平型丝网印刷机单机自动套准系统研究

为提高平型丝网印刷机单机套印的精度和效率,本课题提出将机器视觉系统应用于自动套准。根据丝网印刷工艺需求,提出了一套完整的单机自动套准系统实现方案,详细分析了系统的工作原理。此外对套印标记重新进行了设计,并对套印误差测量过程的关键技术进行了分析和验证。最后,对自动套准系统的应用前景和需要解决的问题进行了讨论。     

光栅尺常见故障及处理实例

1.常见故障(1)光栅尺污染和光栅尺的光源故障。具体表现为:①直接报警,测量装置污染(西门子3系统)或轴硬件故障(ACRAMATIC 950系统)。②若光栅尺整体污染或在某一段受污染,光栅尺将检测不到位移信号,此时移动机器,机器将以极高速度(明显超过设定速度)移动,但无相应移动量坐标值显示,并会发生指令值过高、夹紧检查等报警(西门子3、850等系统)。     

基于机器视觉的钢筋拉伸检测机器人系统研发

在钢筋混凝土结构中,钢筋是混凝土的骨架,其拉伸性能对建筑工程质量具有直接影响。研发一套基于机器视觉的钢筋拉伸检测机器人系统,立足称重测长、试件拉伸、伸长测量、样品留样等钢筋拉伸检测试验基本流程,结合企业客户设计需求,开展布局设计、动作流程设计、结构设计和电气设计,并对机器人进行选型,实现智能化Modbus-TCP通信。对九点标定法、张氏标定法这两种工业相机标定方法进行比选,充分考虑客户实际需求及畸变矫正需求,优选张氏标定法开展钢筋拉伸检测试验。钢筋拉伸检测机器人系统检测结果与人工检测操作相对偏差值在5%以内,表明系统的各项性能指标满足实际需求。该系统有望取代传统的人工检测操作,对建筑钢筋检测检验机构优化人员结构、节省人力成本、保障钢筋样品检测效率等方面具有积极推动作用。     

国内首套海洋风场风向风速真空定标装置研制成功

正日前,中国航天科工二院203所研制成功国内首套星载全极化微波辐射计真空定标装置。该装置具有全自动、高精度的特点,在定标精度、技术指标等方面已达到国际先进水平。据了解,传统的微波辐射计,可以测量海面风速,但是不能准确确定风向。随着全极化微波辐射计的应用,它不仅可以实现对风速、风向的测量,同时还可以获得大气云水含量、水汽含量和海表温度等参数,这是以往的微波辐射计、散射计在测量海面风场时所不具备的特性。而此定标装置将保证全极化辐射计测量结果准确有效,     

新书介绍《设备管理与维修工作手册》（修订本）

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是：拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装。这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力。     

超超临界1000 MW机组二次风量装置改造与优化

以某电厂1000 MW机组的二次风量系统为改造对象,将原威力巴型在线测风装置改造为基于文丘里和机翼型相结合的在风道的截面插式安装的风量测量装置。优化整个风量测量逻辑,实现自清灰、测量可靠,消除二次风量测量存在的安全隐患,实现二次风量测量装置准确可靠,保证机组运行安全。     

"在线"擦拭数字光栅尺

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是:拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装.这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力.     

页(泥)岩密度计量值溯源性探讨

页(泥)岩密度计是石油及天然气地质勘探中现场随钻测量页(泥)岩密度的专用计量器具.由于野外工作环境条件较差,很难保证其测量的准确性,因此,有必要开展量值溯源性研究,从而建立一套切实可行的量值传递系统,保证其测量数据的准确可靠,满足石油及天然气地质勘探工作的需要.     

国内首套海洋风场风向风速真空定标装置研制成功

正日前,中国航天科工二院203所研制成功国内首套星载全极化微波辐射计真空定标装置。该装置具有全自动、高精度的特点,在定标精度、技术指标等方面已达到国际先进水平。据了解,传统的微波辐射计,可以测量海面风速,但是不能准确确定风向。随着全极化微波辐射计的应用,它不仅可以实现对风速、风向的测量,同时还可以获得大气云水含量、水汽含量和海表温度等参数,这是以往的微波     

宁德核电1号机在役安全壳整体试验实现多项技术创新

正3月27日,中国广核集团宁德核电1号机组首次在役安全壳整体打压试验(简称"CTT试验")结束。本次试验在安全壳测量系统、内外观检查等多个领域实现了技术创新,确保了试验的安全性、准确性和可靠性,同时创造了中广核历史上最短试验时间。本次CTT试验是中广核大亚湾核电基地外首次电厂和运营公司大修中心合作实施的安全壳打压试验。其中,试验泄漏率测量由电厂首次主导实施,使用了电厂自主开发的安全壳泄漏率测量系统。该系统采取两套数据采集、分析系统同时运行的冗余     

煤柱变形特征与应力分布规律物理相似模型试验研究

为得出某矿工作面护巷煤柱合理的宽度,应在保证工作面回采安全的情况下,提高煤炭采出率。以某矿6_上煤一盘区为工程背景,利用重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点实验室的相似模拟试验平台,开展煤柱变形物理相似模拟试验。通过参数计算、材料配比分析以及高精度应变式微型土压力计,对工作面推进期间煤柱应力分布规律进行监测,揭示工作面开采过程中煤柱的变形特征及应力分布规律。     

Zwick Z050全自动拉力试验机气路故障处理

新钢集团公司从德国Zwick公司引进的Zwick Z050全自动拉力试验机,主要用于冷轧薄板的拉伸测试.机械手将试样送到测量口,测量其宽度和厚度,再将试样准确送到设定位置,然后上下夹具拉伸试样直至拉断,控制箱和个人计算机的通信,实现采集、上传数据等任务.     

