试述高速切削刀具材料的研究与选择

近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

高速切削刀具材料的合理选择措施探析

近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

CAD／CAM软件加工中铣削刀具和切削用量选择

摘要：在利用CAD和cAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确,才能保证工件的加工质量和加工效率。为此,文章着重研究如何进行这两方面的选择,为自动化加工领域的研究做一些贡献。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

机床高速切削存在问题及发展趋势研究

高速切削能力和技术水平己经成为衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志。本文在全面分析高速切削的特点基础上,探讨了高速机床的相关系统、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等,为高速切削的发展应用提供一定的参考。     

恒定金属切除率下的模具钢高速切削参数实验优选

针对仅考虑表面质量,而忽略加工效率的模具钢高速切削的正交实验,文章提出了一种恒定金属切除率实验方法,在考虑切削参数发生交互作用的情况下,对切削参数与工件表面粗糙度之间的关系进行研究。研究结果表明:径向切削深度越小、切削速度越高的切削参数组合可以获得较高的加工表面质量,且当轴向切削深度ap=0.15mm时,所获得的表面粗糙度最小。实验结果有助于生产企业对切削参数的优选,并提高生产效率。     

快速切割密封圈

我厂是生产特种电器的厂家，每件电器产品都需要密封圈，不同的品种，需要不同的规格。密封圈材料为橡胶，硬度为邵尔式硬度45～55，柔软，不易装夹，需要割出两个同心圆槽。 以前，我们利用密封的外圆与端面定位，另一端面夹紧。两次对刀，两次进刀，分两道工序，由里向外依次切出两个同心圆槽。其缺点为：装卸工件必需停车，用两道工序加工，花费工时长，效率低；刀片采用的是单刃切削，密封圈受力不平衡，易发生变形，从而破坏切割圆的表面粗糙度，严重影响质量，废品率高。 图1是我们加工工件中的一种。图2是新型的切割方法。以密封圈的…     

一种灰铁基原位复合材料的制备方法

<正>技术领域本发明属于金属基复合材料技术领域,特别涉及一种灰铁基原位复合材料制备方法。技术背景灰铁是应用最广的一种铸铁。但由于灰铁中缺少碳化物等硬质相,其宏观硬度很低,所以灰铁不能抵制磨损工况条件下,磨料对零件表面的切削磨损作用,这使得灰铁很难应用到受磨料磨损的设备零件上,极大地限制了其使用范围。     

基于平均切削力曲面模型的铣削进给速度优化

数控切削过程是一个复杂的过程,切削力除了与切削用量有关以外,还与切削刀具本身的材料、被加工工件材料、切削冷却液等因素有关,随着计算机、自动控制技术的发展,再加上数控系统正向着开放式,智能化的方向发展,这自然会使把计算机技术、自动控制技术与切削力控制联系到一起,去解决切削当中的实际问题。     

浅谈基于绿色制造的干切削加工技术

干式切削作为一种在切削加工中不使用切削液的加工方法,成为当代绿色制造技术的典范。它克服了传统湿切削污染环境的缺点,具有生产效率高、切削力小、加工精度高、加工过程稳定等优势,目前正在我国得到日益广泛的应用。鉴于此,本文对干式切削的加工进行了简单的探讨,以期对相关人员有所帮助。     

掘进机截割时受力分析

掘进机截割时的受力关系着截割头的设计、悬臂段和截割减速机中轴承的选型以及液压系统中马达的选型、油缸等的设计。为了完成设计任务,首先应该对掘进机工作过程进行受力分析。     

机械制造过程中金属切削工具的应用

在金属切削加工过程中,刀具的切削部分是在较大的切削力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行的。刀具材料的选择是否恰当,直接影响着刀具的寿命、切削效率及零件的加工质量。     

纵轴式掘进机截割头运动参数对截割载荷的影响分析

对影响纵轴式掘进机截割载荷的运动参数进行了分析,在ANSYS中建立了纵轴式掘进机截割头截割煤岩的有限元模型,并基于LS-DYNA对其截割过程进行了仿真分析,获得了截割载荷随时间的动态变化曲线。针对截割过程中对截割载荷影响较大的运动参数,包括截割头钻进速度、摆动速度和转速等对截割载荷的影响进行了比较分析。仿真结果表明,截割载荷随截割头钻进和摆动速度的增大而增加,随截割头转速的增大有所降低。分析结果为合理选取截割头运动参数及提高截割头的截割性能提供了理论依据。     

服装裁剪工艺计划优化系统的开发研究

服装裁剪工艺是企业生产的重要环节,直接关系到企业的成本管理和生产效益。目前我国中小企业在服装裁剪工艺信息化的研究尚处于零散状态,因此本课题结合实际生产需要对服装裁剪工艺计划的优化系统进行开发研究,以提高服装企业裁剪工序的工作效率及降低产品生产的成本。     

太阳能电池片自动切线机机械设计探讨

设计一台太阳能电池片自动切线机,要求能完成电池片的装夹,自动切断电池片的导线,并能让切断的导线落到线盒中,以提高工作效率。     

连翘硬枝扦插育苗技术的研究

本文主要对连翘进行硬枝扦插进行研究,结果表明:连翘可以用硬枝扦插的方法繁殖,成活率达到80%,当年能够长到50cm。并且从灌透底水到扦插生根,成长这一过程,不需要特别精细的管理。硬枝扦插的插穗性状可以通用,上平下平或上平下斜都可以,硬枝扦插最好使用GGR1000ppm速蘸扦插成活率高。     

基于绝热剪切预测的高速切削过程的研究

高速切削过程中的绝热剪切容易产生锯齿形切屑,从而影响加工表面质量和刀具寿命。本文通过对绝热剪切临界判据适用性、切削过程中的变形条件计算作进一步了总结,阐述绝热剪切预测模型建立的理论依据,同时分析了高速切削过程中绝热剪切的影响因素,获得高速切削过程中绝热剪切的临界切削条件,以指导加工过程中切削参数的合理选用。     

岩屑床的形成机理及对环空ECD的影响

在大位移井钻井过程中,由于井眼长度较长,并且最终井斜角过大,岩屑很容易在大斜度井段和水平井段沉积下来,形成岩屑床,造成井眼不清洁。岩屑床的形成对钻井安全造成了很大的影响,可能会导致一些复杂情况发生,例如钻速降低、高扭矩和高摩阻、粘附卡钻等等。同时,岩屑床的存在对水力参数也有很大的影响,因此很有必要来研究岩屑床的形成原因以及对水力参数的影响。