论价值工程在机械设计中的应用

<正> 一、基本情况分析 价值工程活动是一种具有创造性的活动,机械工业应用价值工程更优于其他行业。用于机械产品的设计、生产、工艺、材料,在保证产品功能不变(或提高)的情况下,一般均可节约成本5～30％,甚至更高。在我国应用价值工程满足用户要求的产品功能,并降低机械产品的生产成本潜力是很大的。     

去掉不必要功能 降低成本

一、价值分析对象的选择针对我厂装载机成本偏高的现状,我们组织了设计、制造、管理、销售服务等有关方面人员进行分析,并到同行业厂家及用户处进行调研,充分考虑设计、生产、成本、销售等诸方面因素,最后确定变速箱为此次价值分析的对象,其根据如下:⑴在设计上,应去除不必要的功能;⑵在结构上,如箱体等应改善加工性能和降低原材料消耗;⑶在成本上,除了配套动力外,变速箱占整机的比重较大,约占１/１０;⑷在投入上,其工艺加工路线改动较少,不需新增设备,见效快。二、功能分析和评价价值工程要着重于功能分析和评价,这是价值工程的核心,也是手…     

浅析价值工程方法在汽车前照灯成本控制的运用

价值工程方法作为一种先进的企业管理技术,近年来在汽车市场竞争愈加激烈的情况下被企业广泛应用。本文先对价值工程方法的主要内容进行了阐述,并以汽车前照灯为例运用价值工程方法对其进行分析,通过成本分析、功能分类对各模块价值系数求解,选出重点功能模块作为下一步研究对象对其进行降本方案挖掘,并建立成本标杆来进一步指导汽车前照灯的成本控制,极大程度地提升产品的综合价值,这对前照灯成本控制具有一定参考意义。     

运用价值工程改进老产品效益大提高

<正> 我厂针对一些老产品经济效益不高的状况,运用价值工程对已生产多年的老产品(TB718型磁选机)进行了改进设计,取得了可喜的成果。 一、对象选择 我们从十几个不同的品种和规格产品中,经过调查分析,选择了利润率偏低但市场前景却很好的CTB718型磁选机为价值工程的对象。鉴于老产品在以往大多经过用户的长期使用、多次改进设计,具有较合理的整机性能,因此将价值工程的重点放到了产     

控制钢中钼元素含量的价值分析

<正> 一、对象选择: 我分厂每年生产钼钢约占60％左右。钼在钢中含量一般在0.15～1.3％之间,上下限之差在0.10;0.15;0.20……0.60范围内。为达到控制成分,操作者一般选用上限,以求“保险”。学习了价值工程,我们觉得这种做法需要改变。如能控制在下限,成本将会大大降低。因而我们选其为价值工程项目,进行多项实验,分析功能差异,寻求控制办法。     

价值工程在建筑工程造价管理中的应用

一、价值工程的原理 价值工程是通过各相关领域的协作。对所研究对象的功能与成本进行系统分析。提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。价值工程在所研究对象功能与成本的关系中寻求最低成本。这一最基本的规律．是价值工程产生与发展的基础,并贯穿于价值工程活动的全部过程,规定了价值工程发展的总体方向。这一理论称为价值工程的基本原理。     

应用价值工程降低压缩空气生产成本

１９９７年是化纤市场面临严峻形势的一年,我厂为完成公司下达的利润指标,强化成本管理,严格控制各项生产管理费用,在气体车间应用价值工程降低生产成本,取得了显著的经济效益。一、选择价值分析对象气体车间的主要产品是压缩空气和氮气。通过对前几年的经济活动分析...     

价值工程在成本控制中的作用

价值工程又叫价值分析,是上世纪二战期间在美国兴起的一种重要的分析技术和思想方法。价值工程是指以功能分析为核心,使产品作业达到适当的功能,即用最低的成本实现或创造其应具备的必要功能的一项有组织的活动。价值工程充分考虑产品使用者的需求,对对象进行功能分析,可靠地实现产品的必要功能;价值工程关注寿命周期费用,努力创造研究对象的价值;价值工程是有组织、团队性的活动。     

功能域理论及其计算

在价值工程的定量分析中,比较困难的是公式中F值(V=F/C,式中:V为产品价值;C为现状成本;F为目标成本或称功能值)的确定,即对价值工程分析对象未来目标成本的确定。过于先进则实现不了,而目标落后又失去积极意义。例如,改进后的新照相机目标成本到底定多少?通常是限据老产品的实际成本,考虑到新改进的内容,以及在市场上所处竞争的地位等因素加以综合考虑。有了总目标成本(设为F_0)之后,下面的工作就是如何合理的把这个总目标向各     

价值工程在设备大修中的应用

<正> 我们在大修B 2152龙门刨床时,运用价值工程降低了设备大修成本,取得了较好经济效果。按常规,该机床须运往外地修复,运费和加工费甚高,单就床身导轨修复一项就要花去成本近万元。 一、对象选译 我们对以往大修工艺及成本做了调查和分析,应用VE试图找出解决办法。     

运用VE提高经济效益(五则)

