分离器液位自动控制系统的研制与应用

为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中,因为不能自动调节和控制分离器内的液位,造成天然气进入储油罐或原油进入气管线的难题,利用分离器现有的部件,通过加装干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器等仪器,研发制造出了一种分离器液位自动控制系统。该系统具有自动化程度高,实现了分离器自动完成气液分离,连续计量及液位超限报警等功能,避免了现有技术需要人工操作,值班员工24小时盯住液位计进行量油,一旦值班人员精力不集中,将会造成天然气管线内进入液体,储液罐内进入天然气等事故的发生。     

变压力控制生产分离器的应用性探讨

分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传：统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液住的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。但其只适用于陆地油田的联合处理站，而在海上生产平台的应用有一定的局限性，不可能大规模推广。     

油气田加热炉危险因素辨识与风险评价

加热炉在油气田生产工艺中的作用是给原油天然气加热,使原油温度升高,防止输送过程中凝结,减少结蜡,降低动能损耗。对天然气加热可以有效防止天然气中水化物的形成对集气站内设备、管道的堵塞。随着加热炉设备技术的改进和更新,加热炉存在的危险因素也有所变化。本文针对加热炉在生产过程中的一些危险危害因素进行辩识,风险评价,并针对日常生产中存在的一些问题提出了一些防范措施。一方面可以使员工提高对加热炉风险的辨识能力,增强风险防控能力,另一方面又排除了故障,提高了加热炉的使用效果。     

天然气疏水阀排液效果探讨

长庆油田在天然气的开采及集输过程中,在集气站内将天然气进行三级分离,从而减轻天然气集输管线的负荷、降低井底采出液对管线的腐蚀。目前在站内采用在分离器和闪蒸分液罐排污出口处安装电动球阀和疏水阀来实现自动排液。但是电动球阀故障率高、维修复杂,一旦出现问题站上操作人员几乎不能独自解决,给生产带来诸多不便。而疏水阀在不依靠其它外界动力的情况下实现分离器自动排液,且在排液过程中满足天然气零泄漏。本文就天然气疏水阀在长庆油田第二采气厂作业二区应用情况进行了探讨,并对目前疏水阀存在的问题提出了改进的建议。     

热油增压方案研究

某项目新增的热介质油加热器内原油压力高于目前实际使用压力在300-400kpa,一旦管线破损,存在原油进入热介质系统污染热油的风险。因此如何在提升热介质系统的压力满足项目对热介质油压力及流量需求的情况下又不影响原有热介质系统流程稳定成为一个重大的问题。经过分析比对,得出结论,从管线中单独加装增压装置,并且将出口压力通过膨胀罐泄放是解决这个问题最好的方法。     

真空原油加热炉的监控与安全管理技术研究

根据目前原油运输中广泛采用真空加热炉的现状,文章对真空原油加热炉目前的安全状况和存在的问题进行了分析,进而提出了解决方案,并对未来真空原油加热炉的发展提出了研究方向。     

分离器投加消泡剂改善运行及降低原油计量误差

东辛采油二矿采油23队采出的原油属于重质原油,且胶质、沥青质含量较高,溶解气含量比较高,产生泡沫效应,导致辛二站内对应的三相分离器的液面很难控制,容易出现分离器的油路串气或气路带油,而且由于原油中的泡沫比较难消除造成了原油质量流量计计量误差增大(原油计量误差可达30％-50％).为了减少泡沫原油对分离器运行和原油计量的影响,辛二站采用三相分离器进口处投加消泡剂的方法,实现了分离器的平稳运行和原油准确计量的目的.     

俄乌天然气僵局升级

6月17日，俄罗斯媒体国际文传电讯社传出消息，俄罗斯对欧洲主要天然气输送管道“兄弟”（Brotherhood）乌克兰境内段发生爆炸，后该社报道称乌克兰内务部长否认爆炸，称是起火，着火原因正在调查。据俄罗斯英文新闻频道“今日俄罗斯”报道介绍，起火地点临近乌克兰东部城市Poltava。据俄新网17日报道，此次着火的“兄弟”管线经乌克兰到斯洛伐克、捷克、德国、奥地利、法国和意大利，是俄罗斯出口天然气的主要管线之一。目前欧盟约15％的天然气来自俄罗斯经乌克兰的输气线。     

稠油高含水期井口产量计量误差研究

单井原油产量由单井液量计量值和单井原油含水化验值计算得出，单井液量计量不准或单井原油含水化验不准，都会导致井口产量计量误差增大。针对稠油井出砂沉积，使分离器体积缩小，导致玻璃管量油不准，现场通过分离器冲砂，可以有效降低产液计量误差：针对取样不准，导致原油含水化验结果较实际值偏高，通过按标准预制和安装新取样考克，可以有效地降低原油含水化验误差。     

埋地天然气管道防腐技术研究

天然气输送管线大多采用埋地铺设的方式，埋地天然气管道防腐技术的好坏将直接影响到管线运营的使用寿命和安全管理。文章首先分析了埋地天然气管道产生腐蚀的原因，其次就埋地天然气管道防腐技术进行了深入的研究，具有一定的参考价值。     

