对我国乙烯工业发展的建议

根据我国乙烯装置多数规模小，投资结构不合理等情况，该文认为目前乙烯装置应采取降低能耗，提高产量，提高加工深度，延长运转周期及消除火炬等措施，并强调今后发展乙烯装置应考虑规模，布局，公共设施社会化等问题。     

扬子石化公司PTA装置的扩容改造

扬子ＰＴＡ装置是７０年代末引进的，虽是国内最大的ＰＴＡ装置，但与世界上发达国家的装置相比，无论在规模或技术水平上都存在不小的差距，在分析了装置的现状的条件下，对该装置进行了扩容改造，并取得了成功，使装置的生产能力提高了３０％，单耗和能耗均有一程度的降低。     

世界石化装置建设规模的再调研

论述了世界石化装置与建设投资、生产成本的关系以及大型化的发展趋势，分析了我国装置规模与国外的差距。提出了今后石化工业发展，应依托老基地，通过挖潜改造实现规模大型化，这是提高市场竞争力的重要因素之一。     

BP化学考虑在东南亚建设丙烯腈装置

英国BP化学公司考虑2008年在东南亚地区建造一套世界规模丙烯腈(ACN)装置，这套装置的设计生产能力至少为20万吨／年。     

规模,经济规模概念的理解和应用研究

为研究生产系统（装置或企业）建设的经济规模，在澄清了西方经济学中“规模”一词中含有“产量”和“生产能力”不同含义的基础上，分析了现有生产系统合理产量和生产能力的区别，给出了相应的概念；明确了生产系统经济规律是指拟改、扩、新建生产系统可获得满意经济效益的该系统的生产能力；评价了国内外有关文献的论述，推荐了作者研究的量化方法；测算了我国现阶段乙烯装置的经济规模范围、最小和最优经济规模。     

丁苯透明抗冲树脂技术经济评价

丁苯透明抗冲树脂具有良好的透光性和抗冲击性，有广泛的用途。在对5kt/a规模的装置进行了经济效益、盈亏平衡、不确定性及敏感性等技术经济指标分析后，认为5kt/a的规模虽然还没有达到经济规模，但该项目风险不很大，可以考虑。     

乙烯供需状况及发展对策

2000年全球共有乙烯装置230套，生产能力为92．7Mt/a，装置的平均规模为400kt/a，其中北美占33．77％，西欧占22．38％，亚洲为31．23％。亚洲是20世纪90年代全球乙烯生产能力增长最快的地区。我国在20世纪80年代后，乙烯发展速度加快，2000年乙烯生产能力已达5000 kt/a，但我国乙烯工业中尚存在着：装置规模小、生产成本高，布局不合理，原料资源结构不合理，综合能耗高等问题，需进一步解决。     

我国乙烯装置规模加快与国际水平接轨

有规模才有效益，这是世界各国在发展乙烯过程中形成的共识。建设大型化装置，发展规模经济是实现低成本战略的有效途径，这已成为国内外乙烯工业界的共识。近年来这一趋势日益明显。[编者按]     

“中国制造”最大PTA装置双突破

我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。4月15日,江苏虹港石化有限公司150万吨/年PTA项目完成全部安装工程,实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置,80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置,标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。     

道化学与中石化在天津合建裂解装置

经过几年的计划，道化学与中国石化总公司、天津石化公司签署了合作备忘录，拟在天津合建一座综合性的乙烯及衍生物装置。该装置工程的第一阶段包括一套乙烯装置及聚乙烯、聚苯乙烯、环氧树脂等衍生物装置。道化学将对该工程的第一阶段进行可行性研究。初步计划在200O年后投产。计划中的裂解装置规模为6O万卜a，衍生物装置的产能还未确定。据称，在将来可能再加一套氯碱装置。遵化学之所以选择天津有几个原因．原因之一是接近原料供应地：乙烯装置建在天津现有的炼油装置附近，同时，天津港又是一座良港，便于公司引进原料。在选择天津前．…     

乙酸市场现状及发展

2000年全球乙酸的生产能力为8620kt/a，我国也达到了900kt/a规模，约占全球总生产能力的10%，超过了日本，但我国的乙酸装置普遍存在着规模小，工艺路线落后的问题，有相当多的装置还在使用乙醇法和乙炔法工艺路线，成本高，污染严重，市场竞争力不强，目前，我国乙酸的供需大体上达到平衡，但由于进口乙酸的冲击，市场竞争日趋激烈，应加快乙酸工艺的结构调整，以提高整个行业的竞争能力。     

