

油田老化油处理工艺研究及应用

随着海上油田群滚动开发,南海西部某陆岸终端老化油逐步增多,老化油不仅占据大量罐容,还影响外输销售原油产品质量。针对老化油含水率高、乳化程度高和机械杂质含量高特点,因地制宜通过新增一套蝶式离心机并利用现有设备设施进行工艺流程适应性改造,采取离心机离心分离预脱水、事故罐热化学沉降再脱水和原油稳定塔高温蒸馏精脱水三段处理工艺进行处理。通过该处理工艺,已累计处理老化油3万m3,处理后原油含水率≤0.5%,满足原油外输销售标准,应用效果良好。     

二氧化硫螺杆压缩机油配方优化设计研究

通过实验,对比二氧化硫气体在不同基础油中的溶解程度及对化学防护性能的影响,筛选出研制油的基础油;研制过程结合螺杆压缩机油使用性能要求、添加剂与复合基础油感受性,确定使用的添加剂为清净剂、分散剂、缓蚀剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗泡剂和抗乳化剂等,进行合理分析,确定不同功能型添加剂的加入量;在进行全配方设计过程中,针对全配方性能考核指标特点,将熵权法和主成分分析法结合,对样本数据赋权,应用模糊综合评判模型,选出综合性能较好的方案,以此为指导,加快研制油的研制进程。     

离心压缩机润滑油管道施工方案对油冲洗的影响分析

在石油、化工行业中为了确保离心压缩机组连续稳定的运行,在离心压缩机组单机试车前需对其润滑油系统的管道进行油冲洗。离心压缩机油冲洗是影响机组系统调试及开车进度的重要因素,而油冲洗时间长短取决于润滑油管道的清洁度。文章以40万吨乙二醇装置配套加氢循环气压缩机和合成循环气压缩机的润滑油管道施工及油循环为例,对比分析润滑油管道分别采用分段酸洗钝化和整体循环酸洗钝化施工方案对离心压缩机油冲洗的影响,探讨两种施工方案的优劣,提出最优的方案。     

润滑油闪点测定中的影响因素和控制措施

润滑油闪点作为其使用性能的一项重要指标,总结闪点测定中的影响因素并提出改进措施,不断提高检测精度,为化工生产提供可靠的分析数据出发;闪点测定仪的精密度随仪器元器件逐渐老化而降低;油品本身脱水不彻底及测试环境中空气流动的影响,最终都会导致油样闪点测定数值的偏差,影响装置运行维护人员在调参时的判断。针对上述问题,决定采取科学的油样脱水法、800℃高温烧炙除感应探头积碳法及环闭四周不封顶的仪器防风罩设计。将革新后的操作方法应用到实际工作中,取得了预期效果。最大程度地提高了检测的精度,并大幅降低了平行检测的差值范围,从而降低了平行有效数据的测定次数,缩短了润滑油闪点检测环节的总体耗时,为设备运转和工艺调参提供了及时、准确的参考数据。     

油田老化油处理工艺现状及发展方向探讨

油田老化油是指积存时间长,现有技术手段难以处理的污油、硫化物等杂质,对于油田集输系统中老化油的及时回收与高效处理,是提高油品质量、降低运行成本、外输平稳运行,节约能源的有效措施。本文阐述了老化油对油田生产运行带来的不利影响,介绍了目前针对老化油回收处理采用的工艺以及我厂的实际应用情况,对以后的发展方向提出了建议。     

几种纤维的老化特性分析

研究不同纤维的老化现象,得出纤维的降解老化性能差别很大,随着环保意识的提高,不易在自然环境中降解和生物分解的材料应控制生产和使用。环境友好的天然纤维和再生纤维通常对环境影响小,可循环利用,提倡首先使用;而化学合成纤维和化学无机纤维将对环境造成危害,甚至在酸碱热等环境中都不会降解,且原料资源有限,应选择性使用。     

压缩机机组油系统控制阀故障及改造

随着社会逐渐趋向于可持续化发展,各领域需将当前工作重点放置在节能技术应用与传统生产设备结构的改造中,通过提升设备运行质量及效率,控制设备运行期间的能源消耗量。基于此,文章就压缩机机组的油系统控制阀进行相关论述,通过深入分析油系统控制阀故障问题,提出专项结构改造方案,确保压缩机组油系统控制阀能够在相关领域的节能降耗转型中发挥出重要的作用。     

活塞式压缩机曲轴振动特性分析

使用ANSYS对活塞式压缩机的曲轴进行了模态分析。在假设条件的基础上,建立了曲轴的有限元分析模型。通过计算分析,得到了曲轴各阶固有频率及前三阶的模态振型,为往复压缩机曲轴振动特性的分析研究提供了基础,对于指导设计具有一定的意义。     

润滑油和滤芯对压缩机润滑系统的影响

比较不同试验条件对压缩机润滑系统回路中润滑油油压、温度和过滤器两端压差的影响。试验结果表明:过滤精度为10μm的A滤芯和B滤芯分别与CF-4 15W-40和L-DAB100润滑油进行试验,过滤器两端压差值最大值分别为0.25 MPa、0.05 MPa、0.01 MPa和0 MPa,最高温度分别为50℃、36℃、52℃、38℃;当采用过滤精度为20μm的滤芯A与CF-415W-40润滑油进行试验时,过滤器两端压差值最大为0.22MPa。不锈钢材质的滤芯B比玻璃纤维材质的滤芯A通流性较好,利于润滑油通过,因此压差小。     

干气密封压缩机组润滑油回油阻塞分析

分析BCL306型循环氢压缩机组驱动透平轴承箱油封漏油情况，找出问题。实施油路系统改造措施，解决润滑油回油阻塞问题．