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在科技发展的带动下,新的技术和材料不断得到开发和应用,为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中,通常使用热熔焊的方式,其对接焊缝容易出现焊接缺陷,因此需要采用超声波检测的方式,对其缺陷进行检测,以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点,对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。 相似文献
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在管道环焊缝检测中,相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点,适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测,有效提高焊接工艺水平和焊接质量,是自动焊焊缝检测的首选技术,已得到了很好的应用和推广。 相似文献
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在管道环焊缝检测中,相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点,适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测,有效提高焊接工艺水平和焊接质量,是自动焊焊缝检测的首选技术,已得到了很好的应用和推广。 相似文献
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火力发电厂中的各种管道部件对接接头时有在焊件内侧加工倒角的情况,给超声波检测带来很大困难,文章介绍带内加工倒角对接焊接接头的结构特点和超声波检测的一般技术方法,全面分析该类接头超声波探伤中可能出现的各种非缺陷回波并进行定位计算,以便对缺陷回波的甄别,避免检测过程中的误判。 相似文献
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全自动超声波检测技术是石油天然气铜质管道焊缝的重要检测方法,与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点,更有利于实现焊接质量的过程控制,提高焊接工艺质量,该技术已得到了很好的应用和推广。 相似文献
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全自动超声波检测技术是石油天然气钢质管道焊缝的重要检测方法,与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点,更有利于实现焊接质量的过程控制,提高焊接工艺质量,该技术已得到了很好的应用和推广。 相似文献
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《中国高新技术企业评价》2015,(30)
石油、化工、火力发电行业都离不开油气输送管道,在这些管道中高压三通极为常见。管线工程中高压三通通常采用焊接形式进行连接,焊缝质量对高压三通以及整个输送管道都有着极为关键的影响。文章分析了高压三通焊缝的检测方法,包括磁粉探伤、着色探伤、超声波检测法,并对超声波检测方法的技术要点进行了分析。 相似文献
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随着我国市政排水工程不断发展、完善和提高。新型管材(特别是HDPE管)以其优越的特点逐渐取代传统的水泥砼管材是大势所趋。但是,HDPE管接头工艺和技术的相对滞后仍是阻碍其发展和应用的障碍。结合几个工地的排水工程的实际施工情况,对HDPE工字双壁缠绕管热熔对接技术加以详细阐述。 相似文献
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隧道防水层传统施工工艺普遍存在热熔垫片安装难度大、防水板与热熔垫片焊接质量差等施工难题,在二衬混凝土浇筑过程中,防水板易脱落,二衬背后易形成脱空,甚至发生脱落的防水板切割二衬的情况,且施工效率低,造成了较大的质量隐患。基于以上原因,依托彭水隧道防水层施工,积极开展热熔垫片安装、防水板焊接施工技术攻关,优化了带丝网的热熔垫片与钢垫圈的一体式组合方式,改进了热熔垫片安装设备,同时引进了电磁焊机进行焊接作业,有效解决了传统施工工艺存在的质量通病,极大程度提高了防水层施工效率和施工质量。 相似文献
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本文介绍了火电站高温联箱焊缝中发现缺陷并进行修复的全过程,包括焊缝缺陷修复的施工步骤、焊接坡口的切割尺寸、焊材种类、焊接参数、焊后热处理参数、焊接质量检验方法等,为其它火电机组设备焊缝消缺工作提供技术参考。 相似文献
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《中国高新技术企业评价》2016,(34)
对超声波检测获取的异常信号分析是缺陷定性的主要手段。裂纹缺陷是焊接过程经常出现和最严重的缺陷之一,在所有标准和规范里都严禁存在。文章通过对Y型全熔透焊缝采用FCAW-CO_2焊接方法的焊接过程质量进行了多角度和多手段的综合评价对比,确定了异常信号缺陷的性质和优化了无损检测工艺参数。 相似文献
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船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未 相似文献