基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

生产物流系统的设施布局优化研究

对影响设施设备布置的主要因素-物流因素和非物流因素进行了分析,以物流费用即设施设备之间的搬运费用最小为优化目标,构建了优化模型,结合实例考虑各个设备间的物料运输量及设备间的距离两个因素对运输总量的影响,进而重新调整各个设备间的相对位置,达到了生产物流系统优化的目标.     

生产物流系统的设施布局优化研究

对影响设施设备布置的主要因素-物流因素和非物流因素进行了分析,以物流费用即设施设备之间的搬运费用最小为优化目标,构建了优化模型,结合实例考虑各个设备间的物料运输量及设备间的距离两个因素对运输总量的影响,进而重新调整各个设备间的相对位置,达到了生产物流系统优化的目标。     

基于0-1整数规划的企业生产物流设施布置优化研究

文章通过建立0-1整数规划模型．按照产品的工艺流程和产量,合理的配置车间内的机器布置。改进生产车间的设施布置以提高生产的效率。减少被加工产品在各机器间的移动,使生产设施布置更加合理和科学。     

物流设施布置程序模式浅析

从物流设施布置相关因素分析人手,在SLP系统布置方法的基础上,提出了物流设施布置的程序模式,并对程序模式中的设施布置方案及评价进行r重点分析和探讨.     

基于托盘管理的车间设施布局规划

基于托盘管理的手段,应用设施布置的优化数学模型,以设施间最小物料搬运费用、成本效益、时间效益、质量效益、"零库存"、"零缺陷"为目标,结合某船厂管子加工车间的平面布置方案,分析托盘管理在设施布局规划中的作用,讨论不同的设施布置对生产物流系统的影响;利用设施布置的目标函数,对优化前后的设计方案进行比较,使得车间物流顺畅、运输路线最短、缩短生产周期、降低生产费用和减少不必要的投资,来确定企业生产物流系统平面布置的最优方案。     

基于SLP的铸钢厂物流设施布置设计

采用系统化布置设计(SLP)方法通过分析铸件产品的生产流程,提供了一种以作业单位物流和非物流相关关系分析为基准的规划设计方法.同时对铸钢厂的生产车间、辅助服务部门、仓库进行设施布置设计,得出了该厂的物流设施位置相关图,并最终得到铸钢厂可行的物流设施总平面布置图.     

基于SLP的车间设施布局分析与优化

系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法,采用一套表达极强的图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。本文在对CVT公司生产物流状况调研基础上,针对其厂房设施布局情况,运用系统化设施布置规划(SLP)方法对各作业单位进行物流分析、相关性分析和相互位置分析,制定方案并实现了车间设施的合理布局。     

基于SLP的铸钢厂物流设施布置设计

采用系统化布置设计(SLP)方法通过分析铸件产品的生产流程,提供了一种以作业单位物流和非物流相关关系分析为基准的规划设计方法。同时对铸钢厂的生产车间、辅助服务部门、仓库进行设施布置设计,得出了该厂的物流设施位置相关图,并最终得到铸钢厂可行的物流设施总平面布置图。     

基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化

对某编织袋生产车间布局进行分析,存在物流路线杂乱和设备利用率低等问题,采用系统布置设计法(Systematic Layout Planning,SLP)和e M-Plant仿真平台相结合的方法。首先,对车间各作业单位的物流与非物流关系进行统计分析,确定车间各作业单位间的综合相互关系,并绘制其位置相关图。然后,通过作业区面积及实际约束条件,设计了两套设施规划方案。最后,将设计方案导入e M-Plant仿真软件进行模拟分析,综合考虑前后工序平衡性,采用定性与定量相结合的方法评估方案的可行性,结合仿真结果合并柔版区和干法复合区,提高了企业的生产效率和设施利用率。     

基于SLP及AHP的车间设施布置方案设计

文章针对多品种小批量生产车间内部物流效率低下这一问题,采用改进后的SLP方法,加入预测产量、运输难度及产品利润贡献率等因素,对车间进行设施布置设计得到备选方案;然后利用AHP方法,建立递阶层次模型,构造判断矩阵,采用方根法计算权重,再进行一致性检验,层次总排序,最后获得最优的布局方案。     

设备布置在生产中的运用

设备是人们在劳动过程中用以改变或影响劳动对象的物质手段。车间的设计布局可以决定生产变革的难易度和可行性,因此一个车间的设计布局就显得格外重要,甚至成为决定一个企业是否能够了长期适应市场发展的决定因素。因此本文归纳了一些车间布局设计师的基本原则,并结合实际案例阐明好设备的布局原则对提高企业的生产效率和经济效益有着重要的影响。     

一种改进的多种群遗传算法在车间布局的应用

针对基本遗传算法中存在早熟的问题,本文设计出一种新的多种群遗传算法选择与协作方式,合理设计出种群内与种群间的协作关系,采用一种新的选择、交叉与变异方式。实验证明,本算法能够有效地解决早熟问题,而且能够达到快速的收敛。与基本遗传算法相比较,在应用车间设施布局问题方面不但能够快速地收敛,而且减少了物流成本费用。     

卷烟厂制丝车间自动排产问题研究

以卷烟厂为研究背景,对制丝车间生产特点和排产需求进行分析,提出了基于规则的启发式算法,以解决卷烟厂制丝车间排产问题。以生产均衡为目标,构建以工段为整体的倒序排产的制丝车间排产算法,并将该算法应用于某卷烟厂。经实际数据验证,该算法可很好地满足制丝排产的需求。     

精益生产理念在注塑行业生产布局中的应用

本文从M公司的实例出发,运用精益生产的理念,从优化工艺制程、减少WIP、提升线体柔性三个方面对M公司的车间布局方案进行优化设计,并运用定量与定性相结合的评估方法对布局方案进行了评估,选择了符合精益生产理念的最优布局方案。     

系统布置设计在混流装配生产中的应用研究

混流装配生产模式是提高生产系统柔性、提高企业市场竞争力的有效手段,合理规划设计混流装配线系统将有效提高企业的生产效率和经济效益;本文通过在工业工程实验室装配线上对玩具工程车装配进行作业测定的基础上划分装配单元,运用系统布置设计理论设计了两种玩具工程车的混流装配线并进行仿真验证;仿真结果表明,所设计的混流装配线满足玩具工程车的装配要求。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP时生产车闽布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP对生产车间布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

浅析机加生产过程中的工序周转管理

加工质量和生产进度永远是生产部门不变的追求,对于科研类多品种小批量的机加生产,各零件的加工工序通常会交叉进行,经过多个加工工序的配合,最终完成生产任务的加工。在生产过程中,影响加工质量及加工进度的因素有很多,对于加工进度的保证,各工序间的周转、衔接是一个很重要环节。本文以机械加工为例,简要分析了加工工序周转管理的作用及主要内容。