热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下,新的技术和材料不断得到开发和应用,为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中,通常使用热熔焊的方式,其对接焊缝容易出现焊接缺陷,因此需要采用超声波检测的方式,对其缺陷进行检测,以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点,对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中，相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点，适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测，有效提高焊接工艺水平和焊接质量，是自动焊焊缝检测的首选技术，已得到了很好的应用和推广。     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中,相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点,适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测,有效提高焊接工艺水平和焊接质量,是自动焊焊缝检测的首选技术,已得到了很好的应用和推广。     

带内加工倒角钢管对接焊接接头超声波检测

火力发电厂中的各种管道部件对接接头时有在焊件内侧加工倒角的情况，给超声波检测带来很大困难，文章介绍带内加工倒角对接焊接接头的结构特点和超声波检测的一般技术方法，全面分析该类接头超声波探伤中可能出现的各种非缺陷回波并进行定位计算，以便对缺陷回波的甄别，避免检测过程中的误判。     

检验聚乙烯管道焊接

聚乙烯(PE)管道焊接快速,操作简单容易掌握,但实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈.本文对此问题并结合近实际工作中积累的经验,做出了对PE管道焊缝检验的方法,供大家参考.     

全自动超声波检测工艺技术的研究与应用

全自动超声波检测技术是石油天然气铜质管道焊缝的重要检测方法，与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点，更有利于实现焊接质量的过程控制，提高焊接工艺质量，该技术已得到了很好的应用和推广。     

浅谈管道对接焊缝超声波检测

文章介绍使用A型超声波检测管道对接焊缝时，对发现的反射体进行性质判定的初步方法，探讨对检测中发现的反射体进行缺陷及伪缺陷判别的方法，其中重点分析两种常见的伪缺陷的波形特点。从焊接缺陷的成因及反射波的特点着手探讨点状缺陷、线状缺陷及面状缺陷的区别、判定方法，并对线状缺陷和面状缺陷进行细分。     

全自动超声波检测工艺技术的研究与应用

全自动超声波检测技术是石油天然气钢质管道焊缝的重要检测方法,与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点,更有利于实现焊接质量的过程控制,提高焊接工艺质量,该技术已得到了很好的应用和推广。     

高压三通焊缝检测技术分析

石油、化工、火力发电行业都离不开油气输送管道,在这些管道中高压三通极为常见。管线工程中高压三通通常采用焊接形式进行连接,焊缝质量对高压三通以及整个输送管道都有着极为关键的影响。文章分析了高压三通焊缝的检测方法,包括磁粉探伤、着色探伤、超声波检测法,并对超声波检测方法的技术要点进行了分析。     

HDPE工字双壁缠绕管热熔对接施工方法

随着我国市政排水工程不断发展、完善和提高。新型管材（特别是HDPE管）以其优越的特点逐渐取代传统的水泥砼管材是大势所趋。但是，HDPE管接头工艺和技术的相对滞后仍是阻碍其发展和应用的障碍。结合几个工地的排水工程的实际施工情况，对HDPE工字双壁缠绕管热熔对接技术加以详细阐述。     

浅谈单面焊双面成型焊接工艺

介绍了对接焊缝单面焊双面成型焊接工艺的概念、分类、焊接工艺分析及在工程领域的应用与推广。     

隧道一体式热熔垫片电磁焊施工技术及应用

隧道防水层传统施工工艺普遍存在热熔垫片安装难度大、防水板与热熔垫片焊接质量差等施工难题,在二衬混凝土浇筑过程中,防水板易脱落,二衬背后易形成脱空,甚至发生脱落的防水板切割二衬的情况,且施工效率低,造成了较大的质量隐患。基于以上原因,依托彭水隧道防水层施工,积极开展热熔垫片安装、防水板焊接施工技术攻关,优化了带丝网的热熔垫片与钢垫圈的一体式组合方式,改进了热熔垫片安装设备,同时引进了电磁焊机进行焊接作业,有效解决了传统施工工艺存在的质量通病,极大程度提高了防水层施工效率和施工质量。     

火电站高温联箱焊缝缺陷修复技术

本文介绍了火电站高温联箱焊缝中发现缺陷并进行修复的全过程,包括焊缝缺陷修复的施工步骤、焊接坡口的切割尺寸、焊材种类、焊接参数、焊后热处理参数、焊接质量检验方法等,为其它火电机组设备焊缝消缺工作提供技术参考。     

封头与筒体组对B类焊接接头超声波检测

分析特种设备制造行业无损检测现状,存在的问题;制作典型人工焊接缺陷,包括裂纹、未熔合、未焊透及条状夹渣等缺陷。对试件进行100%射线检测,确定缺陷性质、大小和位置;用K2.0超声波探头在筒体侧进行检测;用不同K值的探头(K1.5、K2.0和K2.5)在封头侧分别进行检测。对两种缺陷评定方式的结果进行对比分析,确定超声波探伤应采取的方案。     

P91钢焊接工艺及超声波检测探讨

P91钢材焊接过程处理不当易产生危害性缺陷裂纹,要严格控制焊接工艺和焊后热处理。对于焊后超声波检测,由于声速不同,检测时应注意缺陷的定位准确问题。     

计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用

本文主要介绍了超声检测缺陷定量的基本原理以及管道焊缝超声检测的主要历程,并对各历程存在的优缺点作了简单介绍。其对进一步完善我国油气管道焊缝超声检测评价技术、验收标准和检测设备具有一定的推动作用,从而使管道焊缝缺陷超声检测的准确性不断提高,使管道更加安全可靠及长期稳定地运行,以便减少因焊缝缺陷而引起的重大事故。     

超声波检测Y型节点打底层焊道异常信号研究

对超声波检测获取的异常信号分析是缺陷定性的主要手段。裂纹缺陷是焊接过程经常出现和最严重的缺陷之一,在所有标准和规范里都严禁存在。文章通过对Y型全熔透焊缝采用FCAW-CO_2焊接方法的焊接过程质量进行了多角度和多手段的综合评价对比,确定了异常信号缺陷的性质和优化了无损检测工艺参数。     

浅谈隧道防水板超声波焊接及质量控制要点

隧道防水板使用传统的热熔焊接施工效率低,焊接质量和外观效果差,本文结合云南富宁至广西那坡高速公路板仑隧道采用新型超声波防水板焊接技术的应用情况,从原理、工艺、组织、质量各个方面的效果进行了介绍和对比,其指标和性能优势明显,对防水板超声波焊接在工程中应用有积极的借鉴作用。     

焊缝前端起弧缺陷TIG重熔修复技术的应用

工程机械零部件机械手焊接完成后,焊缝前端起弧处容易产生冷滚、焊瘤等焊接缺陷,导致焊缝前端起弧处外观较差且容易引起焊接应力集中造成焊缝失效的风险,使用TIG重熔修复技术对焊缝前端的起弧缺陷进行重熔修复可消除上述缺陷的同时使焊缝前端平滑过渡,减少应力集中的产生,降低疲劳失效的风险,提高焊缝使用寿命。     

船用辅锅炉T型接头焊接质量的控制

船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未