提升气化炉原料煤灰熔点的研究

针对气化煤灰熔点较低煤活性差,炉体内壁挂渣效果较差,煤炭燃烧不充分,渣含碳量较高等问题,文章对气化用煤煤质进行了分析,并决定选用酸性氧化物SiO_2和Al_2O_3含量较高、灰熔点均较高(FT>1500℃)的三矿和五矿煤矸石作为阻熔剂,按照一定比例与气化用煤混合,提高进气化炉煤粉的灰熔点。在反复试验过程中,采取95:5的配比方案后得到上述试验结果,可将巴彦高勒末原煤的灰熔点由1180℃提高至1270℃,增幅为90℃,满足了世林化工航天煤粉加压气化炉的运行需要。     

辐射废锅气化炉对煤种的适应性分析

为了分析国内辐射废锅气化技术对煤种的适应性，文章针对国内6种主要的辐射废锅煤气化技术，归纳总结了气化炉的结构特征及其对煤种适应性的影响，分析结果表明：煤种适应性的主要影响因素有进料方式、气化室和辐射废锅结构，采用粉煤进料方式比水煤浆具有更广的煤种适应性，气化室采用水冷壁结构能够适应高灰熔点煤的气化，辐射废锅的结构主要影响对煤种灰分、灰熔点、黏温特性的要求，采用单层水冷壁比双层水冷壁对煤种的适应范围更广。优化辐射废锅气化炉的炉体结构和通过配煤提高原料特性，对保障辐射废锅气化技术的长周期稳定运行具有重要意义。     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响分析

文章首先分析气化炉中水煤浆的燃烧过程,包括热裂解、燃烧和气化还原三个阶段,然后以四喷嘴气化炉为例,阐述煤质变化对炉体运行产生的影响,主要从灰分含量、煤灰熔点、黏温特性、煤的成浆性等指标中体现出来,最后提出煤质变化的有效控制措施。力求通过保障优质煤稳定供应、注重炉矿调节与煤管理、提高运行操作者技术水平等方式,使煤质变化因素提前得到妥善化解,保证气化炉的长期安全稳定运行。     

超大型输运床煤气化装置原料煤的检测与选择

超大型输运床煤气化装置是目前国内外探讨、研究的一套新型煤气化装置。其所使用的气化炉是一台全新的大型干粉进料气化炉,在对新型干粉气化炉的原料选择上,需要从不同性质的煤对气化过程的影响进行多次试验研究。本研究选用不同煤种,通过测定比较煤的工业分析、煤对CO2反应活性、煤的灰熔融性等指标,得到崔木煤更适合作为超大型输运床煤气化装置的原料用煤。     

基于碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究

加压气化装置主要工艺原理为利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉(以下简称气化炉),采用赛鼎工程有限公司的碎煤加压气化工艺,能够使用劣质褐煤为原料是气化炉的优势,产出的粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温后进入废热锅炉,自气化装置试车运行以来,集水槽堵塞频繁,制约气化炉装置长周期、满负荷、稳定运行及经济效益的主要因素之一,并且国内外同行业还没有总结出一套行之有效的应对方法。文章对碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究及防范措施进行分析讨论。     

浅析壳牌煤气化对煤种灰熔点的控制

我国能源情况多煤少油,煤炭资源相对丰富,煤化工项目近10年发展较快。目前全国煤化工在建项目多以煤制甲醇、天然气、聚乙烯/聚丙烯、油等产品为主,煤气化、焦炉气作为煤化工主要的CO、H2来源,其中煤气化技术中GE（Texaco）、shell（壳牌）等成为主流气化技术,另外西北化工研究院的多元料浆、华东理工大学的四喷嘴对置式气化技术、西安热工研究院的两段式气化技术、航天科技集团的HT-L干粉气化技术等逐步进入大型化生产。shell（壳牌）气化技术以其耗氧量小、烧嘴使用寿命长、热量回收率高、碳转换率高、单台运行周期长等特点目前国内采用该气化技术约有近30余家大型企业。近期日处理能力2000吨以上的气化炉单台平均连续高负荷运营时间可达到200天以上,河南永城龙宇煤化工、岳阳中石化壳牌气化有限公司等连续运营时间可达到300天以上,煤种的选择、灰熔点的控制成为影响该气化稳定运行的重要因素（特别是对于原料煤供应不稳定的企业）,现就壳牌粉煤加压气化技术中煤种灰熔点控制进行分析。     

煤质变化对鲁奇炉平稳运行的影响研究

鲁奇炉是一类广泛应用的块煤加压气化炉，常用于城市煤气与合成原料气的生产。鲁奇炉运行的稳定性主要受煤质、鲁奇炉设备的整体密封性以及控制系统的可靠性等影响，本文介绍了鲁奇炉的主要结构与工艺特点，从煤质的角度分析了灰熔点、灰含量、煤粒度以及发热量等对鲁奇炉运行稳定性的影响，提出应尽可能降低原料煤的灰含量，控制煤的灰熔点在1300℃以下，保持小于5mm与大于50mm粒度的煤含量分别低于5%且5～50mm粒度的煤含量超过90%为宜，还应优先选择发热量更高的原料煤。     

