硝酸氧化法制备硫酸铜的研究

硝酸氧化法制硫酸铜是对传统高温焙烧法技术的改进 ,它更减少能耗 ,缩短生产周期 ,并在消除污染的同时得到有实用价值的亚硝酸钙。对在相同条件下 ,用不同量的硫酸和硝酸与铜反应生成五水硫酸铜的情况进行了比较。     

硝酸催化法制取硫酸铜工艺条件的确定

目前,我国生产硫酸铜有以下六种方法:(1)高温焙烧氧化法;(2)浓硫酸溶解法;(3)硝酸溶解硫酸置换法;(4)双氧水氧化法;(5)液相空气氧化法;(6)纯氧硝酸催化法。其中纯氧硝酸催化法是当前我国生产硫酸铜的一种最简单、最先进、产率高的新方法。 1 纯氧硝酸催化法制取硫酸铜的工艺过程 向反应釜中加入过量的金属铜,加入计算量的硫酸,将反应釜密封,启动反应釜上方装有硝酸的贮槽开关阀,使少量的硝酸注入反应釜内,然后关闭开头     

硫酸铜生产过程中几个技术问题的探索

硫酸铜(CuSO_4·5H_2O),俗称胆矾或蓝矾,是一种重要的化工产品,有广泛的用途。它既可作工业的原材料,又可作农、林、渔业的杀虫剂,还可作动植物的助长剂。 1 工艺流程选择 硫酸铜生产流程不外乎是焙烧—酸化浸取—澄清结晶—脱水干燥—包装几部分。但由于硫酸铜的生产原料不同,其生产方法也不同。即使同种生产原料,其生产方法也有差异。可用于硫酸铜生产的原料有铜制品的边角余料、铜屑、铜粉;生产加工含铜产品的铜泥、含铜废水以及各种铜矿石,在这些生产硫酸铜的     

用铜矿石生产海绵铜的方法

电解铜是市场紧俏物资 ,海绵铜是生产电解铜的原料之一 ,成本 1.3万元 / t以上。村、乡办小厂可就近利用本地小型铜矿资源生产海绵铜 ,效益是显著的。本方法的特点是工艺简单、投入少、见效快 ,生产出的海绵铜含铜量在 80 %以上。1　生产原理1.1　用氧化态铜矿生产 ,系将铜矿石粉碎后 ,使其中所含的碱式碳酸铜被硫酸浸出而成硫酸铜 ,再让铁置换硫酸铜中的铜而生成海绵状铜沉淀、反应式如下 :Cu CO2 · Cu( OH) 2 H2 SO4 → Cu SO4 CO2 　　　 H2 OCu SO4 Fe→ Cu↓ Fe SO41.2　用硫化态铜矿石生产 ,系将硫化态铜矿中的硫酸铜…     

氨法氧化铁黑生产

氧化铁黑简称铁黑、分子式Fe_3O_4、化学名四氧化三铁。它对光和大气的作用十分稳定。不溶于碱、在浓酸中完全溶解。耐热性能差、在较高的温度下容易氧化,生成红色的氧化铁。它带有很强的磁性,能被磁铁所吸引。 氧化铁黑大量应用于涂料及建筑行业,此外在油墨、印刷、塑料着色等方面也被使用。 目前国内氧化铁黑生产多采用直接合成法,用三氧化二铁和氢氧化亚铁在控制pH值和温度的情况下合成,这种方法生产的氧化铁黑着色力弱。本文所述的氨法铁黑,采用氢氧化亚铁氧化合成,产品着色力很强,色光很好,是直接合成法不可比拟的。 反应所需的氧由鼓入空气提供。     

陕西某高碳质金矿石氧化焙烧-氰化试验研究

论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象,采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。结果显示,在选定焙烧温度700℃,焙烧时间2h的条件下对原矿石氧化焙烧,矿石中碳的脱除率可达89.47%,硫的脱除率可达87.83%;在上述条件下,将焙砂冷却磨细至-200目~92%后氰化浸出,在浸出过程液固比2:1,矿浆p H=10~11,选取煤油用量400g/t,氰化钠用量400g/t,浸出时间18h的优化条件下,金的浸出率可达91.2%。     

