全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究

实验采用全湿法冶金工艺从锰钴镍渣中回收钴、镍,制备硫酸钴和硫酸镍产品,并研究了不同工艺参数对各项技术指标的影响。通过加热、鼓泡和稀酸洗涤,使94.5%的钴镍富集在占原渣量16%的钴镍泡沫渣中,该渣经过热浓硫酸浸出后,通过黄钠铁矾法除铁,NaF除钙、镁,以及用P204萃取剂深度净化后,净化液中杂质的浓度(g/L)降至:Cu2+0.01、Zn2+0.01、Mn2+0.01、Fe3+0.01,而净化液中Co2+、Ni2+浓度分别达到1.95 g/L和25.5 g/L,钴镍损失量很小。采用P507萃取剂使净化液中钴镍很好地分离,分离系数达到300。淬余相为硫酸镍溶液,负载钴的有机相通过硫酸反淬后形成硫酸钴溶液,通过蒸发浓缩和冷却结晶,分别制得纯度为99.5%以上的水合硫酸镍和水合硫酸钴产品。     

锰钴镍渣浸出液中钴铁分离热力学计算

采用湿法冶炼的方法生产电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰等产品时,锰矿中的钴镍,会与锰一起进入到第一步的浸出溶液中。文章通过铁钴硫酸溶液金属分离热力学的计算,对通过改变电势和酸度来控制铁钴分离进行评估,进而考虑镍钴锰铁分离的可能性。通过标况下的热力学数据进行热力学计算,结果表明,改变电势和酸度来控制铁钴分离是很困难的。     

锰钴镍渣浸出液中钴铁分离热力学计算

采用湿法冶炼的方法生产电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰等产品时,锰矿中的钴镍,会与锰一起进入到第一步的浸出溶液中。文章通过铁钴硫酸溶液金属分离热力学的计算,对通过改变电势和酸度来控制铁钴分离进行评估,进而考虑镍钴锰铁分离的可能性。通过标况下的热力学数据进行热力学计算,结果表明,改变电势和酸度来控制铁钴分离是很困难的。     

钴镍冶金废水渣资源化处理工艺研究与探索

我国钴镍矿开采量大,在制备过程中所产生的含钴镍废水经废水处理后会产生钻镍废水渣。目前,处理废水渣的两种方式存在某些缺点。钴镍冶金废水渣资源化处理工艺可将钴镍铜锰锌等金属完全回收,其工艺更简单,成本更低,金属回收率大大提高,有较大发展空间。     

三元胶束配合物显色体系丙醇萃取光度法测定人体及生物样品中微量钴（Ⅱ）

在pH 6.2的NaOH-KH2PO4缓冲溶液中，硫酸铵存在下钴（Ⅱ）-亚硝基R盐-溴化十六烷基三甲铵（CTMAB）形成三元胶束合配合物，可被丙醇相完全萃取，而Fe3+、Al3+、Cu2+、Ni2+、Cd2+、Zn2+、Mn2+等基本不被萃取。丙醇相中配合物的λmax＝420nm，ε420＝5.15×104L·mol-1·cm-1，灵敏度高，钴含量在0～10μg/5 m l范围内符合比耳定律，用于人发等生物样品中微量钴的测定，效果满意。     

高铁硫化镍精矿富氧加压酸浸工艺研究

以高铁硫化镍精矿为原料,采用富氧加压工艺浸出铜、镍。研究液固比、硫酸浓度、氧压、温度与时间等条件对加压浸出过程的影响。结果表明对于粒度为-270目占95％以上,平均粒度为17.25μm的精矿,在LS=3：1,硫酸浓度50g／L,氧气压力12MPa,反应温度150℃,反应时间2h的条件下,镍、铜、钴的浸出率分别为：98.70％、80.30％、98％,Fe的浸出率控制在6％以下。     

粉末冶金法制备钴芯块工艺

采用粉末冶金方法,研究了钴芯块制备工艺。钴粉在不加入任何成型剂的情况下,经制粒、压制成型、烧结和加工工艺过程,制备出高度为25.1mm、直径为6.22±0.02mm、密度为8.55 g/cm3~8.65g/cm3的钴芯块。     

单镍盐电解着色液中钾钠元素含量测定

测定钾、钠元素含量的常用方法是火焰原子吸收分光光度法,单镍盐电解着色液中的主要基体是七水硫酸镍,当其含量达到170 g/L时,会对钾、钠元素的测定产生干扰.文章研究了在火焰原子吸收分光光度计上用标准加入法对单镍盐电解着色液中的钾、钠元素进行定量分析,此方法消减了基体的干扰,且操作快速、简便,测定结果好.     

淀粉类油炸食品中丙烯酰胺高效液相色谱检测方法研究

采用HPLC法测定淀粉类油炸食品中丙烯酰胺的含量,样品经水提取后过固相萃取小柱净化,所得净化液选用HPLC-UV外标法检测。本方法丙烯酰胺的检出限为50μg/L,回收率大于92%。     

铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液全分离方法探析

本方法公开了一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法,以钴生产系统中产生的P204除杂液为原料,依次进行脱除钙、富集铜锌钴并提取锰、提取铜、提取钴。通过全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液,实现了有价金属的低成本高效率回收,达到了资源价值最大化的目的。