利用先控技术在TPS系统中实现压缩机的防喘振控制

大庆炼化公司180万吨／年ARGG装置备用风机的防喘振控制采用美国TRICONEX公司的TS3000系统,编程软件为MSW311。本文将防喘振控制的程序移到HONEYWELL公司TPS系统中,用TPS系统中的RV、RC、Logic及CL程序等完整的建立一套防喘振控制方案,并用Display Builder实现防喘振曲线图。     

首台大型乙烯装置造粒机国产化

日前，首台国产化乙烯装置20万吨级混炼挤压造粒机组供货合同花落大连橡胶塑料机械股份有限公司，并正式开工生产，明年3月完工。乙烯装置是我国乙烯工业的国家重大项目，其关键设备大型混炼挤压造粒机是我国技术“瓶颈”，是石化装备国产化重要项目。据介绍，大型混炼挤压造粒机组是物料从单体到聚合进而挤出造粒的整个生产流程中最基本、最重要的环节，是大型乙烯装置中后处理的重要设备。其设计、制造难度高，目前只有发达国家少数几家公司掌握其设计制造和安装调试的技术，并控制着包括我国在内的市场，价格高度垄断。     

浅析TPS系统在洛阳化纤工程聚酯装置中的特点

本文主要讲述PET装置的控制方案TPS分散性综合控制系统的特点;通过实例着重对该系统的开放性特点进行阐述。     

氨换热器泄漏的危害识别及对策

以氨为制冷剂的低温乙烯装置制冷机是整个低温乙烯装置的最重要组成设备之一。制冷机中的氨系统换热器泄漏将严重影响了整个装置的安全运行和平稳运行。本文从描述氨的性质入手,充分分析了换热器泄漏将带来的危害,同时从大量日常维护、维修实践出发对其泄漏的判断和处理方法进行了一些探讨。     

乙烯装置急冷油黏度高的原因分析及优化处理

文章简要介绍了急冷油黏度高对乙烯装置的影响,从急冷油黏度增加机理、裂解原料组分及工艺操作方面对急冷油黏度高的原因进行了分析。结合某乙烯装置实际运行情况,分别从原料性质、工艺调整及减黏塔调整方面进行优化处理,最终使急冷油黏度稳定控制在合理范围内,并总结了急冷油黏度最优情况下的工艺参数。     

乙烯装置蒸汽裂解控制及提效优化方式探讨

石脑油蒸汽裂解工艺作为生产乙烯的重要方式,目前已在国内外大量应用。宁夏煤业有限责任公司新建60万吨乙烯装置是以煤基石脑油为原料的乙烯装置,为了提升整体装置运行效率,提高经济效益,开展了装置温控系统优化、投料模式、蒸汽裂解反应温度优化以及蒸汽裂解催化剂调研,调研结果表明:聚乙烯装置采用串级控制系统,反应器床层温度保持在85±0.5℃;乙烯装置蒸汽裂解反应产物乙烯和三烯收率分别为32.95%和59.14%,装置收率较高;裂解炉投料采用模式二运行,可实现双烯增产2.61t/h,全年实现增产双烯2万吨,装置经济效益较高;蒸汽裂解催化剂可消除积碳以及降低反应温度,提升裂解效率,类型主要包括沸石类以及氧化物类。     

30万t／a乙烯装置危险性分析与防灾对策

针对裂解炉的高温、高压、可燃性物料的泄漏、设备管线的腐蚀、工艺控制指标繁多等因索所导致乙烯装置发生爆燃的危险性,从工艺操作维护方面提出了6条措施。     

甲醇制丙烯(MTP)装置增产乙烯工艺优化工业应用

文章介绍了MTP工艺运行过程中影响乙烯产品损失的主要原因。综合分析装置运行的瓶颈。结合工艺运行及设备优化升级,提出合理可靠的工艺优化及控制参数调整,切实解决产品损失的难题,实现装置增产乙烯,为装置高收率、高收益提供有力保障。     

增产丙烯途径的技术经济比较

介绍了增产丙烯的三种工艺;结合蒸汽裂解装置增产丙烯（烯烃置换工艺、ＭＯＩ工艺）丙烷脱氢工艺、ＦＣＣ装置增产丙烯,进行技术经济比较,认为结合乙烯裂解装置增产丙烯的工艺是一条最有前途的工艺路线,但对我国来说,选择ＦＣＣ增产丙烯的工艺最为合理。     

先进控制技术在乙烯装置上的应用

某公司乙烯装置在现有DCS平台基础上,利用SPYRO模型进行裂解深度优化控制,开发了以profit?Controller鲁棒多变量预估技术为主的先进控制系统及性能监控应用,该系统投用后,装置操作波动减小,乙烯、丙烯产品收率提高,装置经济效益显著提高。本文结合该项目实施及应用情况进行分析。     