<正> 一、北京自动化控制设备厂运用价值工程,分析1T1—V型交流电压表,选择附加电阻为对象,将10个RJ_2金属膜电阻改为1个RX_(21)被漆线绕电阻,每台节约4.49元,单台成本下降25.8％。     

一种价值评价的新方法——功能参数化价值评价

<正> 功能参数化价值评价,是将评价对象的功能用某个主要功能参数值定量表示,计算和分析价值指数,计算式:V=J/C J——评价对象的某个主要的实际功能参数值; C——评价对象的实际成本; V——评价对象的价值指数。 一、成本特性与价值指数规律 在系列产品中(精密仪器产品除外),材料成本与功能参数(产品规格)往往成正     

成本模型在价值工程研析中的应用——兼扼介台湾的几种成本模型

<正> 在价值工程中成本资料不仅是评估对象价值所需要,而且也是指示改进对象、预测成本降低期望值的重要依据之一。要评算功能评价值(功或能目标成本),就要先定出项目(或系统)范围内的目前成本(或设计成本)和匡算目标成本。然而,许多设计人员和管理人员并不十分清楚自己所从事的各个项目需要用多少钱,这就有必要在有关部门的合作下,通过建立成本模型,揭示高成本区从而寻求降低成本的替代方案。     

价值分析法在经济责任审计中的运用

价值分析(即价值工程)是从国外引进的一项成熟的管理技术,主要用在工业企业的产品设计和降低产品成本方面,它通过功能定义、功能评价和功能成本分析等一系列技术方法和规则,使定性的问题定量化,价值的概念公式化,成为一个可测定的量.其主要公式为V(价值)=F(功能)/C(成本).在经济责任审计中采用"价值分析"的方法,根据各地、各部门、各行业的不同情况,因地制宜地进行价值成本分析,使我们在"成本"与"功能"(作用或意义)间选择一个价值最佳点,在有限时间内可最大地满足任期经济责任审计结果的需要.     

东方红(3)型内燃机车价值分析年节约100多万元

<正>我厂设计工作者认识到,产品的成本主要发生在制造、使用阶段,但其成本大小却取决于设计阶段。因而决心在开发设计中运用先进的管理技术——价值工程(VE),对产品进行分析研究。首先从改进老产品着手,选定“东方红(3)型机车价值工程分析“这一课题。     

运用价值工程 降低味精成本

运用价值工程降低味精成本烟台味精厂单守水，赵春光我厂应用价值工程．曾以液氨取代尿素进行生物发酵生产味精，取得较好的效益，现简要总结如下。一、对象选择在味精生产中，制糖是提供发酵糖源；发酵则是采用生物发酵技术的核心反应；精制是对粗制产品的净化处理。我们...     

国营邯郸第二棉纺织厂价值工程条例(试行)

<正> 一、总则 第一条 价值工程(VE)是一门科学的管理技术,是一项新兴的技术经济方法。开展价值工程,通过对产品(服务)进行功能成本分析,来降低成本,达到提高经济效益的目的。 二、组织领导 第二条 建立厂价值工程小组,在厂部领导下,由有关技术人员和专业科室人员组成。     

抓住设计中应用VE就抓住了龙头 价值工程在改进柴油机设计中的应用

<正> 我厂是生产6250型柴油发电机组及气体机的企业,主要生产6250型40多个品种。为了占领船机市场,在产品功能不变的情况下,通过降低成本、用降低产品售价的办法、来吸引用户购买力。通过分析:我厂292KW船用发电机组由B6250ZCD(441kW、750r/min)柴油机将功率和转速降低至353kW、600r/rain情况下与无锡西门子电机(1F65—456—37A42)配套组成的。经过前一阶段的生产在B625021CD中尚存在着通用化程度不高,成本偏高,效益不明显等现象。为了改变这种不合理状况,用价值分析方法,对B625021CD船用柴油机的功能与成本进行了剖析,以求得在产品功能不变的情况下提高通用化程度,降低成本,剔除过剩功能。     

在生产管理中运用价值工程的探索

<正> 我厂在生产发展的情况下,厂属各个单位发展很不平衡。我们运用价值工程原理,寻找生产过程中的薄弱环节和内部潜力,提出改进方案供领导决策,从而促进生产、提高企业经济效益,进行了探索,并收到了一定的效果。一、明确价值工程研究的目的。我厂按工艺专业化原则,由十四个生产单位组成。发电设备和交直流电机的一个整体。产品在加工过程中对各道工序或各个环节加工时间的长短或加工的零部件数量的不同,就出现了工序负荷不足(功能过剩)或薄弱环节(功能不足)。价值工程在生产管理上的应用,就要寻找负荷不足和薄弱环节,提出改进方案,组织实施,从而保证完成和超额完成生产任务,不断的提高企业和社会经济效益。     

一项成功经验扩大到21个品种效果显著

<正> 我厂生产的宽幅涤棉印花装饰布,投放市场后深受广大消费者的欢迎。为了降低印染成本、提高市场的竞争力,我们对印染产品进行了价值分析。首先,我们分析了印染车间的成本构成,发现全年471万元的总成本中,染化料、燃料、车间经费这三项占总成本74.05％。而其中染料高达174.5万元,占总成本的37.05％。因此,我们决定应用价值工程来降低印染成本,下面以84259印花工艺改革为例来说明。