产品加工制造过程电工序质量的控制

产品质量是在生产制造工序中形成的,而不是靠最后检验出来的。为了把产品质量从事后检查把关转向事前控制,达到“以预防为主”的目的,必须加强生产制造工序的质量控制。     

生产过程质量控制

生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素，特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。     

浅谈如何确定关键工序

工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成产品生产的基本单位。关键工序就是对产品的质量有重要影响，其加工能力影响着产品的性能、寿命、适用性、安全性、经济性的工序。一个产品的实现过程往往是若干道工序的加工制造过程。工序的加工能力、特别是关键工序的加工能力如何，直接影响到产品质量的好坏、合格率的高低，企业经济效益的好坏。确定好关键工序，并加以有效控制是提高企业产品质量的有效途径。     

生产工序的质量监视

当前,产品质量管理已发生变化.总机厂产品质量主要依靠零配件制造企业的质量管理体系的有效运行,产品生产已形成内外配套的质量监督保证体系.积极开展生产现场实物抽查、工序监视、体系监督等形式,可以保证产品质量的最终实现.     

动车组水系统防漏制造过程控制研究

文章根据动车组水系统组成及结构特点,分析了系统漏水点和制造过程造成漏水的原因,提出了水系统各部位制造阶段产品质量控制方法;通过制定不同阶段的工序制造、试验、检查标准及方法,控制水系统防漏制造过程,保证水系统制造产品质量可靠性。     

动车组水系统防漏制造过程控制研究

文章根据动车组水系统组成及结构特点，分析了系统漏水点和制造过程造成漏水的原因，提出了水系统各部位制造阶段产品质量控制方法；通过制定不同阶段的工序制造、试验、检查标准及方法，控制水系统防漏制造过程，保证水系统制造产品质量可靠性。     

坚持“降废减损”活动 提高企业经济效益(上)

"降废减损"是提高企业生产经营活动效益的一个重要问题,也是企业提高质量管理水平,实现由粗放经营向集约经营转变的有效途径。七年来,福建省企业开展"降废减损"活动从少数企业扩大到众多企业,活动范围从制造(生产)关键工序到产品质量产生形成各有关工序,对提高产品质量降低消耗,增加经济效益发挥了重要的作用。1991年我省开展这项活动时,才上百家企业参与,"降损"效益只有960多万元,到1997年底,我省已有14个行业,1100多家企业参与     

小浣熊:产品质量铸就婴童护理"航母"

以"质"为本,修炼企业内功 作为中国婴童护理行业的领头羊,"小浣熊"不断完善产品工艺流程、强化产品质量,严格把控生产管理过程中的各个环节,严格遵循从原料进厂、工序流程、质量控制、产品销售、售后服务乃至产品追溯的规范化管理控制体系.     

建立关键工序控制点提高关键工序管理能力

关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序,通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制,以提高产品质量的过程控制能力.     

质量是滋养品牌的根

德国奔驰汽车公司的"精益求精"质量宗旨 100多年来,"精益求精"一直是奔驰公司的宗旨,贯彻在整个生产、经营过程中.为保证产品质量,公司从上到下形成了一个质量控制监督网,搞生产的工人有1/6是进行质量控制和检验的,单一个引擎就要经过40多道检验工序.检查协作厂商所提供零配件的工作人员就有1300多名,公司规定:如果一箱里有一个零件不合格就会全部退货.     

强化过程管理确保生产受控

压力容器生产管理受控是一较先进的管理模式,运用好将给企业的生产带来巨大的效益。压力容器及其组成零件实行一件一卡,工艺过程(工序)控制卡随同零件按工序传递,使制造零件的原材料到成品的所有工序处于受控状态。通过完善质量保证体系,强化生产过程控制,持续提高产品质量。     

面向轴承制造过程的工序质量控制研究

在现代化经济环境多元化的大背景下,我国的市场竞争就变得越来越激烈,那么在激烈的市场竞争中,企业之间相互竞争的关键就是生产产品的质量。而生产产品的质量主要的决定性因素就是产品的制造工序是否严格,产品的设计到生产制造都要经过严格把关,制造过程的严密才是对工序质量的重要保证,因此对制造过程质量进行了良好的控制才能保证工序的质量。     

田口线内质量工程学探析

引言 线内质量工程学(On-line Quality Engineering),又称制造阶段的质量工程学,是日本著名质量管理专家田口玄一博士针对生产现场的工序管理和产品管理提出的系列理论和方法,其核心是基于田口质量观的质量损失函数,该方法以经济方面的系统设计为基础,使检查和调整费用与产品质量的经济水平相平衡,使生产工序维持在正常状态,降低不良品损失的有效技术.     