甬沪宁管网优化运行管理

甬沪宁管线于2004年投产，担负长江中下游沿途中石化集团各大炼厂进口原油供给的任务，是一条自动化程度较高、规模较大的输油管线。面对各家炼厂管输原油需求量的不断提高，管输压力不断增大，甬沪宁管网通过对输油工艺和运行方式等方面的优化，最大程度地发挥了管线的输送能力，保证了炼油企业原油资源的稳定供应，降低了原油运输成本。     

浅析旋流过滤分离技术在天然气净化厂的应用前景

第一净化厂用于天然气分离的原料气分离器原料气过滤器的过滤效果不是很理想,导致装置区时常发生拦液现象,湿净化分离器的携带胺液现象也比较严重,致使胺液跑损量比较大,考虑在原料气分离器后以及湿净化分离器串联一个旋流分离器加大天然气的过滤力度,旋流分离器是利用气液旋转时产生一定的离心力的特性进行分离,一般分离精度可达30μm,旋流分离器在分离原理上,利用来气的低速切向进气,形成低强度离心力场,分离出气体中较大液体颗粒和股状液体;初步分离后的气体进入直径较小的螺道旋流器中,在螺道旋流器中气流高速旋转,形成强烈的离心力场,将极细小的液体颗粒分离出来,通过3次分离完成气液的初步分离和精细分离,应用在天然气预处理上能够降低拦液次数以及减少胺液损耗量,值得在一净应用。     

2010年我国海洋原油产量将超5000万吨

由国家海洋局海洋发展战略研究所课题组编制的首份《中国海洋发展报告》称，到2010年。我国国内海洋原油产量将超过5000万吨，海洋原油将进入高速发展期，届时天然气产量也将快速增长。报告指出，海洋油气资源勘探还处在早期阶段，80％以上的油气资源有待进一步勘探。目前我国已探明的原油和天然气储量分别只占资源储量的17．6％和11．9％，主要分布在渤海、琼东南盆地、珠江口盆地、莺歌海盆地、北部湾盆地、东海盆地等。     

集输泵站工艺管网局部腐蚀情况分析与对策

通过对胜利采油厂七座集输泵站工艺管网腐蚀状况的分析,总结出站内工艺管网局部腐蚀的多发部位为:井排来油管线弯头及三通部位、油气分离器进口前段管线、污水一次除油罐进口及外输泵出口管线等。造成管线易发生腐蚀的原因有:土壤腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、浓差电池腐蚀、微电池腐蚀以及目前较为突出的砂磨蚀和冲刷腐蚀。针对以上腐蚀状况提出可采用的防腐对策。     

原油外输管线深穿运行评价

针对东辛采油厂某联合站原油外输管线途经地段环境复杂、原油被盗严重、外输温降大、占压多的状况,实施了外输管线深穿工程并成功投产.该项目的实施,解决了诸多问题,确保了联合站原油的平稳输送.本文主要阐述了原油外输管线存在的问题,管线深穿的必要性、以及深穿管线运行后取得的经济效益.     

加热炉低压配电柜受雷击的分析与应对方法

随着现代油田建设的快速发展，对油田生产的自动化控制程度要求也不断提高。加热炉作为油田原油加热的主要设备，其低压配电柜的供电安全不仅关乎到加热炉的稳定运行，更涉及到油田生产安全。本文简单介绍了加热炉低压配电柜的特点，以及低压配电柜在使用中经常出现雷击现象的原因和解决方法。     

范庄油田污水处理工艺技术应用与效果分析

针对范庄油田回注污水水质不达标的问题,范庄中转站进行了污水处理工艺流程改造.本文从三相分离器、压力除油器、缓冲调节罐、双滤料过滤罐结构原理,污水处理药剂缓蚀、絮凝、杀菌机理,电子杀菌原理,介绍了新建范庄油田污水处理主要工艺技术,并对污水处理技术应用效果进行了对比分析.     

浅谈浙江天然气管道工程线路及方案优化

天然气管道安装受地形地貌的影响较大，为保证管道安装的质量、进度、安全，降低工程成本，管线部分路由需进行优化。这里介绍的是浙江天然气管道工程，在施工前根据现场的实际情况对管线线路及方案进行优化，既确保了管线的顺利施工，又降低工程成本。     

降低燃煤注汽锅炉煤单耗

辽河油田的稠油开采已进入了开采的中后期，为进一步提高原油热采的采收率，需逐步把现在以蒸汽吞吐为主的开采方法改变为蒸汽驱开采方法。这样每年稠油热采蒸汽的需求将不断增加，每年消耗的燃料油和天然气的数量也将继续攀升，为了提高原油商品量，对注汽锅炉进行燃料调整，实施油改煤工程，经过10个月的投产运行，产生显著的经济效益和社会效益。     

长输管线缺陷点修复补强项目总结

本文以东海天然气长输管线内检测中发现的18个严重缺陷点的消缺施工为例，具体阐释天然气管道安全运行对于国家经济建设和社会发展的重要意义，提出在天然气管线排管施工过程中，必须严格遵守国家、行业和地方的法律法规和标准规范要求，严格工艺纪律，提高每个施工人员的质量意识，同时加强质量监督和检查工作，杜绝威胁天然气安全运行的各种违章行为。