展切式内齿轮滚刀的研讨

本文根据滚切时齿轮齿形的形成原理,提出了在滚切过程中,滚刀齿形以凸曲线的形式分布于啮合线上的展切滚刀,以提高滚齿精度和刀具寿命,并简化了滚刀的制造过程。     

阿基米德齿轮滚刀的造形误差及修正

本文利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式。文中提出新的轴向齿形角计算方法,它能使滚刀刀刃齿形误差分布较为合理。     

展切式内齿轮滚刀齿形的理论分析

根据内齿轮齿形的加工形成原理,本文对展切式内压齿轮滚刀的齿形基本圆锥蜗杆进行了理论探讨,并推导出齿形侧铲面刃形的方程。     

滚刀法向齿形检测剖面与齿形误差

本文以普通花键滚刀为例,从理论上分析了滚刀法向齿形检测剖面。通过分析并进行计算得出:同一滚刀基本蜗杆,节圆柱上不同螺旋线的法剖面截形有明显差别;如果以齿纹中点法剖面作为齿形检测和设计剖面,用平面啮合法设计花键滚刀时,则齿形误差最小。     

用标准滚刀代替加长滚刀加工大直径齿轮方法的应用

矿山机电修配厂加工齿轮的方法是用标准滚刀在滚齿机上加工 ,应用这种方法加工小直径的齿轮还可以 ,如果加工大直径、大模数的齿轮 ,再用这种方法加工会给切削带来困难。对机床和滚刀的使用寿命降低 ,对滚刀、对机床的冲击力大 ,易打刀 ,加工出来的齿轮精度低 ,所以一般应用加长滚刀来铣削加工。但加长滚刀的价格昂贵 ,不适宜单件小批量生产。为了解决以上问题 ,现介绍一种用标准滚刀铣削大直径、大模数齿轮的方法。例如铣削 2 2ｍ球磨机的大齿圈 ,ｍ =2 2 ,Ｚ =1 58,齿形角α =2 0 ,变位系数Ｘ =2 7,齿顶高系数ｈａ =1 ,加工机床为Ｙ3 …     

磨齿齿形误差的分析和机床调整

在磨齿机工作中,齿形误差是比较复杂的,因为它的表现形式较其他误差更为多■同时,齿形精度又是影响齿轮传动平稳性■少齿轮噪声的一项重要质量指标。因此,■齿形误差的产生原因及其消除方法是修理和日常维护调整中经常碰到的问题。下面以 Y7131磨齿机磨齿齿形为例,说明齿形误差产生原因及其消除方法。一、磨削齿形误差的形成Y7131磨齿机是目前工厂最常用的一种齿轮精加工机床,它是按照齿轮与齿条啮合的原理进行磨削的。锥面砂轮代表“假想齿条”的一个齿,被磨齿轮是以磨削节圆(其直径为d_k)沿着“假想齿条”的节线作纯滚动,这就是磨     

剃前插齿刀的计算机辅助设计

本文根据被加工齿轮的实际情况和其他限制条件,利用计算机辅助设计剃前插齿刀。使剃前插齿刀的参数得到了优化。     

平衡剃齿刀的设计及修磨

平衡接触条件下剃齿,可有效地消除齿形中凹误差,正在为人们所重视。然而,对平衡剃齿万修磨后如何再实现平衡接触,以及与设计剃齿刀时应注意的有关问题,目前还设有解决的办法。本文主要就平衡剃齿刀修磨后如何再实现平衡接触进行了理论上的探论,以及实际的计算结果的验证。     

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

齿轮倒棱机和齿轮倒棱刀具

(专利申请号 :0 2 2 6 2 5 42 9、0 2 2 6 2 5 41 0 )　　齿轮倒棱机主要用于齿轮生产厂家。本专利为齿轮加工后去除残留在齿轮端面上毛刺的专用设备 ,其具有速度快、制棱均匀、大小可调节、用途广泛等特点 ,解决了齿轮生产厂家去除毛刺倒棱难的实际困难 ,提高了齿轮倒棱质量 ,降低成本 ,在 5 0齿以内的齿轮倒一面 ,包括装卸时间 ,约 8s即可。齿轮倒棱机配套刀具 ,其具有倒棱齿形正确、耐磨度好、使用寿命长、倒棱一次成形、工效高等优点。齿轮倒棱机和齿轮倒棱刀具$兆麟齿轮特种刀具厂@张兆麟!江苏江都市苏中商贸城一区1号楼43号225202…     

机床新产品三则

YS3120CNC型数控滚齿机南京二机床有限责任公司生产的YS3120CNC型数控滚齿机的主要特点为：（1）采用西门子840D数控系统,控制精度高,采用等离子体显示器,清晰度好。（2）采用电子齿轮箱代替普通滚齿机各种交换挂轮,故机床传动链短,传动刚性好,操作简便,机床柔性好。（3）刀具主轴、工件主轴皆用高精度齿轮传动,滚动轴承支承,刀具主轴转速1500r／min,工件最高转速150r／min,故适于用小直径多头滚刀进行高速、高效切削。（4）刚性好,主要结构件采用双层壁结构,机床设计考虑到整机热平衡,可提高加工精度。（5）液压油、润滑油相互分离,解决了混油的问题。（6）可采用多种循环方式加工零件,除可加工普通圆柱直齿、斜齿、渐开线花键、蜗轮外,还可加工锥形齿、鼓形齿、非圆齿等特殊齿形齿轮。     

