电动变送器的检测

目前，电动变送器主要有压力变送器、差压变送器、液位变送器、称重变送器、温度变送器等应用于工农业生产、经济建设当中。变送器将各种物理量，如压力、差压、位移、转角、液位、物位、温度等参数通过变换，产生标准化模拟直流电信号或其它产生电阻变化的传感器的信号，即将输入信号转换成0～10mA，4～20mA或1～5V统一的直流信号输出。工作原理如图1所示。     

浅谈HTG静压式储罐计量系统

一、静压式液位计的发展 静压法计量系统技术早在80年代就已出现,当时的系统广泛使用的差压变送器,准确度:0.1%FS,信号输出为:4-20mA电流输出,称之为:模拟式计量系统.在模拟式计量系统中,压力变送器、油温变送器输出的电流信号经过信号调理、信号转换等处理后集中送入计算机进行计量计算.     

湿式气体流量计的比对应用

随着电子产品和计算机在其领域日新月异的发展,标定煤气表的检测设备也取得了实质性的进步,其中80%以上为音速喷嘴自动检测装置来完成检测。但是音速喷嘴气体流量标准装置由温度变送器采集温度信号,压力变送器采集压力信号,晶体振荡器采集时间信号等,所有这些采集器每年检定校准一次,     

QC案例：减少300MW机组变送器泄漏次数

变送器是将现场测得的物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出的设备。上海吴泾发电责任有限公司热工检修部DCS的QC组这次的课题是减少300MW机组变送器泄漏次数。因为在火力发电厂中，变送器的泄漏是影响数据传递准确性的罪魁祸首，变送器泄漏次数较多将直接导致变送器传输数据的正确性降低；威胁系统安全稳定、经济运行；同时也使员工检修工作量加大；增加了变送器及相关设备配件的维护、更换费用。     

换流变分接开关档位异常原因分析及处理

文章介绍了换流变压器有载分接开关位置变送器的工作原理,并针对某换流站换流变压器档位变送器BCD码输出信号异常原因进行了分析,最终提出了解决措施和几点建议,旨在为分接开关的运维提供参考和借鉴。     

压阻式智能压力(差压)变送器开发

利用MSP430F149单片机和AD421电流环芯片,外加简单外围电路实现基于压阻式差压变送器设计。该设计采用恒流源给差压传感器供电,用AD620芯片放大差压传感器输出小电压信号,软件和硬件相结合的信号处理技术,实现对差压模拟量的测量和采集;输出用AD421芯片实现数模转换,对比单纯的模拟电路精度高,功耗低。     

浅谈HTG静压式储罐计量系统

一、静压式液位计的发展静压法计量系统技术早在80年代就已出现，当时的系统广泛使用的差压变送器，准确度：0．1％FS，信号输出为．4～20mA电流输出，称之为：模拟式计量系统。在模拟式计量系统中，压力变送器、油温变送器输出的电流信号经过信号调理、信号转换等处理后集中送入计算机进行计量计算。由于传感器信号在由电流转换为电压或频率的过程中，受到许多技术性制约（如：温度、A／D转换器位数、参考源的准确度等等影响）。因此，系统测量；隹确度较低，稳定性较差，实际应用效果普遍不理想。     

变送器应用中存在的故障分析

随着工业过程自动化程度的不断提高,变送器作为自动控制系统中的一个重要组成部分,被广泛应用于温度、压力、液位、流量、成分等测量中。变送器种类较多,有重庆川仪的EJA系列、罗斯蒙特的1151、3051系列、ABB的600T、2600系列。这些变送器都带有HART通讯协议,HART,即高速可寻址远程变送协议(Highway Addressable Remote Transducer)。这些变送器对温度、压力、液位、流量等物理量进行测量,并转换成统一的4—20mA标准信号,能够为生产工艺提供更好的准确度、长期稳定性和可靠性。本文主要针对变送器在进行压力、液位、流量测量时常见的几种故障进行简单分析。     

液压支架中的压力变送器检测研究

液压管路中压力变送器属于重要的压力检测设备,在进行检测时得出的检测结果直接可以影响到液压支架的操作与支架本身的检测结果,因此对于煤矿等行业应用液压支架过程中,压力变送器起到了相对重要的作用。本文研究对象为目前煤矿等行业应用的低功耗、具备一定储存能力的压力变送器,研究其在工作中的检测流程与优化改进。     

基于S7-200的PID水位控制设计

地球和人的主要成分是水,水在给我们带来便利的同时,也会带来灾难。近年,洪涝灾害给国家和当地人民带来了巨大的损失。水坝的建设对于控制洪涝具有巨大的作用,而在水坝的设计中,水位的控制尤为重要,直接影响到水量的进出。文章通过水位控制系统的原理分析,在硬件上采用S7系列的CPU224为控制核心,SP0018G水位变送器采集水位信号,信号转化采用S7-200EM235混合模块,执行器采用调节阀,在硬件设计和控制基本思路的基础上,进行了控制系统的软件,包括主程序、各个子程序和中断采样程序,设计了基于西门子S7-200的PID水位控制器,最终完成了基于西门子S7-200的PID水位控制器的设计。