旋转机械在低速下提高现场平衡精度的方法

旋转机械在低转速下进行平衡校正，一方面可以缩短现场平衡，同时又可以提高平衡操作的安全性。本文从实用角度出发，介绍了旋转机械在低转速下提高现场平衡精度的方法，以及与之有关的现场平衡检测技术。     

测振仪在旋转机械现场平衡中的应用

旋转机械在运行中由不平衡引起的故障约占全部故障的30%左右.尽管厂家在设备制造过程中已用专用设备对旋转部件进行了平衡处理,但实际运转中常常还会出现新的不平衡.目前,国内已有几家仪器制造厂研制出现场振动平衡分析仪器,但这些仪器价格较     

XPR-300 01db系统在旋转机械振动故障诊断中的应用

在旋转机械的状态监测与故障诊断中,经常遇到不平衡、不对中、松动等故障,单进行频谱分析往往难以区分,通常需要采用轴心轨迹、测相位等方法进一步区别,而现场做轴心轨迹、测相位比较麻烦。XPR-300 01db系统具有圆形视图分析功能,当转子出现不平衡、不对中、松动等故障时,低通或带通滤波后的圆形视图表现出不同的形状,能很好地区分不同的故障类型,且在现场实施过程中使用方便。     

基于全矢谱的矢振比在旋转机械故障诊断中的应用

将全矢谱理论和矢振比应用于旋转机械不平衡故障诊断中,可区分工频下的不同故障,提高故障诊断的准确率.     

往复机械故障诊断转速测量硬件电路设计

往复机械具有结构复杂、工作条件恶劣和运行状态不平稳的特点,使得往复机械比较容易发生故障。在往复机械故障诊断中,曲轴转速是最基础的参考数据。研究往复机械曲轴转速测量,基于霍尔型转速传感器设计,改进出一种转速信号调理电路,克服了稳压型调理电路可靠性差、低输入阻抗的缺点和上拉型调理电路输入低电平不为零的问题,解决了传感器输出的脉冲信号发生微量偏移造成施密特反向触发器无法识别低电平的问题,提高了电路在复杂环境下的抗干扰能力。     

Fluke 810振动诊断仪

福禄克公司2011年4月在中国推出便携式振动诊断仪，它的推出标志着福禄克公司全面进入机械维护与诊断领域。Fluke 810振动诊断仪是现场需要找到旋转设备故障答案的机械维护人员先进且理想的检测工具，只需执行三个快速步骤，客户就可以找到并诊断出常见的机械故障。     

NB-IoT技术在无线振动监测系统的运用

利用窄带物联网NB-IoT工业互联网技术，可以实现对旋转机械的关键设备振动监测功能，实时掌握设备状态，提高设备健康运行的可靠性。与其他无线振动监测方式相比，该监测系统可以实时、准确地传输监测信息，具有功耗低、覆盖广、连接大等优点，更加智能和高效。     

履带推土机发动机曲轴轴向位移和径向振动测量装置

履带推土机在长时间作业运行中曲轴轴向间隙增大产生窜动，加剧发动机故障发生，给检修工作带来很大不便。加装发动机曲轴轴向位移、径向振动测量装置，会及时检测数据，从而对相关部位进行检查，提前发现并解决问题，避免发动机故障扩大。该装置还可以用来监测发电机、压缩机、齿轮分动箱、传动轴等较大旋转机械轴的径向振动、轴向位移或转速或偏心等，进行观测和机械装置的安全保护。     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

氧化空压机叶轮缺口的应急处理

氧化空压机是大中型化工厂的重要设备,转子动不平衡是旋转机械中较常见的故障,但叶轮出现缺口问题在日常检维修中比较罕见。本文针对氧化压缩机的叶轮出现损伤的情况进行转子现场动平衡,为离心式压缩机类似问题提供一种应急检修参考。