连铸机PLC定尺系统与应用

简介莱钢5#连铸机定尺系统,PLC定尺系统原理、系统修正及使用效果.     

一种新型的自制定尺机构

冶金企业连铸生产过程中需要按规定的长度切割钢坯 ,使钢坯成为定尺钢坯。崇钢连铸机原设计为碰球定尺机构 ,实际使用中常出现钢坯碰到碰球不切割故障而影响生产。通过攻关 ,自制了一种新型连杆定尺机构 ,经实践非常实用、可靠 ,解决了原定尺机构影响生产的难题。现代连铸机的定尺机构分接触式和非接触式两大类型 ,碰球式定尺机构属接触式。红外探头定尺机构和远距离摄像头定尺系统都属非接触式 ,前者利用红钢坯发出的红外线被探头探到发出信号切割钢坯 ,探头需要防热防光保护 ,还需要冷却和防其它光源发出的红外线干扰造成误动作。后者利用…     

水平高速带锯床改造

针对HM1200水平高速带锯床的定尺长度误差大、吸屑效果差、锯口断面易成斜面、锯带张紧力不稳定、短料不容易通过辊道输送、切割进给系统伺服电机出现故障,锯弓会随着丝杆的转动而快速下降的安全隐患等问题,作出原因分析以及相应的改进,达到预期的效果,为高质量的生产提供强有力的设备保障。     

连铸机非正弦振动台改造与应用

莱钢炼钢厂5号连铸机于2005年7月投产,主要用于普碳钢生产,年产能100万t,为六机六流方坯连铸机。该连铸机振动台为偏心套振动系统,单一的正弦振动方式,很难满足多规格生产要求,而且振幅调整精度差,能耗以及噪声大。     

连铸机结晶器钢水液面控制改造

要介绍了2^#连铸结晶器钢水液面自动控制系统组成、控制原理和对所使用放射源的安全措施。     

方坯连铸机导向段改造

临钢炼钢厂R4／8m方坯连铸机导向段由导向辊、支座、调整辊组件等组成。它的作用是：在准备浇注时，能引导引锭杆顺利进入结晶器；在浇注时，对铸坯起支撑作用。自1998年8月生产以来，导向段导向辊经常死辊，引锭杆上升困难。由于导向辊的死辊，在拉钢过程中铸坯把导向辊磨平，导向辊起不到支撑作用，铸坯抖动异常，易产生裂纹甚至漏钢。为保证拉钢顺利，须经常更换导向辊，而由于位置所限，     

京唐炼钢2号连铸机变频器控制系统升级改造

首钢京唐2号连铸机自动控制系统驱动器由原设计的西门子MasterDrive 6SE70系列变频器改造升级到西门子Sinamics S120系列变频器的方案,解决调试过程中遇到的问题。升级后的驱动器具有长时间运行稳定、动作响应快速和维护方便等优点,解决了备件供应和故障频繁等问题,为连铸机连续生产提供了保障。     

中间罐车横向微调机构改造

福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂方坯连铸机建成投产后，曾进行高效改造，但连铸机主体设备中间罐车并未改动。随着近几年生产工艺的不断改进，对中间罐水口与结晶对中的要求愈来愈高，而中间罐车横向微调机构无法满足要求，因此，决定对其进行改造。     

方坯连铸机辊道故障分析与改进

首钢长治钢铁有限公司炼钢厂自投产以来,其连铸机辊道区域故障频发,导致钢坯传输失效、钢坯滞留,严重影响连铸机生产节奏。通过借鉴同行业相似案例及现场分析,判断辊道存在传输链条磨损脱落断裂、限位失效以及轴承座螺栓松动等问题。重新优化设计辊道限位结构和链轮结构,增加轴承座螺栓定位装置,改进后故障时间缩短了40%,并创造了可观的效益。     

方坯连铸机集中润滑系统改造实践

方坯连铸扇形段的设备极易受到相邻流道铸坯的烘烤,寿命较短.集中润滑系统存在缺陷,实施相应的整改措施后,设备的使用寿命明显延长,铸坯质量得以保障和提高。     

倍尺剪应急自动切换系统改造

介绍倍尺剪控制原理、应急自动切换系统改造方案及实施。     

悬挂式定尺结构改进与应用

定尺机能对钢材进行齐头,还能灵活改变定尺长度,使生产规格更加灵活,适应市场需求变化。但是现场使用的定尺机往往无法满足生产条件,因为机构设计不合理而造成生产成本增加和设备维护困难。在实际应用中,悬挂式定尺机轨道变形的问题最为突出,亟需优化改进。     

板坯连铸机结晶器调节阀优化控制

板坯连铸机结晶器冷却系统的流量计出现故障时,调节阀会误动作,严重影响生产及人身安全。分析调节阀的流量特性、控制系统设计缺陷,引入调节阀最小开度控制,确保故障状态下生产连续、平稳运行。     

自制冷标尺

中轧车间钢材生产以定尺材为主 ,且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁 ,约 2～ 3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动 ,然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离 ,同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求 ,需测量数次 ,定尺长度尺寸公差为 0～10mm ,即热定尺尺寸公差。每次定尺约需 2 0min ,既占用生产时间 ,又人为影响测量精度 ,时常出现尺寸超差现象。经研究决定 ,自制冷标尺与定尺机配套使用 ,用以消除热定尺缺陷。1 选用长度 5 5 40mm16# 槽钢一根 ,两端用M16螺栓分别固定两支座后 ,将支座与轴…     

优化连铸机二冷室冷却配水

介绍一种合金钢连铸机二冷室动态冷却系统、配水模型、控制原理和应用效果。     

连铸机辊道轴承润滑剂使用及经济性评价

广钢转炉炼钢分厂的两台三机三流小方坯连铸机出坯辊道辊子，一直需要大量的净化冷却水对轴承座进行冷却。尽管如此，轴承还是频繁失效。由于润滑脂的快速流失，使得加注工作亦变得频繁。     

方坯连铸机TURBOLUB油气润滑系统

福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑，投产运行以来，逐渐暴露出一些弱点：润滑系统给油器易泄漏，动作失灵，供油不到位；润滑管路在高温辐射作用下，管腔内润滑油易炭化，造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑，严重影响设备正常运转。现改用油气润滑，取得成功。     

钢厂循环水冷却塔节能改造实践

介绍炼钢厂利用循环水冷却塔自身回水动力冲击水轮机,带动抽风机叶轮对冷却塔抽风的节能改造,使冷却塔在未消耗任何电能的情况下正常运转,达到节能目的。     

矿井辅助运输系统改造与实践

随着社会经济迅速发展,煤炭能源仍然占据十分关键的位置。随着高效高产与安全稳定发展目标的提出,大量的煤矿转向了新型发展模式。在此过程中,矿井辅助运输技术水平逐渐成为煤矿生产效能的衡量标准之一。当下,国内的众多煤矿虽均对矿井辅助运输系统进行改造、优化与升级,但仍未能达到符合预期。为此,如何认识矿井辅助运输系统,更加深入理解矿井辅助运输系统所需设备的具体类型及发展方向,制定有效的矿井辅助运输系统优化改造方案并予以执行,逐渐成为国内煤矿现代化发展过程中必须解决的重点课题。     

链篦机—回转窑改造实践

针对链篦机—回转窑生产线设备存在的问题,对链篦机、回转窑、环冷机、自动化系统、供排水系统进行技术改造,消除设备故障隐患,提高设备生产能力,获得良好效益。