QLM300-5型气流磨出料减少故障处理

分析气流磨生产中出料减少故障,一般可能是螺旋给料装置、分离器或研磨室故障,找出解决方法及预防措施。     

专利台

塑料包装膜挤出机微量加粉装置CN2533062Y一种用于塑料包装膜挤出机的微量加粉装置,主要包括电机、减速器、料斗、集料筒、螺杆和加粉管。控制器调节电机转速,电机带动螺杆将特制淀粉推入加粉管中,加粉管通过塑料挤出机的挤出模头,进入包装膜带内腔的底部,将粉均匀地喷在包装膜     

强制喂料机的设计与应用

挤条机用于压滤机滤饼的挤条成型。滤饼通过螺杆输送到挤条成型机的进口挤条成型，物料在输送过程中会形成大小不一的块状，造成块状物料架桥现象，导致挤出的条状半成品不合格，影响产品强度和粒径等关键指标。通过对螺杆输送机和挤条成型机的研究分析，设计制造强制喂料机，解决了物料架桥现象，使得挤条成型机给料平稳，实现了自动破碎、自动给料的目的，半成品质量合格稳定。     

节能自动混合螺盘给料装置（专利申请号：200620098567．8）

本给料装置适用煤炭、电力、矿山、冶金行业，用以把块条状、颗粒物料从储料仓或漏斗中连续定量地给到受料装置。适用固体块条状（3～15cm）和粒度（0-3cm）中任意一级，在给送药渣、棉花秆、炉渣、煤泥时，经三管料筒一体，可单一给料又可在线动态动力配比混合给料。给料能力从每小时几吨到上千吨，性能国内领先，可供任意选择。技术特点：①给料能力大，     

二辊冷轧管机摇拐轴的改进

我厂冷管车间二辊冷轧管机回转送进机构摇拐轴部分(图1)经常发生摇拐轴5在A处断裂和轴承6失效。 原结构壳体1绕OO轴线运动时,实现摆杆2的前后摆动。这是通过螺杆来调节摇拐轴5与壳体1的相对位置,从而达到改变摆杆的摆动幅度,调定轧机的送进量。 壳体1的作用力主要由摇拐轴5圆柱部分Ⅱ来传     

简析注塑机预塑不良的故障及其排除方法

塑料注射成型机的预塑不良(俗称不预塑)是一个极为常见的故障。所谓预塑不良,即指产生预塑动作时,螺杆在电机(或油马达)的驱动下虽能正常旋转,但在螺杆前端高压融料作用下,后退的速度过慢或完全不后退。所谓“预塑”就是借螺杆的旋转运动使熔融物料沿其螺槽不断输送(填充)至螺杆前端直至满足设定注射量。在这一过程中螺杆除了旋转运动外,还应有一个沿轴线后退的直线运动。引起注塑机预塑不良的原     

球磨机下料斜管磨损治理措施

DTM02 290/410球磨机是热电分厂锅炉附属设备,生产中由于煤的冲刷作用,下料斜管频繁出现磨透漏料情况,经过简单补焊的进料口既不美观也不耐用.为了减少斜管磨损,耐磨下料斜管多采用带有内衬的耐磨材料,使用寿命仅能维持一年半左右. 根据原下料斜管不足之处,在下料斜管表面焊接多排钢筋,物料在斜管钢筋处产生撞击弹跳,在钢筋之间也可积存一些物料,使新下来的物料不直接作用在料管表面,而是撞击钢筋或积存的物料,减少了对斜管表面的磨损,斜管使用寿命大大延长.     

一种简易筛板冲孔自动送料装置

为了提高筛板冲孔机的工作效率 ,降低工人劳动强度以及安全生产 ,有必要使用自动送料机构。但对于不同规格的冲床 ,生产不同规格的产品 ,选用不同的送料装置 ,对于节约成本 ,提高送料精度等都有显著不同。常见的多是像《设备管理与维修》2 0 0 2年 6期中介绍的在压机滑块上安装齿条的方法。但对于中小吨位压机冲制尺寸较小的筛板 ,则采用如下结构的送料装置更为简单 ,且送料精度可达 0 0 2mm以上 ,制作安装容易。该装置主要结构示意图见图 1所示。在压力机偏心轴一侧加上联接轴 ,在联接轴的端面开一燕尾槽装上燕尾块 ,燕尾块在槽内可以调节…     

纺丝机螺杆的修理

纺丝机在工作时,由于温度失控造成螺杆内环结,螺棱受力增大;或由于操作不慎,小螺钉、垫片等硬物混在切片里进入螺杆,使螺杆进料段在长期运行中发生螺棱破裂脱落现象。 我厂KP431纺丝机螺杆在1992年也发生上述现象。为避免较大经济损失,首次采用螺棱焊补法进行修复。 一、修复可行性分析 1.螺棱材料40Cr和原螺杆     

