检修电动葫芦用小滑车

电动葫芦的检修是高空作业。检修工人劳动强度大,操作很不方便。为了便于检修,我们设计并制造一个专用的小滑车(图1)。它的四只斜面滑轮1固定在轮框2上;轮框有一面做成活动的,便于挂在工字钢6上,然后用紧固螺栓3旋紧。吊圈4按电机7的外壳直径放大30毫米左右,与轮框用螺栓联接起来。吊圈的一侧留出电机接线盒9的位置。在吊圈上均布四颗电机支撑螺栓5,以便旋紧后将电机支撑和稳定在吊圈上,并保持电机中心和电动葫芦的中心在同一水平线上。使用时将滑车按电机接线盒方向挂在工字钢上,紧固轮框上的螺栓,将滑车推至电机中段,均衡地旋     

热变形应用二例

在生产实践中 ,热变形会造成不利影响 ,如导致工件变形严重而报废等。但如果掌握它的基本原理和变化规律 ,就能利用来解决生产中的难题。1 长梁校直一根 10m长的工字钢产生变形 ,直线度达到 3 0mm ,中部弯度最大 (图 1)。选择长度中间部位 ,底部靠近辐板两侧为加热区A ,在两个B区放置湿布 ,尽量减小温升。当A区微红时 ,以冷水浇之 ,待工字钢的温度完全平衡时 ,它的弯度明显减少。然后 ,再给两个B区同时加温后 ,用水冷却。经此处理之后 ,工字钢直线度达到要求。使用此法需注意避免矫枉过正。2 大型罐门变形矫正有一个较大的真空罐 ,其罐门…     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

堆水池池水温度对某反应堆约束段母管应力研究

为研究流体温度突然升高状态下池水温度对某反应堆约束段一次水母管热应力作用,采用数值模拟ANSYS方法进行建模分析。结果表明:受内外温度影响,管道应力出现在内外温差最大时,温差越大应力极值越高且接近线性变化的趋势;除管道内外温度均为100℃时,最大应力出现在左端约束端处;池水温度为40℃、母管内部温度为100℃时下端弯头外端和左端焊缝固定端出现应力极大值,下端弯头外端最大应力不超过113.53 MPa、左端焊缝固定端最大应力为170.14 MPa,均满足设计限值要求。     

钣金靠模铣床主轴升降丝杠的防护

1.主轴升降丝杠丝母频繁抱死原因分析H4-003型板金靠模铣床主轴升降丝杠丝母机构的功能主要有两方面:一是调整铣刀在工作台面的工作高度,二是用于主轴更换刀具,在机床铣削过程中它不运动。从图1可见,主轴装置和丝母之间用螺栓连接固定,丝杠在轴向是固定的,当丝杠旋转时,丝母带着主轴一起上升或下降,同时丝杠和主轴之间始终     

发电机转子护环非正常外移的处理

南京汽轮电机厂生产,型号为QF2-12-2的发电机,1998年大修时,发现发电机转子护环外移1—2mm,压板螺栓断裂。导致一块止退压板脱落,现场处理办法如下:(1)安装好随机提供的拉转子护环专用工具;(2)用四把特大号焊枪,对着护环紧配位置均匀加热到200～250℃左右。加热温度实际值,可用一根火柴紧贴温度区,如果立刻引燃,说明温度在200℃以上,或者用普通5A保险丝,如果立刻熔化,说明温度已达到250℃左右;(3)装上另一侧专用工具,均匀拉紧,直到恢复设     

大口径手动蝶阀开闭定位螺栓的改进

目前国产手动蝶阀,大多采用蜗轮蜗杆传动方式。手轮上的力矩经蜗杆、扇形蜗轮,通过花键联接带动阀轴作0°～90°旋转,使阀板处于开、关或其间的任意位置。蜗轮箱内水平设置有两个可调定位螺栓(图1),用以限定蜗轮旋转的角度,调整、固定阀板开闭时的位置。蝶阀的开闭角度则由固定在阀轴上的旋转指针与铸刻在传动箱体盖板顶面的刻度线来显示。     

