分段加热焦炉施工技术探析

首钢长钢公司新建了6m分段加热下调式焦炉。该炉型为首钢国际工程技术有限公司自主设计研发。该炉型具有用煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。本文通过系统介绍焦炉砌筑过程,详谈了施工中采取的一些优化措施,为以后焦炉砌筑奠定了基础。     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

基于焦炉生产操作与调火技术的探析

本文从焦炉生产操作和焦炉调火两个方面探析了焦炉生产的机械出炉与操作、焦炉生产过程中的加热制度、用贫煤气加热的特点。     

探讨焦炉强化生产期间的热工管理

对于焦炉加热环节而言,在此过程当中经常会众多不同的因素所干扰,整个过程可谓十分关键。一般来说,焦饼的匀称成熟度、生产稳定性等会遭遇到焦炉操控、入炉煤的水分、煤气的温度以及实际装煤量等不同方面因素的影响。基于让焦炉保持均衡,并且提高稳定性、产量以及使用年限的目标,需要针对焦炉加热系统当中不同管控点的压力、温度进行科学地测定,并加以改进和优化,以便让整个炉的不同炭化室能够在既定的时间当中使不同位置以均匀的形式成焦。文章通过说明焦炉生产期间热工管理工作开展的价值,同时提出了焦炉强化生产期间热工管理的合理对策。该研究以分析焦炉强化生产期间热工管理的有效对策作为主要的目的,从而有效提升焦炉生产期间热工管理工作的总体水平。     

如何降低焦炉燃烧废气中的NOx

氮氧化物能通过一系列复杂化学变化形成光化学烟雾、酸雨，损害人和动物健康，引起土质酸化，破坏生态环境。燃气在焦炉立火道燃烧时，会生成氮氧化物NOx，按其生成的机理分有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氧组分燃料型三种。本文介绍了在焦炉操作中可采用废气循环、分段加热、选用含氮量低的燃气和降低火道温度等措施降低NOx的生成量，并着重介绍对于新建的独立焦化企业采用分段加热与废气循环相结合的技术的优越性。     

国内首个采用加热烟气法焦炉烟道气脱硝工程

正近日,由中国航天科技集团公司六院11所承揽的山东沂州能源股份有限公司年产80万吨焦炉烟道气脱硝工程交付竣工,并通过环保验收。该项目是国内首个采用加热烟气法完成焦炉烟道气脱硝的工程。山东沂州能源股份有限公司年产80万吨焦炉经过焦炉烟道气脱硝工程改造后,每年可减少氮氧化物排放2800 t,相当于     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站改造竣工

马钢煤焦化公司1、2号焦炉地面除尘站于2004年3月投产，除尘站主要由冷却器、阻火型除尘器、离心风机、主电机、偶合器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统等组成。自投产以来，除尘站设备在长期运行中逐渐暴露出一些问题，造成除尘效果下降，给岗位操作工人身心健康和焦炉周边环境保护工作带来影响。     

济南钢铁集团总公司焦化厂

济钢焦化厂是济南钢铁股份有限公司主要的原燃料及化工产品生产单位。始建于1958年7月，主要生产系统包括5座JN43-80型焦炉，两座JN60-6型焦炉及配套的化产回收精制系统、配煤系统、干熄焦系统等，年产焦炭280万吨。产品除冶金焦炭外，还包括煤焦油、工业萘、焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、硫酸铵、混合油、洗油、煤沥青、焦炉煤气等20余种化工产品。     

焦炉大修与大型化

焦炉寿命比其它任何工业炉的寿命都要长,一般为20—30年.由于炉龄长,所以焦炉大型化的发展速度是较慢的.六十年代以前,世界各国大都使用炭化室高4—5米的标准化焦炉.但在六十年代以后,随着工业技术的发展,逐渐提高了焦炉的高向加热能力,大多数国家开始建设6—7米的大容积焦炉.如把高度5米以上炭化室的焦炉划为大容积焦炉的话,则目前日本建设的大容积焦炉最多,计有3,737孔,占日本焦炉总孔数的60%,苏联大容积焦炉在35座以上,美国600孔以上,我国共有大容积焦炉344孔.其它国家也都建设了不少大容积焦炉.可以说大容积焦炉今后将要逐步代替4—5米焦炉.就我国情况而言,除今后新建焦化厂要     