胶带运输机料嘴改进

我矿用65条胶带机相连,组成一条破碎——筛分——磨选——干燥——过滤——球团选矿自动化生产线,把合格的铁精矿粉直接输送到球团氧化的竖炉中。胶带机的料嘴有两个作用,既是上一道工序的卸料嘴,又是下一道工序的装料嘴。它结构简单,作用很大,对物料在胶带上均匀分布很重要,如果胶带机装料嘴给料不均匀或没有给料于胶带中间,就会造成胶带机运转跑偏,使胶带机不能正常运行。由于橡胶带所运输的矿石具有一定的速度和动能,因此在卸料时,对料嘴产生一定的冲量和磨损,直接磨损料嘴内的高锰衬板,使其经常出现脱落,过度磨损等现象。     

双螺杆挤压机螺杆芯轴断裂的分析与对策

某石化的双螺杆挤压机长期在“卡边”的低负荷下生产低融指产品,造成螺杆和筒体的异常磨损和碰磨,导致螺杆芯轴的疲劳断裂。重新找筒体水平度后,采取适当提高生产负荷和筒体运行温度、最末两段筒体与螺套采用堆焊硬质合金等措施后,螺杆与筒体的磨损量明显减少。     

输送系统断带保护装置在实践中的应用

输送系统断带保护装置通过接近开关检测从动轮的转速,控制箱将检测到的从动轮转速与预定转速进行比较,当转速低于预定转速时控制第一继电器闭合的常开触点断开,使主接触器线圈失电,控制电机停转。避免发生除尘输送系统刮板机传动链或刮板断裂脱落、皮带输送系统减速机一段轴折断或联轴器的尼龙棒折断故障后,电机继续运转造成的跑灰、堵灰、漏灰和跑料、堵料、漏料事故,解决了二次扬尘、污染环境、生产停滞等问题。     

冲床安全装置两例

1.控制杆式安全装置 如图1所示,在离合器拉杆1上固定一个挡块2,在床身上安装一个转轴3,控制杆4可以绕转轴水平转动,用它来限制离合器拉杆的上下移动。当送料或取料时,控制     

乙烯包装生产线缝包工序段改造

1.问题的提出 我厂包装生产线用于将聚乙烯颗粒包装成50kg的袋装品。在封口包装工序中,经常出现缝包机断线、封口线松弛、袋口封不紧、袋子被夹住等故障,影响正常生产。 2.原因分析 经仔细观察分析发现,问题出在缝包机4与袋子输送机2的速度配合上(见图1)。如果袋子输送机的速度大于缝包机的速度就造成断线故障,反之就造成夹袋子、走不动或封口线松弛的现象。 输送机与缝包机的速度配合是通过调节包装机的传动带轮7的轮槽直径来实现的。由于传动带9打滑,需要经常调节带     

链条锅炉卡炉排故障的分析及处理

链条锅炉运行中的卡炉排是常见的一种故障。可归纳为几个方面进行分析并提出处理办法,供同行参考。 1.炉排跑偏而卡住 原因:炉排安装质量不合格,前、后轴不平行或轮轴弯曲超差;炉排两侧调节螺母旋紧程度差异大,炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边。 处理:成倒转炉排一段,再在调节螺母处做记号,放松调节螺母,正转,然后对称旋紧;如果这样处理仍不行,则应检查主、从动轴是否弯曲,然后予以校正或更换。     

改进热继电器的使用方法保护电机

近几年来我厂电机烧毁现象严重,有时年损坏近百台。为了减少烧毁电机所造成的经济损失和对正常生产的直接影响,我们采取了以下措施,取得了良好效果。一、分析现状.查明原因电机的烧毁大多是由于开关、线路、保险等出现故障引起电机单相运行所致,还有一部分是由于电机轴承损坏、机械负荷过重或噎车而引起的。但它们都有一个共同点,即出现故障时绕组电流增大,引起绕组温度剧升,然后绕组绝缘被破坏,绕组匝间、相间短路或接地,最后使电机烧毁。问题的关键是一个“热”字。我厂原采取了热继电器保护和短路保护,     

预防配电变压器内部短路

农村配电变压器因过负荷、接触不良、环境污染、氧化腐蚀等原因造成低压侧螺杆的螺母难于拆卸,检修时容易将螺杆转动。如果转动过多,会使变压器内部低压侧绕组与螺杆的过渡连接铜片扭转变形,严重时会造成变压器内部线间或相间短路。     

提高热连轧卷取芯轴作业率途径的探讨

热连轧卷取芯轴卷料后无法卸卷,原因是冷却不足,导致滑板粘结,以及粉尘等物进入芯轴与扇形板滑动面,造成滑动阻力增大从而使之抱死。通过提高卷取芯轴的冷却效率和耐磨滑板的清洁度,能够有效提高热连轧卷取芯轴的连续作业率。     

聚合物车间碳酸钠上料装置设计的优化

上料装置的基本构成主要是由是由储料箱、斗式提升机、计量料斗、旋风分离器、布袋式除尘器、风机、吊车和自控系统等组成。吨包碳酸钠固体粉末料袋由行走吊车提升至储料箱上方,由加料口加入储料箱,储料箱有效容积为10 t。当下达向碳酸钠配制罐进料时通过程序控制可以实现自动进料,并且能够实现按照设定的物料量定量进料满足配比要求。可实现全自动化生产,可以在自动和手动状态之间切换。当缺少运行条件时,能够实施自动故障诊断、报警、运行数据显示记录等。     

一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