斜齿轮代替蜗轮在机修中的应用

蜗轮蜗杆传动是机械传动中常用的一种。加工蜗轮时理论上应使用专门的蜗轮滚刀,但由于蜗轮品种规格多,机修工作中往往只好用飞刀或用齿轮滚刀加工。用飞刀加工蜗轮时机床要有附加装置;用齿轮滚刀加工比较简单。但当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋角相差较大时,蜗轮不同。     

利用分度圆弦齿厚的实际偏差测算直齿伞齿轮的压力角

用展成法加工出来的渐开线直齿伞齿轮(以下简称伞齿轮),其端面齿形理论上应为球面渐开线,但由于球面渐开线不能展成平面,实用上把伞齿轮背锥展开面上的齿形作为伞齿轮的齿形,背锥表面展开后的假想圆柱齿轮称为当量齿轮。当量齿轮的齿数为式中:     

MG6450A滚刀刃磨床液压分度控制系统的改进

我公司MG6450A滚刀刃磨床担任着公司大直径、大模数滚刀的磨削,可磨滚刀最大直径500mm。刃磨时,磨头滑板的往复运动、滚刀的分度运动、刃磨螺旋槽滚刀的螺旋运动均由机械液压自动传动。机床投产后,滚刀的分度运动一直不正常,严重影响公司的齿轮生产。     

球铁齿轮滚齿时的缺陷诊断

球墨铸铁由于铸造工艺水平及原材料化学成分等方面的问题,常在其表层或内部产生硬度或强度较高的小区域,俗称硬质点。使用带这类缺陷的球铁齿轮或蜗轮时,会影响传动系统的平稳性及使用寿命,增加传动系统的振动与噪声,有些则根本无法使用。而加工带硬质点的工件,还会加速滚刀的磨损,甚至损坏刀具。因此,及时诊断并准确预报出滚切球墨铸铁齿轮(以下简称工件)时的缺陷意义极大。下面介绍的3种诊断方法,其准确度都在95％以上。略作变化,这些方法都可应用于铸铁件各种加工时的缺陷诊断及齿轮、轴承等机械零件的工况监测。     

玩具中渐开线齿轮的精确绘制方法

随着玩具业的发展,模型玩具、专利授权玩具、高科技玩具、益智玩具等将成为市场新宠。传统玩具中用于机械传动的齿轮齿廓几乎都是直线或粗略的圆弧,很难找到综合性能较佳的渐开线齿形曲线。本文将介绍用AutoCAD精确绘制机械传动中最常用的渐开线齿轮齿形曲线的方法。齿轮传动是目前应用最广泛的机械传动之一,玩具也不例外。而渐开线齿形曲线能满足制造简单、安装方便的要求.保证传动的平稳性、准确性及有较强的承载能力.对提高玩具质量和安全有重要的意义。故以渐开线作为齿轮的齿形曲线应用最为普遍。传统玩具中用于机械传动的齿轮齿廓     

非标准圆柱齿轮的测绘与制造

一、非标准齿轮的加工参数可以用基节来代替模数及齿形角圆柱直齿轮是机床传动中使用最多的件、为了满足强度、寿命、啮合中心距等方面的要求,常常采用变位齿轮。国外进口的机床,按照传统的齿轮测绘方法,一般是先确定啮合制度,其次是确定是否变位,是高变位还是角变位。具体地说,是根据测量参数(齿数,齿顶圆直径,公法线长度)来计算基节,再参照基节表确定模数和齿形角。若齿轮是非标准由于种种原因,不但大量采用变位齿轮,而且还采用了非标准模数、齿形角(即非标准基节)和非标准齿高的齿轮。所以在齿轮测绘时,常常遇到下列三种情况,即     

直齿锥齿轮分度圆压力角的公法线长度测定法

准渐开线齿廓直齿锥齿轮分度圆压力角α(亦即齿条刀具齿形角α_0)测定方法有多种。钢球法是直接测量,量值较准确,但计算较复杂(要用迭代法试凑),带来了计算的传递误差。印迹法是间接测量,量值有误差,但计算较简单(不必试凑),没有计算的传递误差。本文介绍一种新的测定的方法。此法直接测量,且计算简单,现介绍如下。     

直齿圆柱齿轮振动模型的建立

本文建立了直齿轮传动的振动方程,方程中考虑了轮齿啮合刚度的周期变化和啮合当量综合误差,并对轮齿啮合刚度和啮合当量误差进行了数学上的处理,使振动方程既不失一般性又得到了简化。按此方程对直齿轮传动的振动进行分析和计算,其结果可靠。     

JGZY—1B机械故障综合诊断仪在Y320滚齿机故障诊断中的应用

我厂工程机械分厂一台Y320滚齿机,在加工260kN·m减速机低速轴的圆弧齿轮时,振动较大,工件表面粗糙度仅有Ra2.5～Ra12.5,表面振纹大。在初步排除刀具、切削用量、工件材质等因素影响以后,确认机床传动链的精度不高是主要影响因素。我们采用加速度传感器和JGZY-1B机械故障综合诊断仪在刀架上进行测试,取滚刀转速n_滚=33r/min。