马钢煤焦化公司开发出焦炉智能专家管理系统

马钢煤焦化公司是华东地区重要的煤化工生产基地．现有5座大型焦炉，原采用焦炉DCS控制系统．仅用计算机来显示生产过程中各项参数．没有实现焦炉加热的优化串级调控：同时由于原生产管理软件对推焦电流、装煤量的采集精度和稳定性差，没有炉号识别系统、四大机车自动定位和联锁控制，给生产管理留下隐患。为此，该公司工程技术人员与安徽工业大学专家合作，经过一年多的不懈努力，成功开发出拥有自主知识产权的焦炉智能专家管理系统，并在该公司3号焦炉开始运用。     

焦炉机械新技术应用

6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的,在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析,针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题,结合国内厂家的创新优化,提高6m焦炉机械使用效率。     

攀钢三段步进梁式板坯加热炉检修工艺研究

加热炉是利用高焦炉混合煤气燃烧提供热量,将200 mm×1150 mm×10 500 mm钢坯由室温或300～400℃加热到1200～1250℃轧制温度。同时通过炉底液压机械带动平移框架上活动水梁,将钢坯原料从装料端步进式运输到出料端(同时将钢坯原料加热至1200～1250℃)的连续加热热工设备。     

6M40型焦炉气压缩机气阀故障分析

6M40型焦炉气压缩机多数故障发生在气阀上,气阀的使用寿命直接关系到焦炉气压缩机是否能长周期运行,从而影响装置的稳定生产.总结、分析气阀失效形式及损坏原因,并提出改进措施.     

全燃气锅炉燃料结构性优化实践

根据宣钢公司能源结构的变化，制定热力系统锅炉优化改造措施，优化锅炉燃烧器、受热面改造及煤气系统，增加焦炉煤气燃用量，稳定焦炉吸气机后焦炉煤气管网压力，提高焦炉煤气利用率。     

引进变频调速器使用效果分析

我厂是生产焦炭为主的企业,1987年又新建了一组66-4型焦炉。此新系统的主要动力设备是1~#与2~#风机,为两台70kW的电机拖动。1992年经电平衡测试发现:电机最高负荷是 28.9kW,最低负荷为14.8kW,其效率仅为35％左右,靠人工调节大循环的阀门来控制焦炉集气管的压力。将部分送出去的煤气再送回到风机前的吸气管,这样既浪费了风机的电能又难于控制焦炉集气管的压力。因此,决定对1~#风机     

降低配合煤成本的主要措施

<正>河北钢铁集团宣钢集团公司焦化厂(以下简称宣钢焦化厂)目前有4座6米焦炉、2座4.3米焦炉,年产冶金焦260万吨,配备有新旧2套配煤系统,其中新配煤系统包括8个储量为500吨的配煤仓     

脉冲袋式地面除尘系统在捣固焦炉中的应用

介绍高效脉冲袋式地面除尘系统工作原理，其在捣固焦炉中的应用改善了焦炉的工作环境和周边的生态环境，经济效益和社会效益明显。     

浅谈空气剩余系数对焦炉热工的影响

空气剩余系数对焦炉加热起着至关重要的作用。过小,煤气燃烧不完全,可燃成分随废气排出,造成浪费;过大,产生废气量大,废气带走的热量也增多。故空气剩余系数过大或过小均会增加煤气耗量。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

谈谈焦粉回配工艺的应用

邢钢焦化厂原有两分下喷复热式焦炉三座,年产焦炭33万t,现有JN43-804型焦炉一座,焦炭设计生产能力为年43万t.本厂炼焦用煤主要采用肥煤、1/3焦煤、主焦煤三种.随着近几年学邯钢降成本工作的不断深入和公司铁前系统指挥部对焦化厂降成本工作的要求,焦化厂的降成本压力越来越大.根据对同行业入炉煤中配入焦粉降低焦炭成本所取得实际效果的考察,我厂制订出了实施方案,于1999年5月正式投入生产,取得明显效果.