CCI旁路系统气路故障分析处理及调试

CCI旁路控制系统气路复杂,各控制部件较为精密,且旁路系统故障将会严重危及发电机组安全运行,要求技术人员在检修调试过程中能够迅速准确地判断故障点,精密调试到位。文章由气动执行器各部件构造、原理、控制功能实现过程至系统调试,较为全面地介绍了CCI旁路系统的工作原理和控制流程,由现象到本质总结出一套故障分析、处理及调试的方法,对系统内采用同型设备电厂旁路系统的检修工作,具有一定的参考和借鉴意义。     

纸张平滑度仪的研究与开发

纸张平滑度对印刷品质量有很大的影响。为了准确评价纸张平滑度，通过对硬件系统和软件流程的改进，设计出一种新型的高精度、智能化、自动化的纸张平滑度测量仪。该仪器可对纸张平滑度进行快速测量，为印刷纸张提供定量化的平滑度数值，为保证印刷中油墨的正常转移和最终的印刷质量提供依据，对提高印刷品质量具有一定的现实意义和应用价值。     

机床产品三则

●XK2140-120数控龙门镗铣床大连机床集团有限责任公司生产的XK2140-120数控龙门镗铣床,为动梁工作台移动式,主轴采用西门子IPH7 224 100kW AC主轴电机驱动,机床可控X、Y、Z、W运动轴,采用西门子840D全数字控制系统和IFT6伺服电机驱动,可实现任意三轴联动。X、Y、Z、W轴采用光栅尺检测,闭环控制。W轴两边各采用一套伺服电动机驱动装置,实现双边光栅尺检测同步驱动。该机床是     

基于中子发生器的煤质分析仪高精度优化

本文旨在优化基于中子发生器的高精度煤质分析仪性能。首先阐述煤质分析仪的工作原理,然后提出通过控制温度、优化电源稳定性和设计故障检测与报警机制等手段,减少测量误差影响,并通过优化中子管系统的几何形状,实现束流的准确定向和精确聚焦,提高测量精度。本文设计一组性能验证实验,并对基于中子发生器的高精度煤质分析仪性能测试的结果进行测试,对煤样分析参数的精确度、仪器的测量范围和灵敏度以及与传统方法的对比进行分析。     

逆工程设计开发系统

逆工程技术是当前用于产品开发和仿真加工制造的一种并行设计、开发手段，是集三维内外轮廓测量、微型技术、光固化技术、激光技术、粉末冶金、快速铸造及快速模具制造等技术为一体的高新技术。层析三维数字化测量机采用的层析三维数字化测量技术，能同时测量任意复杂结构零件的外型和内腔，测量方法不受材料种类限制。该系统提出了利用逐层切削和扫描测量的新构思，使物体内腔的高精度测量成为现实；开发了一套专用软件，可以把被测物所有横截面的轮廓边缘高精度、高速度地提取；开发了一套三维实体建模软件系统；设计制造了一台低成本、高精度数控层析测量机。系统主要性能指标：被测件层析分辨率1μm，被测件断面内腔、外形轮廓边缘提取精度5.3μm，扫描器光学分辨率75～500dpi，图像分辨率75～9600dpi，被测零件尺寸400mm×300mm×400mm，数据输出符合CAD格式，并可转换成RP和CNC格式，零件材料种类为任意复杂的金属、非金属材料。     

石油专用管在线称重测长喷标设备介绍

石油专用管在线称重、测长、喷标系统是由两个0～2000 mm光栅尺、举升机构、称重模块、喷标系统及数据处理软件构成,该套系统是某公司测量石油专用管长度和重量,并将数据喷涂于管体上的关键装置。系统的测长精度为±1 mm,称重精度为0.2%,称重测长的精度和重复精度都远远超过了API标准。将钢管的称重、测长和喷标功能整合在同一台设备中,完全满足了公司石油专用管的批量在线检测和生产。     

LANCER-1250型立式加工中心故障处理方法

针对加工中心出现的光栅尺故障,根据生产实际情况,由光栅尺全闭环控制改为编码器半闭环控制,保证生产正常进行。     

标准化在测试CPP拉伸黏度中的应用

用Rheotens拉伸流变仪测试CPP拉伸黏度时,影响因素有温度、测量轮对间的距离、挤出速率、拉伸加速度,在测试条件不当时往往会造成CPP拉伸黏度的偏差较大。通过正交试验L_9(3~4)研究影响因素的显著性,方差分析结果表明,温度、测量轮对间的距离、拉伸加速度对拉伸黏度的影响显著,挤出速率影响不明显。通过正交试验,确定在测试温度为160~170℃,测量轮对间的距离为0.25mm,拉伸加速率为36mm·s~(-2),挤出速率为0.3mm·s~(-1)时测试CPP拉伸黏度,其相对平均偏差小于等于20%,并将该条件标准化,最终减少了不必要的重复性劳动,保证了测试结果的重复性及可靠性。