内涵挖潜促进科学发展

齐鲁烯烃厂坚持走内涵挖潜的新型工业化之路，在2004年完成72万吨／年乙烯装置二轮改造后，充分发挥规模经济优势，以科学发展观为指导，依靠技术创新突破装置产能极限，推行精细管理提升装置运行质量，统筹兼顾资源节约和环境友好，逐步驶入了持续有效发展的快车道。继2005年以年产82．5万吨乙烯创造中国企业新纪录之后，2006年齐鲁石化烯烃厂产出乙烯83．88万吨，再次领先全国同类装置。     

乙撑胺生产现状与市场分析

介绍了国内外乙撑胺生产现状、市场需求和发展趋势。我国与国外先进水平相比有较大差距，建议国内现有企业进行重组兼并，扩大装置规模，依靠规模和技术的提升与国外产品抗衡。     

我国醋酸工业迎来新发展

中国石化宣布，将与bp集团合作，探讨在南京兴建世界级规模的醋酸项目。该项目依托中国石化下属的扬子石化，与bp共同建设50万吨级醋酸装置，双方出资比例为50：50。项目充分依托扬子石化现有装置，有利于满足国内市场需求，调整我国醋酸产业结构，增强中国石化的市场竞争能力。     

三井化学寻求合作伙伴建设首套工业化CO2基甲醇装置

三井化学公司正在寻求合作伙伴，将采用该公司绿色温室气体制化学品资源（GTR）技术，联合建设首套工业化规模的CO2基甲醇装置。该工艺现正在三井化学公司大阪生产联合装置中的中型装置进行试验，并将再进行为期2年的开发。     

采用最先进工艺技术实现节能减排世界首套新工艺TDI装置投运

（记者张秀风特约记者顾定槐）11月16日，采用世界最先进生产工艺，拜耳集团在中国研发的全球首套，也是规模最大的年产25万吨新工艺TDI（甲苯二异氰酸酯）装置在上海投运。与传统装置相比，新投产的TDI装置降低了约80％的溶剂消耗和60％的能源消耗，每年可减少约6万吨二氧化碳排放，并使投资成本降低20％。     

巴斯夫、陶氏和苏威组建环氧丙烷合资企业

巴斯夫和陶氏化学公司组建了合资企业，将在比利时安特卫普的巴斯夫生产地建设世界上第一套工业规模过氧化氢法环氧丙烷（HPPO）装置，以生产环氧丙烷（PO）。该装置使用巴斯夫和陶氏化学公司共同开发的新技术。PO是世界210亿美元／年聚氨酯工业的核心成分，苏威公司将是该新的创新装置的主要参与者。     

开业投产

高化800万吨/年蒸馏装置投产高桥石化公司８００万吨／年蒸馏装置日前建成投产，它使高桥石化原油加工能力提升了３５０万吨／年，总量达到１１３０万吨／年。８００万吨／年蒸馏装置是该公司投资近３亿元人民币，对一套旧蒸馏装置进行改造建成的。此装置采用国内外先进技术，物耗、能耗和产品质量达到世界水平。南化建成二氧化氯消毒液生产装置日前，一套用于自来水杀菌的二氧化氯消毒液生产装置在南化氮肥厂一分厂建成投产。该套装置总投资２０万元，规模为月产３０吨。生产出的二氧化氯在该厂循环水系统应用后，效果良好。二氧化氯消毒液…     

洛阳石化工程公司对二甲苯装置仿真系统通过验收

由中国石化洛阳石化工程公司开发的镇海炼化对二甲苯装置仿真培训系统在镇海炼化通过验收。该系统是利用自动化、化工工艺、计算机和各种物理工程技术构成的一种自动仿真系统。镇海炼化450kt／a对二甲苯装置是国内第一套引进法国IFP公司的Eluxyl模拟移动床吸附分离装置，也是国内单套规模最大的同类装置，其工艺流程和控制系统都有独到之处。     

1.72万t／a对二甲苯装置技术经济指标浅析

上海石油化工股份有限公司１．７２万ｔ／ａ对二甲苯装置规模较小，物耗、能耗及生产成本均较高。但从工艺技术指标分析，水平较先进，仍有较大的力可挖通过开发新品种，充分回收抽余液中的抽产物，才能降低生产成本，增加装置的效益。