SHELL气化炉渣口堵渣原因分析及对策

文章介绍了气化炉液态渣流动过程,并从气化炉原料变化、工艺运行、设备损坏等方面分析堵渣原因,并提出相应对策。开工前进行煤粉循环会保障煤线运行的稳定性及均衡性,避免烧嘴头、烧嘴罩的损坏,能够保证气化炉稳定运行。气化炉渣口堵渣可能是多种因素同时作用,需要根据参数及时调整操作保证气化炉合适的炉温,避免渣口堵渣。     

四喷嘴水煤浆气化炉结渣及预防对策

四喷嘴水煤浆气化炉结渣的类型主要包括:激冷室堵渣、下降管堵渣、渣口结渣、挂渣。高温、煤灰组成、原料煤的煤质特性、煤灰黏温特性、煤中矿物质、煤灰沉积都可能导致四喷嘴水煤浆气化炉结渣。为预防结渣现象发生,需要有针对性的采取预防对策:加强原料煤质控制,选用优质煤,严格按要求操作气化炉,科学配煤并制造水煤浆,并加强气化炉运行过程管理,提高气化炉操作人员素质。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

陶王背斜煤质特征分析

本区位于两淮煤田陶王背斜轴部,各可采煤层以中低变质的气煤和1/3焦煤为主,各可采煤层以中灰煤、中高挥发分、特低硫、特低磷、特低氯、特低砷煤为主;以中高发热量、中黏结性、中等结焦性煤为主;结渣指数[1]为低等;洗精煤可用作炼焦配煤,原煤可作为动力、炼油、气化用煤。     

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15CrMoR一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。     

贵州省习水县桑木场背斜北西翼煤炭整装勘查区煤质特征

本文介绍了勘查区内含煤地层及主要可采煤层的煤质特征,简单了该区煤的化学性质及工艺性能的评价,认为该区煤质属于中灰、中热值、中高-高硫煤,煤类为无烟煤。     

浅谈煤加压气化技术的研究开发

伴随我国能源需求量的日益增加,对煤加压技术的研发与应用提出更高的要求。从我国当前煤加压气化技术应用现状看,取得较多突破性成就,在加压固定床、加压流化床等技术上应用都较为广泛,且强调在气化炉上不断完善。本次研究将对加压固定床气化技术、加压流化床气化技术研发情况以及煤加压气化技术开发相关建议进行分析。     

减温水在两段式干煤粉加压气化炉中的应用

针对两段式干煤粉加压气化技术，采用水/汽组合式减温水对高温合成气进行喷水冷却固灰技术，相比常规干煤粉加压气化技术相比具有设备体积小、氧耗低、冷煤气效率高、不需要激冷气循环等特点，节省了设备初投资和运行费用。但在实际应用中减温水的控制至关重要，控制不好能造成气化炉渣口堵塞，后续合成气带灰等。二段喷水减温装置是气化炉核心技术之一，本文对减温水喷嘴的设计要求、和实际应用做出阐述。     

发展循环经济 构建安全高效现代化企业——淄博矿业集团许厂煤矿

许厂煤矿位于山东省济宁市高新开发区,是淄矿集团在济（宁）北建设的第一座集采矿、洗选、发电、煤化工为一体的现代化企业,矿井核定生产能力320万吨。主要生产原煤、块煤、块末煤、筛末煤等12个煤种,煤质为气煤和气肥煤,属于高挥发分．高灰熔点、低灰、低硫、低磷的优质动力煤和炼焦配煤,亦可作为气化、液化用煤,产品畅销国内外。     

GE水煤浆气化工艺改进探索

GE水煤浆气化工艺在现代化的油气生产上被很大程度的使用,它的主要内容包括气化炉、高压闪蒸系统、气化炉、激冷水系统、煤浆传输系统、除氧器等,每个环节的分工不同,所以想要对GE水煤浆气化工艺进行改进,就必须首先明确各个装置的主要作用,才能够有针对性对的对它们实施改进措施,从能改进GE水煤浆的气化工艺。     

浅谈气化炉检修方法及质量标准

近年来,随着粉煤粉煤气化炉在我国煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制天然气、煤基清洁能源、等煤化工企业广泛应用,粉煤粉煤气化炉的操作技术日益成熟,奠定了粉煤粉煤气化炉在煤化工行业的重要作用。如何做好粉煤粉煤气化炉的检修管理及维护保养工作,保障粉煤气化炉安全稳定长周期运行,对煤化工企业至关重要。     

关于克旗碎煤加压气化炉汽氧比的探讨

克旗碎煤加压气化炉已完成16台气化炉调试工作,并顺利完成了大负荷试车。该炉型采用4.0M Pa压力、劣质褐煤气化工艺。在运行过程中,经过不断摸索、多次调整汽氧比,实现了连续稳定运行。     

新技术新产品集萃

煤(焦)富氧连续气化装备的研究　　本专题系国家“九五”重点科技攻关项目的子专题。可利用现有Φ2400mm气化炉及厂房建筑物，进行局部改造；用自动加煤机取代人工加煤，不停车排渣装置针对现场条件特定设计，可起到连续排渣作用。结构设计新颖，以上两项均获国家专利。系统设计了9条自动控制回路，提高了过程自动化水平，保证富氧连续气化工艺稳定。富氧制备系统选择真空变压吸附制氧，采用低压多塔流程，吸附剂利用率高，装置操作灵活可靠。用该技术成果改造间歇气化炉，投资省、工作量少，见效快。改变了造气工段严重污染问题。经试验生…