立式钢制油罐罐壁腐蚀原因分析与修复

因国民经济发展需要,近年来我国大量进口和加工国外的高硫、高酸原油。该类原油及其中间产品对钢制油罐的腐蚀问题逐渐引起人们的重视。文章就某公司立式钢制油罐罐壁腐蚀穿孔漏油的案例进行研究,分析其漏油原因并提出相应的修复方案。     

Cr-Mo钢制加氢反应器的修复

Cr-Mo钢制加氢反应器为整体热处理设备,正常运行时为临氢工况。现有一台加氢反应器在运行过程中,突然失火,装置非正常停车,造成反应器筒体硬度值偏高且出现多处表面缺陷。进行整体无损检测后根据修复方案对设备进行了修复处理,设备正常平稳运行。该案例对国内Cr-Mo钢制加氢反应器修复积累了一定经验,并取得了良好的经济效益。     

加氢反应器主法兰泄漏原因分析及处理

加氢反应器重整装置主法兰泄漏,给出法兰密封失效机理,现场使用专用工具修复法兰。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策

渣油轻质化是高效利用石油资源,满足市场对轻质和中间馏分油不断增长的需求的重要途径。同时随着环保要求的不断提高,汽柴油的标准也越来越严格,因此液体产率高、杂原子少、油品质量好的渣油轻质化工艺逐渐引起了人们的关注。而固定床渣油加氢技术由于具备上述生产特点,因此可以更好的满足这一要求,并且还可以起到优化重油催化裂化装置的作用。但是在实际的生产过程中,固定床渣油加氢反应器还存在着一定的问题,由于运行周期长、承载负荷高等原因,使得固定床渣油加氢反应器出现了结垢的现象,针对这一现象,就要采取相应的对策来抑制反应器结垢,从而延长反应器的运行周期。本文主要对固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策进行了具体的阐述。     

碳九加氢产品脱硫提质改造项目的综合效益分析

本文简要概述了碳九加氢装置工艺流程、生产情况、产品种类及用途;分析引起产品铜片腐蚀不合格的原因;介绍了J-2003A脱硫改造目的、改造过程以及改造后的效益分析。     

加氢反应器接管焊缝疲劳安全性分析

加氢反应器设备属于危险设备,为确保该设备常态化运行,应细致分析接管焊缝疲劳安全性。文章首先介绍焊缝检测方式,然后以试验方式评估接管焊缝疲劳安全性,最后提出焊缝修复的有效对策,旨在推动加氢反应器安全运行,为今后安全生产工作提供借鉴。     

加氢反应器内部缺陷及处理

R-101、R-102加氢反应器在定期检验中发现器内壁上有几处堆焊层缺陷,经过与专业检验方、原制造厂家协商,初步采用电铣刀进行初步机械消磨处理,但仍有共计8处缺陷未消除,后采用现场消氢热处理、打磨检测、焊接处理等方式对这些缺陷进行现场维修,经专业检验方检测,缺陷消除。本次R-101、R-102加氢反应器内部缺陷维修的要点是如何控制避免产生新的氢致裂纹。     

储油罐腐蚀原因分析及防控措施

储油罐内的油品中一般情况下会带有一些腐蚀性物质,再加上外部环境对罐体外部造成的影响,从而大大降低了储油罐的使用寿命。如果没有及时采取有效的处理措施,就会造成巨大的损失,甚至会对油罐的安全生产造成严重的影响。本篇论文主要对储油罐发生腐蚀现象的原因进行了分析与探讨,并提出了几点有效的防控措施。     

影响碳二加氢反应器运行的相关因素分析

乙烯作为化工生产重要原料除了在石油化学工业中占据重要比例,更是我国国民经济支柱产业之一。它可生产出大量重要的化工产品,但其生产装置耗能大、流程繁杂且生产过程通常存有参数未知性、突发性、纯滞性等特点。本文主要分析影响碳二加氢反应器运行的相关因素,并针对碳四、一氧化碳含量、空速及反应温度等影响因素提出优化操作措施,进一步保证反应器长期稳定运行。     

立式金属罐腐蚀原因分析

立式金属储罐罐顶、内部附件及罐底边缘板腐蚀一直是影响立式金属罐使用寿命的一个重要因素,针对安塞油田立式金属罐腐蚀现状,分析了防腐工艺及内部附件在设计上存在的弊端,提出新的防腐及施工工艺。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

干气脱硫装置腐蚀原因探析

针对中国石化上海石油化工股份有限公司炼油事业部2#干气脱硫装置出现的腐蚀穿孔和泄漏的情况,分析了腐蚀发生的原因。在此基础上提出了在胺液储罐顶部增设氮封、定期排放降解物、应用缓蚀剂和改善设备防腐设计等多项防腐措施,对炼化企业设备防腐蚀有一定的借鉴作用。     

加氢裂化反应器堆焊层剥离和开裂原因分析

加氢裂化装置的加氢裂化反应器为高温、高压、临氢系统的关键设备,结构先进,制造要求严格。在长期的运行过程中,由于设备本体应力的变化和工艺介质的影响,加氢裂化反应器堆焊层产生了剥离和开裂等缺陷,威胁加氢裂化系统安全稳定运行。文章详细分析了形成这些缺陷的原因,并对维护加氢裂化反应器及其系统安全稳定运行提出了建议。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

东营站内输油管道腐蚀状况调查及分析

对东营输油站站内输油管道的腐蚀现状进行了调查。结合金属管道腐蚀机理,分析了东营站内输油管道产生腐蚀的原因,并提出防止站内输油管道腐蚀的有效措施。     

胜利油田集输系统常见腐蚀研究

分析了胜利油田集输系统常见的腐蚀类型和腐蚀机理，分别阐述了各种局部腐蚀的防护措施，并综合对比了各种防腐方法的优缺点．指出根据不同区块的实际腐蚀环境、介质及工艺条件，因地制宜、有的放矢地制定经济、合理的防腐措施是减缓和控制腐蚀的有效途径。