大力发展化工型加氢裂化-催化重整组合工艺

目前，我国化工用油需求增长速度大大快于成品油增长速度，乙烯原料和芳烃原料等化工用油供需矛盾十分突出。因此，石化企业必须按油化一体化的原则要求，优化炼油工艺装置组合，合理配置资源，最大化提供优质的乙烯裂解和芳烃等化工原料。满足快速增长的石油化工发展的需要，实现企业整体效益最大化。加氢裂化一催化重整组合工艺，通过加工处理减压蜡油和不适合做乙烯原料的芳烃潜含量高的重石脑油，可提供80％左右的化工原料，是油、化有机结合的桥梁和核心工艺。     

加氢裂化工艺操作过程的优化措施

基于目前的工业发展前景进行分析,文章主要目的是探讨加氢裂化工艺操作优化方式。利用伊朗的减压蜡油作为基本原料,对实验过程中的不同工艺以及采集的不同产品进行温度以及实验处理量的确定,结果表明,操作区间以及转化率的极值处理效果得到提升。因此,催化剂的开发对整体实验有着尤为重要的作用。     

分析加氢裂化工艺新技术的开发

文章主要针对加氢裂化工艺新技术开发展开分析,分别从加氢裂化工艺技术发展、新技术类型与应用等方面详细探索,目的在于更科学的应用加氢裂化工艺技术,满足石化企业发展需求。     

新一代灵活型加氢裂化催化剂FC-32的研制

FC-32加氢裂化催化剂是中国石化抚顺石油化工研究院开发的新一代灵活型加氢裂化催化剂。该催化剂采用新技术制备,酸性组分和加氢组分可在催化剂中均匀分布,具有适宜的加氢裂化活性、很高的开环选择性、良好的稳定性、较强的温度敏感性和优先裂解重组能力,可用于生产高芳潜重石脑油,高十六烷值清洁柴油以及低BMCI（芳烃指数）值、富含链烷烃、T90点和干点较原料油显著降低的加氢裂化尾油产品。     

常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等。     

我国发展绿色化工亟待加快步伐

<正>绿色化工的核心内涵是反应过程和化工生产中,尽量减少或彻底消除使用和生产有害物质,这也被列为全球21世纪实现可持续发展的重要战略。目前,绿色化工已成为化学和化工研究的前沿领域,也是一些化工巨头关注的发展方向。如美国嘉吉公司和日本帝人公司共同推出聚乳酸聚合物、美国的生物科学公司和生物燃料公司生产出的生物基聚合物,都是新的生物可降解聚合物,可使企业竞争力大幅提升。     

中试MBR+RO组合工艺深度处理化工废水研究

为了降低新鲜水的需求量,缓解水资源压力,对某化工园区污水处理厂进行了提标改造及再生水回用。以混凝沉淀+A~2/O为预处理工艺,构建中试MBR+RO组合系统,深度处理及再生利用化工废水,考察了MBR工艺作为RO预处理的可行性以及组合系统的处理性能,分析了MBR膜组件及RO膜组件的污染情况,评价了最终处理成本。研究表明,废水经过混凝沉淀+A~2/O预处理后进入MBR+RO组合系统,最终出水ρ(COD)≤10 mg/L,ρ(NH~+_4-N)≤2 mg/L,ρ(SS)≤1 mg/L,ρ(TP)≤1 mg/L,水质达到城市污水再生利用工业用水标准(GB/T 19923-2005);MBR膜跨膜压差稳定在18 kPa,说明没有发生膜污染;RO膜渗透系数稳定在4 L/(min·MPa),也没有发生污染;中试系统吨水电耗为1.890 kW·h。高性能再生水水质具有明显优势,降低了企业的运行成本。     

针对控制组合产品化统型工作的研究与实践

在军方提出“两高一低可持续”发展要求的背景下,中国航天科技集团有限公司将产品化提高到战略层面的高度,以产品化为重要抓手,推动科研生产模式转型。本文以控制组合产品为例,从设计源头、测试覆盖性、环境要求、成熟度提升等方面论述如何开展型号间统型工作。     

浅谈煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇的优化

伴随经济进展,可再生能源原有的需求量递增。天然气及煤气应被整合在一起,采纳适宜工艺来制备甲醇。这样做,缩减了总体的能耗,同时维护环境。按照气体特性,拟定了适宜的整体配比,组合制备出最佳的甲醇原材。这类组合转化,拓展了新颖思路,带有环保的凸显优势。本文辨识了组合工艺特有的细化步骤,优化生产甲醇。     

YX130-300-600型金属瓦楞板自动成形机的工艺设计

介绍了“YX1 30 -30 0 -6 0 0型金属瓦楞板”自动成形机的成形工艺设计和自动循环工艺过程设计。