复合钢管对接接头力学性能试验研究

对内衬不锈钢复合钢管对接焊焊接接头试验进行了分析,获得了内衬不锈钢复合钢管对焊后的焊接部位的抗拉强度、刻槽锤断、侧弯的力学性能情况。结果表明:按照SY/T 4103-2006要求,可以进行力学性能试验。     

船用铝-钛-钢过渡接头性能及工艺试验

介绍了通过铝-钛-钢过渡接头的性能、制作方法、焊接性分析以及在船舶建造中的应用;在使用时前的试验方法,并对试验过程及方法进行了描述,采用了MIG焊进行试验,通过试验,分析了焊接时主要参数及注意要点,对过渡接头在实际应用中提供了试验依据,确定了合适的焊接工艺参数。     

氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

基于不锈钢复合板焊接接头腐蚀性研究

不锈钢复合板焊接接头往往由于晶间腐蚀等难题的出现,导致工程中的重大安全事故发生。从多个角度对复合板的焊接接头进行优化处理,以此探究其成分、力学性能的检测。研究结果显示,通过焊接得到的样材都高于母材的各项性能,有效验证了该复合板的性能要求,为广泛应用提供了参考依据。     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测,对其失效原因进行分析。结果表明,应力腐蚀是管道失效的根本原因,并提出了解决对策,制定了双相钢焊接工艺,保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性,成功地解决了管道失效问题。     

不同保护气对S890低合金高强度钢焊接性影响的研究

对低合金高强度钢在不同保护气体下的焊接接头的组织性能进行比较研究,并从大体上了解不同成分保护气体对低合金高强度钢的焊接性影响。文章采用S890低合金高强度钢作为试验材料进行本课题的研究,保护气体采用Ar90%+CO210%、Ar80%+CO220%、Ar70%+CO230%三种不同成分的MAG焊用保护气体。焊接过程全部选用相同的且较优的焊接参数。并通过金相组织观察,拉伸、冲击韧性来对三种保护气体焊的焊缝和热影响区的组织、力学性能进行对比分析。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

不同焊丝对焊接防锈铝管力学性能的影响

随着铝合金焊接的应用越来越广泛，对工艺性能方面提出了更高的要求。通过分析焊缝材料的组织和成分，研究不同焊丝与防锈铝管的匹配对防锈铝管力学性能的影响。采用不同焊丝对同种母材进行定位焊和满焊，通过管材焊接部位力学性能、金相组织及化学成分的变化，找到焊丝混用导致防锈铝管焊接开裂的原因。     

在役半自动焊X80天然气管道环焊缝理化性能试验分析

统计近年来发生的环焊缝泄漏失效事故，大多出现在采用半自动焊接的高钢级管道上，推测采用半自动焊接技术的环焊缝力学性能不佳。为验证这一推测，从采用半自动焊接的X80级在役天然气管道上取试样，进行抗拉性能、冲击性能、弯曲试验、刻槽锤断、硬度5种理化性能试验分析。结果表明，环焊缝中心冲击试验结果不佳，单个试验冲击功数值较为离散，在10组（30个）试样中，有6个试样试验结果不满足技术条件要求（≥60 J），不合格率为20%;2组试样平均值不满足技术条件要求（≥80 J），其余4项试验结果均满足标准要求。通过大量试验验证，采用半自动焊接的在役X80管道环焊缝力学性能不佳，具体表现为环焊缝韧性差，现有半自动焊接工艺需要优化，以提高环焊缝冲击韧性。     

输水隧道单层衬砌管片接头力学性能研究

输水隧道衬砌管片接头是隧道的薄弱环节，易发生漏水等事故，影响正常运行。文章以某地输水隧道为对象，借助刚度试验与弯矩传递试验对输水隧道的单层衬砌管片接头力学性能进行分析，研究发现正负弯矩随接头转角的变化趋势不同，对应刚度也不相同；随着接头弯矩的增大，弯矩传递系数会随之减小，其中过江区域的整体弯矩传递系数要大于岛域区域的整体弯矩传递系数。研究结果为隧道管片接头设计及施工提供参考。     

环焊缝管道焊接应力应变三维有限元探析

人们一直都格外重视焊接技术,尤其是焊接结构在生产、制造期间必定会出现焊接应力应变,从而给焊接结构带来不良的影响。在科技不断发展的过程中,有限元的技术已经广泛应用于进行模拟分析过程中,很好地弥补了传统计算基数中的不足,进一步增加了环焊缝管道焊接接头应力值的准确性,所以证明有限元的方法能够对管道环焊缝接头残余的应力进行预测。     

A级锅炉管子环向对接焊接接头超声波检测时关键参数的选取

《锅炉安全技术监察规程》要求对于A级锅炉中的管子环向焊接接头应按照一定的比例进行射线或者超声检测,当采用超声波检测时,其参数的选取对检测结果的影响较大。文章作者通过丰富的工作实践,采用理论分析和试验论证的方法,得出了对于A级锅炉内II型焊接接头采用超声波检测,应采用"大K值短前沿"并配以浓度可调的化学浆糊作为耦合剂,对缺陷具有最高的回波信号幅值的结论。     

短切纤维对复合材料焊接强度的增强作用

为了验证短切纤维对复合材料焊接界面的增强作用,对热塑性复合材料进行电阻焊试验,短切纤维选取芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维等3种,采取电阻焊的焊接形式,以不锈钢网作为加热体,焊接了复合材料层合板。焊接后对焊缝进行了力学性能试验,对断口的分析证明了短切纤维确实起到了增强复合材料焊接界面的作用。随着焊接时间的增加,纤维复合材料与不锈钢网的结合程度变强,撕裂形式也呈规律性变化。     

表面纳米化处理对X80管线钢焊接接头的影响分析

文章通过对表面纳米化处理技术进行分析,结合X80管线钢焊接接头的设计状况,进行表面纳米处理技术的研究,旨在通过技术方案的设计,进行表面纳米技术的运用,提升纳米技术使用的效用性,实现对X80管线钢焊接接头处理技术的科学应用。     

30CrMo和35CrMo的焊接工艺评定

经过多次反复试验与失败,比较分析试验结果后,找出了此前所做的焊接工艺失败的关键因素,并以此重新选择了合适的焊条、规范标准等,制定了合理的焊接工艺。在此基础上,通过分析并查阅相关资料,得出了影响焊接质量的各种因素,并最终实现了30CrMo 钢在调质状态下与X80钢的焊接以及35CrMo钢在调质状态下的对焊。经过试验,接头具有较好的机械性能,尤其是冲击韧性,满足了焊件的设计要求以及安全生产的需要。     

框架柱钢筋和填充墙拉接筋设计与施工

一、框架柱钢筋(一)钢筋焊接对于多层和高层建筑，框架柱纵向钢筋的连接，通常采用焊接方法来实现。《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)第5．2．14条对现浇框架柱纵向钢筋的接头，提出了明确规定：“柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域”，“以相邻接头间距，     

氩弧焊打底焊接工艺

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。此工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。