波纹管机械密封在聚合釜上的应用

我厂有4台12m~3聚合釜,为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足,以及使用环境的恶劣,虽经多次改进,使用寿命有一定程度提高,但要达到1～2年以上的水平,制约环节很多,为此,我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封,其基本结构见图1左半部。     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

全密度聚乙烯装置原料泵为美国Sundyne公司的LMV-322型立式高速泵,机械密封频繁泄漏,多次对机械密封进行检查,分析装配结构,结合使用条件,找到密封失效原因,有针对性地进行综合改造。     

塔底泵波纹管机械密封优化设计

塔底泵是炼油工艺中的关键设备。由于塔底泵具有的密封难点,造成了塔底泵机械密封失效频繁,用户每年因机械密封失效而产生的检修费用较大,同时给生产带来了严重的安全隐患。为此应根据塔底泵的应用工况特点,文章结合现实存在的故障原因分析,对机械密封进行结构及整体提出优化设计建议,以提高密封的使用寿命及可靠性。     

新型非接触式机械密封在丙烷泵上的应用

对丙烷泵常用接触式机械密封的泄漏情况进行分析,综述自主研发的新型非接触式机械密封工作原理、特点及其在丙烷泵上的成功应用.     

高速泵机械密封故障研究

高速泵在石化、能源、化工、食品等领域起着至关重要的作用。通过对高速泵机械密封故障的分析和研究，改进机械密封中动环与高速轴的传动方式，提高机械密封性能，延长使用寿命，具有很强实用性和可借鉴性，并对机械密封未来的智能化发展进行展望。     

波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。     

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封改造

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封,频繁出现泄漏超标现象。分析泄漏原因,认为是波纹管内焦粉堆积,使波纹管失弹、端面磨损与密封局部过热所致。提出将密封改造为串联式机械密封,辅助系统改造为PLAN32+53A方案。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

输油泵机械密封失效因素分析及解决方法探讨

分析了机械密封失效现象的原因，指出：给动静磨擦副提供稳定的动压油膜、根据现场工况选择相应的密封结构、保证实施合理的安装使用操作是保证机械密封正常运行的有效方法使用这些方法后的现场运行表明。机械密封的性能得到了很大提高，使用寿命从最短的一个月延长至一年以上．     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

改造17-P03泵机械密封

通过将单端面自冲洗波纹管机封改为外冲洗波形弹簧机封,机封使用寿命由一个月延长至12个月,改造后节省大量人力物力和备件费用。     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

炼油厂高温油泵密封使用寿命短原因分析,采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施,使高温油泵机械密封的平均使用寿命由6个月延长到13个月以上.     

MPJ150型研磨机在机械密封修理中的应用

机泵是炼油厂设备中所占比例最大、应用最广泛的动力设备,机泵维修配件所占的费用,构成了设备维修费用的最大部分,其中尤以机械密封消耗所占的比例最大。我厂每年用于更换机械密封的费用就有100万元。为了降低这一费用,对更换下来的机械密封件采取了修理措施。 1989年以前,机械密封的修理一直靠手工研磨。修理效率低,研磨质量难以保证,效果不理想。1989年,我们购置了一台     

节能新技术在芳烃装置改造中的应用

针对该装置存在的问题,结合实例介绍了芳烃装置先进的节能技术和效果,并提出了具体的改造措施。预计改造后对二甲苯装置的燃动能耗可降低26.1%~39.2%,节能效果显著。     

油田橡胶密封制品质量问题探讨

通过分析油田橡胶密封制品质量检测依据和质量现状,提出了制订适应油田特殊要求的石油行业系列质量标准的建议,并对其主要内容和关键指标进行了阐述,以此指标作为组织指导产品生产、质量检测评价、选型应用、保养维护等的依据,可以从根本上解决目前油田橡胶密封制品质量方面存在的问题。     

Sundyne高速泵的振动故障与原因分析

对丙烯进料高速泵在运行中产生较大振动的原因进行分析,并采用巡检仪监测泵体及齿轮箱的振动信号,通过频谱分析判断故障发生的部位,在最短的时间内找出原因并加以排除。这是检查主要由机械原因和流体作用引起的高速泵振动,减小振动对机组危害最有效的方法。     

机泵机械密封失效的分析与解决措施

机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构,常用于离心泵、压缩机等设备中,是一种主要的轴密封形式。机泵是一种常用于石油化工等介质输送的重要设备,机械密封的失效将直接影响机泵的正常运行状态,严重时将引发严重的安全事故。文章分析了机泵机械密封的失效原因以及提高和解决机泵运行的措施。     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改进

某大型合成氨装置中，氨压缩机由意大利新比隆公司设计制造，其密封系统中的一轴端密封，采用单端面和双端面组合型机械密封。1994年10月检修后，由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质量等原因，引起机械密封多次泄漏。此前机组运行稳定，密封良好。