超声检测在压力容器定期检验中的应用

在制造压力容器的过程当中不可避免地会出现些许缺陷,而在标准允许范围之内的缺陷虽然被允许保留,但随着压力容器的长时间使用,原本被保留下来的缺陷极有可能出现扩展、开裂等情况,进而严重影响压力容器的正常使用。为避免这一情况的出现需要定期检验压力容器,而在检验过程中因超声检测独特的优势,成为最常使用的检测方法之一。基于此,围绕超声检测在压力容器定期检验中的实际应用进行简要分析研究。     

夹套结构不锈钢压力容器裂纹产生的原因分析及避免措施

在压力容器的定期检验中,经常会发现各种缺陷,积累和归纳诸多的缺陷,均可根据压力容器的结构形式、使用条件、材料等情况进行分组划类。本文着重分析以蒸汽为介质、低压、不锈钢夹套结构的换热容器在使用过程中裂纹产生的原因、条件及避免产生此类缺陷的措施。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

在用乙酮装置SBA水合反应器表面裂纹检测及分析

非多孔性材料特种设备（尤其是承压类特种设备）制造、安装、使用的检验检测及其监督检查等得到广泛应用,对原材料、零部件和焊接接头表面开口缺陷检测效果良好。《压力容器定期检验规则》规定对在用压力容器全面检验时,检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。笔者通过几年来的渗透检测工作,结合在检测工作中发现缺陷的特种设备进行分析,以供同行参考。     

探讨磁粉探伤仪对压力容器探伤的工艺

在用压力容器运行过程中产生的缺陷多为表面缺陷,在定期检验中,使用得最多的表面探伤方法就是磁粉探伤,磁粉探伤占用相当多的时间,也最容易检出危害最大的表面裂纹缺陷。同时,磁粉探伤方法的现场操作,随意性很大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多,根据多年的实践经验,着重介绍在用压力容器磁粉探伤的工艺选择和操作特最,以求提高检出率。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

锅炉压力容器的无损检测技术特点分析

由于许多检验部门偏重测试高温高压设备,而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心,只使用简单的手段进行检测,从而对设备的一些缺陷没能及时发现,留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测,能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时,在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术,可以在设备运行下进行,能够及时发现设备的安全隐患,降低设备的危险性,提高检测检验效率和水平,从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型,阐述了无损检测技术的特点及方法应用。     

浅谈在用蒸压釜的定期检验

本文以<压力容器定期检验规则>为基础,结合多年的实际检验工作,对蒸压釜定期检验过程中的要点进行归纳,并对常见缺陷成因进行了分析.