160t剪机增设压料装置

25 0机组是安钢集团第一轧钢厂的一条棒材生产线。该机组有一台 160t剪机 ,用来剪切温度高达 10 0 0℃左右的钢坯 ,经过切头、分段的钢坯进入下一道孔型轧制。由于该剪机没有压料装置 ,再加上高温钢坯比较软 ,因此造成钢坯在剪切时头部弯曲 ,使得钢坯在进入下一道孔型时容易卡住而造成轧制事故。为消除事故隐患 ,增加压料装置。经过分析计算 ,设计了一套结构简单的压料装置 (图 1)。装置中 ,选用QGB160× 160型气缸和Q2 4DH -15 -S1型电磁阀。以剪机机体为依托固定两个支架 ,利用支架悬挂固定压料装置。图 1将电磁阀的控制回路与剪机的操…     

巧用辅助找正铣削粗长轴键槽

正某粗长轴两端键槽对通过轴线对称平面的对称度为0.06 mm,同一端两处键槽对通过轴线对称平面的对称度为0.07 mm(图1)。在普通铣床加工此类工件,装夹找正是难点,分度头装夹不现实,平口钳装夹也不可取,故多采用压板螺栓直接将工件压紧在工作台面上。其传统的加工工艺路线是钳工划线,铣工再按线找正铣削4处键槽。由于工件铣削时需移动和旋转工件,且划线时线本身的宽度就有0.20 mm,按线找正误差较     

带压堵漏的一种实用方法

我厂净化车间中间热交换器在上缩径处有一砂眼,此小热交换器工质是半水煤气,压力2.1 MPa,温度215℃,因此,大量的半水煤气从砂眼射出,到处弥漫刺鼻的煤气味。鉴于此处无法动火,若要停车处理,需一天左右时间,全厂的损失太大。 为此,我们采用如图1所示方法,在小热交换器的缩径处打一个抱箍6,然后在抱箍的上面斜出一已焊     

L型空压机安装方法小议

L型空压机安装过程中,应注意下列情况: 1.固连变形 该机有两个部位同基础固连(见图1),机身A和支座与滑道B。其中A为主要连接,B为辅助连接。调整时应先A后B,故B有基础平面误差影响,还有过定位方式影响。若方法不当,会引发部件的变形。 2.热胀变形 该机B处工作温度较高(130℃～160℃),故冷态装配时,应留出适当空隙,以补偿热胀变形的影响,否则也     

热管在烟气余热回收中的应用

1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当     

低压聚乙烯装置回转干燥机填料函磨损的修复

M-302回转干燥机长度为21m,直径2.4m,是燕山石化集团有限公司化工一厂14万吨低压聚乙烯生产装置的主要设备。运行时进料口和出料口固定不动,回转窑旋转,它们之间采用填料函密封,其结构如图1所示。密封填料2材质为丁腈石棉盘根,填料函外盘3和内环1的材质为SOS316L不锈钢,进、出料口处的温度70～80℃,故在盘根部位造成外盘和内坏的磨     

多级内燃机油的质量特性及应用现状

一、多级内燃机油的含义多级内燃机油是一种粘温性能好、工作温度宽、节能效果明显的润滑油品。在ISO 1989/1石油工业名词术语 -1中关于多级油定义为 :一个多级润滑油的W粘度级号和 10 0℃运动粘度级号之差至少等于 15。具体地说 ,多级油既含有W粘度级号 ,又含有 10 0℃运动粘度级号 ,而且两个粘度级号之差至少等于 15。例如 :10W /3 0油 ,它既符合 10W粘度级号要求 ,即低温CCS粘度在 -2 0℃时不能 >3 5 0 0mPa·s ,边界泵送温度不高于 -2 5℃ ,还满足 3 0粘度级号油的要求 ,即 10 0℃时粘度在 9.3～ 12 .5m2 /s范围内 ,10W和 3 0两个…     

锅炉低温过热器泄漏原因分析

某电厂1号机组有功负荷44MW,主汽压力9MPa,主汽温度535℃,给水流量180t/h。电厂运行人员检查发现1号锅炉甲侧包墙过热器下联箱上方有蒸汽声响,判断为甲侧包墙过热器泄漏,立即降压降负荷运行。经申请调度同意,于同日将1号机组与系统解列,停炉检查发现,低温过热器(Φ38mm×4mm,20G)第一排原管堵头处泄漏(2004年12月因泄漏进行过堵管处理),堵头距底包墙100mm,距低温过热器进口联箱850mm。甲侧包墙过热器(Φ5lmm×5mm,20G)下行管,从前往后数第6根管泄漏(下部联箱上方约900mm,炉内侧)见图1。     

