泵用机械密封泄漏的故障分析及处理

由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点,因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。但是在转动设备故障中,因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右,可见机械密封维修工作量较大。文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析,并提出了一些可行的故障处理措施。     

浅析渣浆泵机械密封的失效方式

机械密封具有泄漏量小,能耗低,寿命长,使用范围广等优点,近年来被广泛应用于泵类设备的轴封,随着机械密封技术水平不断提高,可靠性也越来越高,提高了电力、冶金选矿等用户使用机械密封的经验和信心,使其在渣浆泵中的应用不断得到推广.本文阐述了机械密封在渣浆泵中的应用及其失效方式.     

热电厂水泵机械密封冷却水供水形式与其损坏关系分析

机械密封这种动静密封形式在转动机械密封中,由于其渗漏量小、设备寿命长等特点得到了广泛的采用。热电厂转动设备众多,各种润滑油油泵、密封油泵、给水泵泵、凝结水泵、热网循环水泵、补水泵、闭式冷却水泵等大多采用机械密封形式密封。其中绝大多数是以水为工质的水泵机械,在给水泵系统、凝结水系统、闭式、开式冷却水系统、凝结水补水系统等都是水泵机械。只有少数设备,例如真空泵等由于工作特性要求或压力、温度参数等级较低的,才采用盘根密封或毛毡等其他密封方式,但这些密封方式的泄漏量都要多余机械密封。当前电厂现场无渗漏工作标准的提高及现场文明生产的需要,很多场合机械密封已经取代了其他密封方式,在电厂的众多转动机械中,机械密封是应用最广泛的一种密封方式,尤其是在核电领域,对渗漏量控制特别严格的地方。鉴于此情况,分析机械密封冷却水的供水方式在生产实际中的优劣,帮助工程实践人员合理选择供水方式是有实际意义的。文章对机械密封较为常见的三种冷却水供水方式作简要分析,并以实际问题为例作讲解,讲述这3种方式在实践中的优劣,以帮助工程人员在今后的工作中分析类似问题。     

机械密封在水泵维修中的应用

对机械密封的机构、性能、安装要求及原理等方面进行综合分析，然后结合水泵在实际密封中的构造特点，对其机械密封在水泵不同的密封位置应用的可行性做出探讨，阐述了机械密封的泄漏量少、使用时间长、安装简单、用途广、节能等方面优势。     

气分装置轻烃机泵密封的改造与优化

气分装置机泵现用密封为丹东东升串联式机械密封,由于在长时间使用过程中存在寿命短,易磨损,泄漏问题突出等问题。为此,要对机械密封进行改造,分别从工艺和设备两方面进行优化。改造过程中通过考虑对流传热、热传导、端面摩擦热的影响,计算得到了一定温度下封油循环量对密封冲洗冷却效果的影响规律,使密封结构更全面地得到了优化。     

磁力驱动搅拌反应釜的应用探析

磁力驱动搅拌反应釜目前已经代替了机械密封与填料密封反应釜,其能够将传动搅拌装置中动力输出与输入部分实现完整分离,使搅拌轴动密封结构导致的泄漏完全得到解决。文章分析了磁力传动在搅拌釜中应用的优势,研究了磁力驱动技术使用中存在的问题,最后探讨了设备使用各个环节中出现故障的原因及解决建议。     

浅析离心泵机械密封泄漏原因及安装维护方法

机械密封在离心泵中得到推广和使用，机械密封作为一种精密部件，需要比较高的装配工艺质量。本文分析了离心泵机械密封泄漏的原因，并根据实践经验对机械密封的安装维护工艺方法进行了优化归纳，对规范机械密封的安装维护工艺质量，保证机械密封长期可靠运转具有一定的实际意义。     

低温泵机械密封泄漏问题的解决措施

文章针对低温泵在运行过程中经常发生汽蚀和机械密封泄漏等现象,在理论分析的基础上,得出机械密封几种失效形式,从而得出端面温度升高,造成乙烯介质汽化,从而导致密封圈失效,引起动、静密封点泄漏的原因,最后文章提出了低温泵机械密封泄漏问题的解决方法。     

