四柱万能液压机充液阀的改进

我厂使用的YB32—300型四柱液压机(天津锻压机床厂1975年产品),由于其充液阀经常损坏,几乎每个月(有时仅2个星期)都要更换充液阀的联结柱销或阀门,由此而影响了生产。一、设计上存在的缺陷原充液阀结构见图1。主油缸活塞9在自重下行时(快速接近工件),上腔形成负压,吸开充液阀阀门2,从充液筒8内吸入大量油液;此时.下腔通过有关阀门排液,实现快速下行动作,当活塞下降到接触     

Y32—300型液压机液压系统改造

一、液压机状况 我公司于1969年购进的Y32-300型四柱式万能液压机,原计划用于薄板件的拉伸,但因其液压系统不能满足拉伸工艺要求,长期以来不能得到充分利用。根据生产需要,为提高该设备的利用率,借大修之际对其液压系统进行了改造。 图1为液压机原液压系统工作原理图(图中点划线内各阀为新增加部分)。该系统主、下缸不能同时动作。当主缸动作     

Y32-315型四柱液压机电气控制系统改造

针对Y32-315型四柱液压机存在的问题,将其改造为校平专机。升级继电器控制的传统型液压机,形成以单片机为核心的数字化控制型液压机,使老旧设备继续应用于生产。     

拉床液压系统存在问题及其改进

我国拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高。造成上述问题的主要原因是选用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计错误。     

四柱式液压机常见故障分析与排除

四柱式液压机应用广泛,根据其液压控制系统的不同一般可分为两大类:一类是电液阀控制系统液压机,如天津锻压机床厂生产的YA32-315型万能液压机、沈阳液压机厂生产的YS32-315型万能液压机;另一类是锥阀集成控制系统液压机,如合肥锻压机床厂生产的Y32-315型万能液压机。现以天津锻压机床厂生产的YA32-315A型万能液压机(液压原理图见图1)     

卷板机液压同步系统的改造

1987年6月,我厂购进一台W12-25×2000A型四辊卷板机。该机最大能力为:钢板最大预弯厚度20mm(钢板两端压头能力);钢板最大弯卷厚度25mm;钢板最大弯卷宽度2000mm。结构上,除上辊采用机械传动(旋转)外,前、后侧辊上、下运动及其它部件动作全部采用液压传动。安装、调试后,卷出的筒节曲率不均匀,无法卷制合格产品。制造厂来人修过几次,始终没有解决问题,设备一直没能投产使用,车间配套生产能力受到极大影响。 经过对设备调研分析,我们认为,该卷板机前、后     

改进铝带箔万能轧机润滑喷淋系统

φ960×1500mm铝带箔万能轧机润滑喷淋系统,存在喷嘴不喷油或常喷油问题,采用双腔喷射梁和集成电磁阀对原系统进行改进。     

320吨油压机液压系统改造

我厂320t单柱液压机喉深1300mm,最大净空距离2600mm,有垂直和水平二油缸,采用双泵控制系统供油。长期以来,该机不能满足热压时的工艺要求,维修性差。现采用压力补偿式轴向柱塞泵和卸压式充液阀的液压系统,经过一年多使用,完全满足工艺要求。一、原液压系统分析     

MM7132型平面磨床液压系统的改造

我厂有一台MM7132型平面磨床,其液压系统所采用的液压元件全部是专用元件。需要更换时,市场上买不到,仿制也不容易,给维修带来困难。为此,我们采用标准液压元件对该磨床液压系统进行改造,完全能达到原来的要求,而且在某些性能方面还得到改善。     

10MN快速锻造液压机组液压系统故障诊断

10 MN快速锻造液压机组液压系统故障原因分析、诊断和处理方法,有针对性的系统预防维护,降低压机组故障率。     

斗轮机液压系统改造

针对斗轮机液压系统较复杂及工作中影响作业效率的问题,进行分析与改造,效果良好。     

XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统改进

针对XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统频发的"保压压力高压检测"故障,分析原因并采取改进措施,解决了故障。     

挤压机增压器液压系统改进

六面顶人造金刚石挤压机的增压器是由活塞缸和柱塞缸等组成 (图 1)。其主要功能是将系统压力由 15MPa增至 13 0MPa ,即15MPa的压力油进入活塞缸的下腔 ,柱塞缸上腔排出的油压达13 0MPa。当柱塞快速返回时 ,由于柱塞缸上腔油压高 ,能量突然释放会产生很大的响声和振动 ,因此 ,在其快速返回前必须先预卸压。为有利于计算机控制和提高预卸压的精确度 ,在活塞缸的下腔增设一个比例节流阀 (图中虚线框所示 ) ,取消原设计的单向节流阀 (图中虚线所示的阀 ) ,改手调为电控 ,便于计算机控制 ;比例节流阀只通回油 ,不通进油 ,规格可选小 ,从而提…     

数控磨齿机液压系统典型故障分析与保养

德国NILES ZE系列数控磨齿机液压系统典型故障:串油及油箱油位增加;油箱油位磨削斜齿时持续减少;液压泵启动加载频繁;机床Y轴轴承没有静压。分析原因并给出排除方法。     

立式车床横梁液压控制改进

数控立车主要用于质量和直径较大的工件加工,横梁是其重要基础部件。液压系统对横梁夹紧、放松,以及加工过程中的动态稳定性起着至关重要的作用。通过对横梁液压系统的控制优化,在满足设备运行要求基础上,降低液压油泵损耗和能源消耗。     

均煤装置液压系统改进

某水泥厂均煤装置的液压系统工作原理见图1(图中虚线框部分为增改件)。系统主要有两条主回路,一是由泵1通过单向阀2、换向阀3、工作油缸4(两个油缸相同)带动步进梁(国未示出)设备作直线运动,使步进梁设备接近煤堆;二是由柱塞泵5驱动油缸9,带动步进梁上的平抓,沿煤堆截面作横向来回扫动,将不同层的燃煤(同一质量的燃煤均匀铺在同一层)做同一截面取煤,依靠煤的自重沿截面下滑至底部的运输带上。此套液压系统对均匀燃煤,提高水泥质量起着关键作用。 一、问题分析 系统在使用过程中,两个主要的执行机构存在问题,即油缸     

RZU2500HA框架式液压机电气控制系统改造

针对RZU2500HA框架式液压机电气控制系统存在的问题,使用1组FX2N系列PLC模块替代原工控机,采用并行链接的通信方式改造液压机电气控制系统。     

压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制     

NH178凿岩台车的改进

NH178凿岩台车由底盘、钻臂、动力站、推进器和凿岩机、液压系统、压缩空气系统和电气系统等组成。由于液压系统的不太完善等原因,使凿岩台车出现一些故障。为了减少故障及防止出现误操作,对该车进行部分改进。