乙烯装置全流程多模型智能控制技术改造分析

针对乙烯装置工艺复杂、流程长、前后关联程度高以及内部、外部干扰因素多等,导致装置整体控制难度较大的问题,通过提改善生产操作过程、在控制系统引入全流程多模型智能控制技术等,对装置实施技术优化和改造,实现装置安全平稳生产。     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

结合中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼化一体化项目工艺管道安装实例,介绍了石油化工装置工艺管道安装质量控制要点以及以工序施工过程质量控制保证整体安装质量的措施。结果表明:由于采取材料验收、加工预制、组对焊接、无损检测等管道安装关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道安装一次合格率达到了96%以上。工艺管道系统经管道试压包程序进行强度及气密性联合试验,二者达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功。     

乙烯装置技术经济分析与建议

根据对国内外乙烯供需状况的分析，预测了2010年世界乙烯生产能力和产量增长情况，并介绍了2005年前我国乙烯装置扩能改造和新建乙烯装置及其配套装置的情况。对裂解原料结构、装置的运行周期和能耗及其对乙烯生产成本的影响进行了分析。并提出了发展我国乙烯工业的建议。     

世纪之交我国乙烯工业的发展轮廓

叙述了我国乙烯发展历程，“九五”期间乙烯装置改造扩建情况，到２０１０年我国乙烯发展的预测。“九五”期间通过现有乙烯装置改扩建，将增加乙烯生产能力１２１．５万ｔ／ａ，到１０１０年计划新建１３套乙烯装置，新增能力６００万ｔ／ａ。     

齐鲁30万吨/年乙烯装置被评为优秀焊接工程

中石化第十建设公司承建的齐鲁30万吨/年乙烯装置,1991年5月被中国工程建设焊接协会评为优秀焊接工程。齐鲁乙烯工程30万吨/年乙烯装置由日本引进。焊接工程量主要有工艺配管和管道278929米;金属结构61 00吨;工艺设备800台,其中球罐16台,裂解炉8台,超高压蒸汽锅炉2台。装置总投资为39098.77Y元。由于装置工艺设计复杂,进口材料牌号,规格繁多,焊接工程量浩大,特别是低温钢和高温合金的焊接难度较大。该公司在独家承建乙烯装置的情况下,明显     

向国际知名烯烃企业挺进--齐鲁石化烯烃厂72万吨乙烯装置改造纪实

公元2004年10月7日7时36分,齐鲁石化烯烃厂乙烯装置控制中心一片沸腾--72万吨乙烯装置产出合格乙烯产品,烯烃厂厂长张绍光现场宣布:"72万吨乙烯装置改造开车一次成功!"现场干部职工欢呼拥抱,击掌庆贺.     

对我国中型乙烯出路的探讨

对我国中型乙烯出路的探讨徐惟兴目前我国建成和在建的中型乙烯装置（１１．５～１４万吨／年）共８套，已经投产的有３套，即上海金山乙烯、盘锦乙烯、抚顺乙烯，正在建设的有５套，它们是北京乙烯、天津乙烯、濮阳乙烯、广州乙烯、独山子乙烯。中型乙烯装置在我国乙烯生...     

消除ZSK-240造粒机组熔融泵压力波动的改进措施

大庆HDPE装置48万t乙烯改造工程于1995从德国WP公司成套引进了一条造粒生产线,总造价800万马克,年生产能力12万t,主机型号为ZSK-240。这套生产线工艺先进,控制系统采用PLC控制,保安联锁较多。自1996年10月份开工以来,由于多方面的原因,造成联锁系统频繁动作,装置不能长周期运转,最长的生产周期仅36h,发生停车最多的时候每个生     

大型乙烯技术依赖引进历史结束 首套国产化60万吨乙烯装置投产

【本刊讯】大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程龙头项目—新建60万吨/年乙烯装置10月5日投产,生产出合格乙烯产品,宣告我国首套国产化大型乙烯装置顺利建成。大型乙烯成套技术工业化的突破,让我国告别了半个多世纪以来乙烯技术依赖引进的局面。     

向国际知名烯烃生产企业挺进——齐鲁石化烯烃厂72万吨乙烯装置改造纪实

公元2004年10月7日7时36分，齐鲁石化烯烃厂乙烯装置控制中心一片沸腾——72万吨乙烯装置产出合格乙烯产品，烯烃厂厂长张绍光现场宣布：“72万吨乙烯装置改造开车一次成功!”现场干部职工欢呼拥抱，击掌庆贺。