基于PowerMILL和CATIA的叶轮五轴联动高速加工技术研究

根据典型的通道类零件叶轮的结构特征,首先利用CATIA的混合建模技术对其进行了详细设计,然后根据Power MILL对叶轮五轴联动加工方案进行了深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,最后在优龙五轴联动加工中心上进行加工,验证该叶轮加工方案的可行性,加工程序的正确性。通过仿真和实际加工结果表明,该叶轮完全满足使用要求。     

基于Vericut7.3四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术研究

以2033VMC加工中心为研究对象,全面阐述了利用UG8.5和VERICUT7.3软件对虚拟机床四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术,提出了构建虚拟机床的具体思路和方法。以搓接鼓零件仿真加工与实际加工结果对比,验证该虚拟机床模拟仿真的正确性和实用性,有利于教学和实际生产,值得广大基层的工程技术人员的借鉴和推广。     

基于HyperMILL和VERICUT的整体叶轮五轴联动加工与仿真

本文利用专业多轴数控编程软件HyperMILL,对整体叶轮的五轴联动加工策略进行分析和实现。首先,工艺分析并拟定加工路径,最后生成POF刀路文件导入VERICUE仿真软件,实现了整体叶轮加工过程仿真和刀具轨迹优化。     

基于HyperMill虚拟机床的建立与仿真

HyperMill自动进行干涉避让,为五轴刀路进行准确验证,进一步保证了五轴加工的安全性,避免机床干涉,刀具干涉,夹具干涉等。提出一种通过NX建模导出stl格式模型进行建立虚拟机床,实现了机床仿真模拟加工,采用HyperMill自带的HyperVIEW进行模拟仿真,大大提高了五轴加工效率。     

UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

基于VERICUT的数控加工仿真及优化

基于VERICUT软件对数控机床加工仿真过程进行了探讨，同时针对米老鼠浮雕模型的铣销参数进行分析。     

五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

整体立铣刀数控磨削编程算法研究

本文分析了整体立铣刀的几何结构参数,生成对应的数控磨削程序。最后,在VERICUT中运行得到的NC程序,并验证了仿真结果正确性。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手,分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差,并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。     

CNC机床加工弧齿锥齿轮的研究

从数控机床加工弧齿锥齿轮的一般原则出发,分析了在加工弧齿锥齿轮的过程中机床、刀具和工件的运动关系。使用VERICUT软件模拟了加工过程并做了实验。实验证明弧齿锥齿轮能适应CNC机床的加工方式,并能确保高质量、特别是小批量生产。     

基于不确定条件下的MPBP鲁棒调度研究

本文针对多产品批处理实际生产中加工时间不确定的情况,基于鲁棒调度的思想,提出了一种将加工时间用区间范围表示的鲁棒模型和方法,并使用遗传算法实现该方法。最后,仿真实验的结果表明该鲁棒调度模型和算法的有效性。     

基于eM-Plant的柔性生产调度仿真研究

车间生产调度是流水制造企业运行管理的核心,针对流水车间工件多样化、多机调度平行化的作业特点,在分析系统逻辑流程和运行机理的基础上,用em-plant软件建立仿真模型,通过SimTalk语言程序触发仿真事件和监控仿真状态。分析工件加工时间、到达率及加工工序对调度结果的影响,以零件平均等待时间、资源利用率和置信度为系统评价指标。仿真结果表明,在确定加工工序和加工时间条件下,生产调度方案是合理的。     

基于SUPREM软件的氧化工艺模拟

随着集成电路工艺的不断发展,工艺模拟软件功能也在不断的改善,本文以氧化工艺为例,并在计算机上采用SUPREM-III完成氧化初始条件的编辑以及工艺模拟,并对模拟结果进行分析比较。从而对氧化工艺操作过程有直观的了解。     

SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件编程分析

SIEMENS数控车床的切削循环指令LCYC95仅适合轴径单调变化的零件,轴径非单调变化的零件不能采用LCYC95编程,需另辟新径。本文结合实际加工经验,举例详细分析了SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件加工时编程思路、工艺分析和程序编制。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

基于Little-JIL供应链管理核心过程的研究

论述了供应链管理的过程理论以及流程重组的一个基础架构。介绍了Little-JIL——一种用来编写协作过程代码的、可执行的、具有正式且图形化的语法和严密定义的语义规则的高级语言,对过程的建模与分析。使用Little-JIL编写可执行的过程模型,建立过程仿真,对过程做静态和动态的分析,支持过程代码的分布式部署实施,并以供应链管理的核心过程客户服务关系管理为例进行实证研究。     

基于MATLAB和Labwindows/CVI的车辆刹车系统仿真研究

汽车刹车系统的性能直接影响到驾驶员及乘客的安全。文章以某型汽车为研究背景,依据该型汽车在刹车过程中的动力学特性,建立了该型汽车在刹车过程中的系统模型,然后利用Matlab/Simulink对该系统建立后台仿真模型,并通过CVI实现上层仿真控制台。最后,通过仿真实验对该系统模型的准确性进行了验证。系统仿真结果表明所建立的汽车刹车系统模型具有较高的准确性,同时也说明了文中所采用的方法的可行性。     

基于Flexism的生产物流系统仿真

文中应用Flexism仿真的方法,对生产物流系统进行分析与研究,然后对其三种生产方案建模与仿真,并运用改善的层次分析法对仿真后的数据进行处理,选择出最优方案,结果表明第三种生产方案更好。