输送带接口支撑装置

<正>更换皮带输送机的输送带进行交接口时,为保证接口质量,接头两端的输送带必须在同一平面内交接。原来交接口时,一般是卸掉3~4个托辊支架留出空地,然后搬几块枕木放在输送带大架上组合成平面。这种方式过程复杂,不仅要拆卸托辊架,而且还要搬运较沉的枕木,增加了工作量和人工的体力负担。设计了输送带接口支撑装置(图1),较好地解决了问题。输送带支撑装置由2个基本框架、连接角钢和8条支撑腿组成,2个基本框架和连接角钢连接成一个固定木板的框架,然后在每个基本框架下方安装4条可拆卸的支撑腿。采用较轻的木板放在框架中,然后将框架固定在输送带大架上,形成一个可     

带压治漏一法

我分厂合成工段的一根输送醋酸的管道上,在焊缝处出现一个泄漏点,位置特殊,如图1所示。此时,管道内物料压力为0.3MPa,温度80℃,维修带有危险性。工艺生产方面,不能停车,因此要求带压操作。开始,我们按惯例先制了一个夹子,如图2中的1所示,在夹子内衬橡胶垫并夹在32mm管子上,想利用夹子边缘压紧泄漏点,但未堵住泄漏。显然,泄漏点处在一个弧坡上,夹子没有起作用。要想治泄漏,必须使夹子内能够有一个力点作用在泄漏处。因此,我们又在原有夹子1基础上制     

回转窑密封改造施工组织技术

φ4.5× 10 0m回转窑原密封是迷宫式的 ,由于迷宫式密封预留间隙要考虑回转窑的热膨胀量 ,φ4.5× 10 0m回转窑间隙一般在 10 0mm以上 ,因内部积灰 (料 ) ,筒体上下窜动 ,密封板由于筒体热变形、弯曲偏摆量增大 ,有时甚至挤掉窑头 (尾 )固定摩擦片 ,动圈对口螺栓折断 ,使密封失效。一、新型密封结构图 1改造后新型密封结构 (图 1)为径向接触式密封 ,通过调整螺栓来调整摩擦块的上下行空间 ,弹簧使摩擦块始终与动圈接触 ,达到密封的效果。因此控制动圈随筒体旋转时的径向跳动量是控制密封效果的关键。二、拆装前的准备工作1.在窑头、尾罩下方…     

主风机组润滑油温度高的处理

主风机组是联合装置催化生产关键设备 ,投用以来 ,机组轴承温升及轴振动一直较高 ,尤其在夏天环境温度 (主风机入口温度 )较高时 ,润滑油冷却后温度仍在 40℃以上 ,轴承温度达 75℃以上 ,轴振动接近 80 μm的报警限 ,严重影响装置的平稳运行 ,成为安全生产的重大隐患 ,除机组本身安装找正的质量因素外 ,润滑油温度高也是重要原因之一。图 1　油冷却器局部流程 (双线部分为改进增设部分 )油冷却器局部流程如图 1(加粗线部分除外 )所示。润滑油进入油泵 ,加压后经过六通切换阀进入油冷却器A或B后 ,一组工作 ,另一组备用。压力调节阀再进入各…     

乙烯产品汽化器泄漏原因分析及改进措施

1 基本情况天津乙烯装置乙烯产品汽化器 (位号 :E -EA42 3 ) ,是将乙烯产品由液态经低压蒸汽换热转化为气相输出的设备 ,为卧式U型管式 ,属于Ⅱ类压力容器。在生产过程中汽化器管箱和管板的法兰连接处频繁发生泄漏 ,更换新垫片后 ,汽化器投用 2～3次就发生泄漏。2 泄漏原因分析图 1汽化器泄漏都发生在管板和管箱间的法兰连接处 (图 1) ,现场维修中发现垫片和法兰端面都没有损坏 ,可以推断出泄漏是由于法兰垫片压紧失效所致。主要原因有 :( 1)介质温差大 ,部件温度分布不均。汽化器的壳程入口蒸汽温度为 15 0℃ ,而管程入口温度为 -3 0℃ …