化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。     

水润滑无油螺杆空压机故障排除一例

ZW225A型水润滑无油螺杆式空气压缩机，出现润滑水失水报警停机现象，多次停机检查，故障均未排除。分析润滑水流程，失水原因主要有以下几种情况：     

乙烯装置急冷油泵润滑系统改造

改进10×26JL型急冷油泵润滑系统,加装外置水冷强制循环润滑系统,使轴承的运转温度平均降低20℃,消除了设备因冷却不充分造成的故障隐患。     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

浅析施工机械润滑管理

施工机械润滑故障的特点,分析润滑故障产生的原因,提出合理的机械润滑管理方法。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

WK-10B电铲稀油润滑系统改进

WK-10B型电铲为10年前太原重工集团研发生产的电铲,因白云地区气候条件恶劣,润滑系统油温难以控制,常造成润滑油品质不良,整体系统故障频发。对润滑油路系统加以调整,在回油管路上增设降温管路,基本在保持原有管路及设备不变情况下,最大程度地改善润滑状况,减少油品更换及设备故障时间。     

关于化工机械润滑故障与控制措施的探讨

随着科学技术的不断进步,化工机械设备越来越复杂精密,相应的润滑故障也呈现出复杂性、多样化。润滑故障不仅会影响机械设备的正常运转、安全事故的发生,甚至还会威胁到工作人员的生命安全,所以我们必须予以重视。本文探讨了一些常见的润滑故障,对其产生原因进行了简要分析,列举了一些相应的解决措施,希望能够对解决工作中常见的机械润滑故障有所帮助。     

数控机床润滑故障处理与预防

数控机床导轨润滑故障实例,简易润滑系统日常维护注意事项。     

某型涡桨发动机润滑油系统故障个例分析及改进

针对某型涡桨发动机外场使用过程中出现的润滑油进口温度急剧升高、润滑油箱油量急剧下降的故障,从润滑油系统的工作原理出发,分析列举了可能导致故障产生的原因,通过相应检查、试车来验证故障机理,并提出相应改进措施,提高了该润滑油系统的可靠性。     

化工机械润滑故障控制探讨

随着社会的发展和科技的进步,企业为了营造大规模的生产,需要更多的化工机械设备。化工机械设备在大型工程中的使用越来越普遍,并且促进了行业的发展。但是,化工机械设备构造复杂,有着较多的零件结构,在实际操作中常常会发生化工机械的润滑故障。润滑事故导致化工机械设备不能正常运转,甚至危及工作人员的生命安全。为了避免化工机械润滑事故的发生,需要对机械润滑故障进行分析,并采取相应的措施来加以控制。本文就此先介绍了化工机械润滑工作的情况,并对常发生的化工机械润滑事故进行分析,提出了相应的控制润滑故障的方法和措施。     

改善设备润滑状况降低能源消耗：应用“万灵霸”添加剂的启示

一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

水泥厂机械设备的润滑问题

随着经济的发展,水泥厂不断地引进新型的机械设备,注重自动化生产,因此更应该重视设备的润滑问题。设备故障与机械润滑有着密切关系,所以解决好设备的润滑问题,能够有效降低设备发生故障的频率,提高生产效率。为此,分析水泥厂设备润滑存在的问题,并提出相应对策。     

L2-10/8-1型空气压缩机的无油润滑改造

我厂L2-10/8-1型空气压缩机主要用于造型、清理、炼钢等生产工序。额定排气量10m3/min,排气压力0.8MPa,曲轴转速980r/min,为二级双缸复动水冷式。有两种润滑方式,即传动机构的转子油泵压力润滑和气缸部分的注油器润滑。 采用注油器润滑气缸活塞,一方面,由于操作原因或注油器故障,铸铁活塞环很快磨损,甚至拉伤气缸;另一方面,注油器润滑使输出的压缩空气中混有油污,造成气阀堵塞,增加了检修次     

3BCL527型增压机轴位移异常的原因

离心压缩机组3BCL527型增压机轴位移异常变化的原因。残余不平衡力、密封泄漏量、止推轴承故障及润滑状况、轴位移监测系统问题是主要影响。     

光谱油液检测技术在平朔矿山的应用

使用SPECTROIL M型原子发射光谱油液检测分析仪,对矿用卡车发动机、变速箱、电动轮等核心总成件润滑油的理化性能指标、磨损金属元素含量和污染杂质颗粒进行定期跟踪监测,及时掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,指导设备的状态维修和润滑管理。     

电机再润滑程序

电机轴承再润滑是预防电机轴承故障的主要方法。再润滑的添脂时机、添脂量、润滑程序。     

题目：浅谈离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故

本文通过对离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故的分析,简要介绍了一下离心式压缩机的基本润滑原理及常见的润滑故障的解决方法,为广大离心式压缩机的使用者及管理者提供一定的参考。     

YB系列防爆电机抱轴故障原因分析

以YB400S1-2型电机为例,从轴承润滑、轴承本身、轴承压盖与轴颈径向磨损及轴承配合方面,分析YB系列防爆电机抱轴故障原因,给出避免电机抱轴的方法。