青草树叶提取叶绿素铜钠技术

叶绿素铜钠为墨绿色粉末,有金属光泽,特殊气味。易溶于水、酒精、氯仿,不溶于乙醚。水溶液翠绿透明。本技术是从青草绿叶中提取叶绿素铜钠,技术简单,原料来源极广,适合乡镇企业和家庭生产。 1 原理 本技术是用以酒精饱和的汽油将叶绿素从青草绿叶中提取出来,然后用烧碱皂化,再于酸性条件下用硫酸铜置铜,最后用烧碱成盐而制得叶绿素铜钠。 2 工艺流程     

铜洗废渣的利用

硫酸铜在电镀、染料、医药和农药方面需求量大,但国内铜资源缺乏,价格居高不下,现介绍一种利用化肥生产中的含铜废渣来制取硫酸铜的方法。 1 废渣的来源 在氮肥厂合成氨原料气的钢洗精制工段,用醋酸亚铜氨溶液,脱一氧化碳,在铜洗塔中发生副反应,产生废渣,主要成分是硫化亚铜和单质铜等,所以技术要求每生产一吨氨,要补充金属铜0.1—0.15kg,实验结果证明,铜液废渣出铜率为50％—80％,炼出铜的含铜     

利用“烂版液”制硫酸铜

1 前言 目前处理含铜废水并回收铜主要有以下5种方法:①电镀铜废水(离子贫化)循环净化;②铸铁粉置换铜的水冶实施工艺;③铁片置换法;④离子交换法;⑤连续置换用铁还原等。方法①工艺简单,但净化目的在于循环使用;方法②、⑤的生产能力强,获得的铜品位较低,一般为大型企业采用,方法③置换反应及其产物铜的灼烧速度较慢,且用重结晶法所得硫酸铜的纯度只能达到工业级;方法④的生产周期长,投资费用大,也不易推广。因此,简化生产条件、扩大应用范围、加快反应速度、提高产品的纯度是回收废液中     

天然气还原焙烧软锰矿制备一氧化锰的研究

以软锰矿为原料、天然气为还原剂,在还原氛围中对软锰矿进行还原焙烧制备一氧化锰,考察还原焙烧时间、还原焙烧温度、天然气用量和软锰矿粒度对还原焙烧的一氧化锰浸出率的影响。在明确软锰矿进出规律的基础上,优化焙烧条件。研究结果表明：10 g的软锰矿粉在还原焙烧温度为750℃、还原焙烧时间为30 min、天然气用量为1 L、软锰矿粒度为100～120目的条件下,焙烧得到软锰矿总锰含量达48.5%,一氧化锰浸出率达到97.87%。     

管式换热器加热改善电解铜的吸附能力

硫酸铜溶液加热的目的是加强硫酸铜溶液的反应速度,使硫酸铜溶液进去电解槽之后,经过阴阳极板通电吸附铜,使硫酸铜溶液的铜离子吸附速度加快,使铜的产品质量有所增强。这种电解铜的工艺加上管式换热器配合使用,大大的节约了成本,同时也提高了铜产品的质量。本文主要讨论电解铜工艺上加哪种形式的换热器更有利于铜离子的吸附,同时不会将换热器结晶,从而影响换热效果。     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

目前,铝液焙烧及焦粒焙烧是国内比较常用的两种焙烧方法。焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用。本文从理论及实践两方面对焦粒焙烧法进行解析及总结。     

从废催化剂中回收钼和镍的研究进展

钼、镍作为战略性金属,在催化剂中应用广泛,从废催化剂中回收钼、镍资源具有重大现实意义.通过总结含钼、镍的催化剂种类、含量,及从废催化剂中回收钼、镍金属的方法,得知目前普遍应用的钼、镍回收方法为湿法冶金法,主要通过先浸出,再分离的步骤.浸出的方法包括酸浸法、碱浸法、水浸法和氧化浸出法,分离的方法包括化学沉淀和溶剂萃取等.根据催化剂种类、金属存在形式的不同,应选择不同的浸出和分离方法.     