LC250/580型泵的机封安装技术探讨

机械密封在泵中应用广泛,但泄漏问题普遍存在,直接影响设备的安全稳定运行。笔者结合工作实际,对泄漏症状进行观察、分析、研判,并对不同的安装技术进行了改造,取得了一定的效果。     

2LYQB型油气混输泵结构原理及机械密封泄漏原因分析

双螺杆油气混输泵被广泛用来进行油气输送.由于工作介质的特殊性,泵的工况与泵的设计不能完全吻合,致使双螺杆油气混输泵经常发生漏油现象.而双螺杆混输泵漏油最常见的故障就是机械密封发生泄漏.这里简述了双螺杆油气混输泵的结构原理和机械密封泄漏的原因分析.     

浅谈如何处理液压传动系统泄漏故障

液压传动系统泄漏是煤矿机械最常见的故障之一,在液压传动中,工作液体的泄漏是一个不可忽视的问题,如果泄漏得不到解决,不仅影响系统的工作性能,损坏液压元件,而且会浪费资源,污染环境,对安全生产造成威胁。该文通过对密封机理的研究,分析了液压传动的泄漏形式及原因,提出控制泄漏的措施。     

我国自主知识产权的陀螺罗盘研制成功

70％的炼油化工安全事故都是由密封件泄漏引发的，因此机械密封技术一直是个世界性难题。近日，从中石油东北炼化工程有限公司获悉，这一难题已被该公司员工赵林源破解。他主持进行的“机械密封技术改造”项目在国家科学技术奖励大会上获得2008年国家科技进步奖二等奖。该技术使机械密封更换量逐年下降，改造后的机械密封件平均使用寿命3～4年，达到国内最高水平，能为企业节省大量资金，为节能减排作出积极贡献。     

试论机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因和处理措施。     

机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因分析和处理措施。     

浅谈水泵机械密封的技术分析和解决办法

水泵用机械密封的种类繁多，型号各异，但渗泄点主有以下几种：轴套与轴间的密封、动环与轴套间的密封、动环与静环这间的密封、对静环与静环座间的密封、密封端盖与泵体间的密封。一般来说．轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，其余的泄漏直观也很难辨别和判断．须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研究才能得出正确结论。     

机械密封在循环水泵设备上的应用注意事项以及出现故障的原因分析

在天然气公司装置中,循环水泵是装置必不可缺少的一套辅助装置,机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,严重的还将出现重大安全事故。机械密封在旋转设备上的应用非常广泛,中七浅冷站有10SH-9型双吸水泵4台,6SH-6(A)型双吸离心泵4台,DUH1550型离心泵2台等。在这些旋转设备上机械密封是必不可少的,在这里注意事项以及出现故障的原因分析和处理措施也是密切相关的。     

泵用机械密封失效原因分析

通过对国内某火电厂循环水系统增压泵的机械密封失效故障案例,详细分析了泵用机械密封的可能的失效原因,同时提出了一些预防措施和建议。     

碱液循环泵机械密封的改造

1.基本情况 我厂催化精制使用的碱液循环泵.该种类泵在实际运行中.频繁发生泄漏.机械密封在安装运行3～4天左右开始微漏.2周左右泄漏量增大.无法继续使用.该种类泵均为单吸悬臂卧式离心泵.     

八角垫密封发生泄漏的原因初探

八角垫密封方式是一种化工设备中常用的密封方式。本文对这种密封方式在使用中产生泄漏的一些原因进行了分析,指出了处理对策,并说明了这种密封方式在加工、制造、使用中的一些注意事项。     

机械密封故障的改善策略分析

密封技术广泛的应用于泵等机械,是一种高精度的装置。本文在简述机械密封结构以及工作原理的基础上,对机械密封故障进行具体说明,并分析导致故障出现的内外部影响因素,最后针对机械密封故障出现的具体因素提出改善策略。