"生产制造"过程职能活动浅说

在工业企业中,“生产制造”是产品质量形成的一个重要环节。就目前情况看,“生产制造”过程的控制仍然是企业生产经营全过程的薄弱环节,产品质量问题大多在此过程发生。因此,在这方面采取行之有效的措施     

产品质量必须由每道工序保证——日本丰田开展“本工序解决”活动的经验

日本《质量管理》月刊在近期刊登了一个关于"质量保证活动"的专集,丰田汽车公司专务董事佐佐木真一以《质量必须由每道工序保证--"本工序解决"活动》为题撰文介绍了丰田生产方式下形成的质量保证活动特色.文章着重提出了"本工序问题必须由本工序自行解决"即所谓的"本工序解决"的质量保证观点和方法,并从商品生产的理念和对公司事业的信念以及业务运作模式两个方面强调了"本工序解决"活动的必要性.佐佐木列举了"汽车壳体保证无漏雨改进活动"和"汽车电子部件焊接质量改进活动"两个案例,详细介绍了"本工序解决"活动的做法,并指出为了避免生产不合格产品,为了在设备或操作一旦出现异常就能被及时发现,必须事先明确必要的设计工作条件、生产技术条件和生产操作条件,这些都是实施"本工序解决"活动的前提条件.最后,佐佐木论述了产品制造部门如何通过生产技术的提高来百分之百实现"本工序解决"活动,产品开发部门如何将"本工序解决"活动延伸到产品开发中去的设想,这是丰田公司开展"本工序解决"活动多年后所面临的尚待解决的两大课题.     

浅谈压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造过程中关键性工序。焊接质量控制是压力容器产品质量和产品安全保证的重要管理环节。通过分析影响焊接质量的因素,提出相应的焊接质量管理措施,对提高压力容器质量具有一定的作用。     

开坯轧机牌坊精密加工关键技术探讨

文章介绍了开坯轧机牌坊的主要技术参数内容,详细分析了加工制造工艺流程以及关键工序质量控制方法;对于关键工序加工的方法进行适当的质量控制,有利于提高加工精度,满足生产要求。     

SPC在济钢二炼钢厂生产过程控制中的有效应用

济钢第二炼钢厂通过在生产过程中使用SPC，辨识对产品质量有重大影响的方坯连铸特殊工序，并通过控制连铸工序的中包温度、钢坯[S]含量等重要因素，优化 了生产工艺参数，提高了产品内在质量，使生产过程达到稳定并持续改进。     

生产工序渐进式质量鉴定

一、渐进式质量鉴定方法概述面对行业竞争的日益激烈,汽车制造企业需通过开发质量稳定、可靠的新产品,才能实现在市场取胜的根本目标。然而在开发过程中,新的法规、工序、组织、技术、工艺、供应商以及先前项目的经验反馈,均为新项目带来了诸多风险。例如,与产品质量、成本、期限、性能有关的项目综合管理风险,与外协零件国产化有关的外协件国产化风险,以及与冲压、焊装、油漆、总装、物流等内部生产工序相关的生产工序工业化风险等。汽车制造企业应当如     

控制图在炼焦工序管理点的应用

1.前言 统计技术是以统计学为基础的一门应用技术.为了了解生产过程或产品的质量状况,找出产品质量波动的规律,就要搜集数据进行统计推断.当生产条件正常,生产过程比较稳定,且仅有随机因素在起作用的情况下,其产品总体的质量特性分布为正态分布.控制图就是利用这个原理对生产过程进行动态管理的主要统计技术之一.控制图可以对动态的生产工序进行质量控制,能显示出生产过程质量波动状况,起到事先预防质量事故的作用.