我国废杂铜市场现状与对策

废杂铜的循环利用已成为我国铜工业的重要组成部分,一方面有效回收利用不仅仅可以缓解我国铜资源的缺口,另一方面也可以有效的减少铜生产过程中环境的污染,实现铜企业的绿色生产。本文重点从我国现行的废杂铜市场进行分析,指出了废杂铜回收过程以及交易市场的一些问题,并提出了相应的解决对策。     

碳酸铵贮藏性能的研究

碳酸铵为白色透明结晶状粉末，溶于水．在热水中分解，不溶于浓氨水和乙醇．是一种用于钨、铜、铁、硫、钾、钠、碳酸盐合成的分析试剂，其用途广泛，用量也大。但由于该品种的化学结构及性质极不稳定．不仅具有挥发和分解的理化性能，而且具有吸潮性。尤其是受热、受光时能加速其分解。     

抗静电的抗菌除臭织物的制法

对腈纶的一种改性处理方法,采用的技术为通过化学反应使铜离子和某些碱性染料(如碱性绿、碱性兰、碱性品红等)的阳离子基团牢固接枝在腈纶相关基团上,使纤维改性。 配方:硫酸铜:硫代硫酸钠:柠檬酸钠:碱性染料等于1:(0.01—0.3):(0.05—0.01):(0.05—0.5)。硫酸铜液体浓度为0.5％—2％,溶比1:(50—100)。 制造方法:用软化水配制硫酸铜、硫代硫酸钠和柠     

渗滤氰化法直接提金技术

1原理与特点渗滤氰化法直接提金技术是基于域性氰化物（如氰化钠）溶液中通过安装有过滤假底的浸出精的矿砂层，在空气事与氧化作用下将全溶解成络会离子，然后用锌丝置换吸附回收金，再经酸化处理和熔炼而得成品金。该法具有技术上成熟，经济上合理，提金回收率高，投资少，见效快，效益好，能就地产出金等特点。适用于处理各种微、细粒无化矿、砂矿、疏松和多孔物料及烧渣等渗滤性好的含金矿石。2直接提金技术工艺2．1渗滤氰化结构渗滤氰化结构包括浸出精，四边用砖或石砌制而成，内表用水泥村里。浸出精是带有渗滤的木架构成的假底，再铺…     

由线路板碱性废蚀刻液回收硫酸铜

使用碱性蚀刻液进行线路板加工后的废蚀刻液其含铜量可达10％～15％。主要以硫酸铜氨络合物形式存在于溶液中,用它来生产硫酸铜可获得良好的经济效益,并且有积极的环保意义。 1 原理     

浅谈溶剂沸点与浸出温度及浸出效果的关系

浸出效果的取得与溶剂沸点及浸出温度有着非常直接的因果关系,浸出的温度是由溶剂沸点的范围来决定的,而浸出效果又与浸出温度有着直接的联系,因为浸出温度对浸出效果产生着重要的影响作用。在对油脂进行加工的工序中,对溶剂油沸点范围的细致并认真的检测,对浸出温度的掌控有着积极意义。并能够进一步的对浸出效果进行加强,进而降低溶耗。     

高品位硫化铜精矿冶炼工艺方案探讨

以辉铜矿为主的高品位硫化铜精矿铜金属品位高,硫和铁含量低,该类精矿采用湿法冶炼可以直接产出质量较高的阴极铜,但需要增加焙烧工序,工艺流程长,硫回收难度大;采用火法冶炼生产粗铜,工艺流程短,投资和运行成本低,但需要购买硫铁矿或黄铜矿配料。