浅谈电火花加工冲裁模具的常用工艺方法

对于冲裁模具来说,冲裁凸模与凹模配合间隙的大小和均匀性,直接影响到冲裁产品的质量和模具的寿命。本文主要介绍四种加工工艺的方法的优点和缺点。     

冲裁模模具寿命分析

分析了影响冲裁模寿命的各种因素,提出了相应的改善措施,从而提高冲裁模的寿命。     

冷冲模冲裁件表面质量控制

文章阐述了零件表面质量对其使用性能的影响,从材料的选择、表面强化处理技术、冲裁间隙值、精密冲裁等方面对冷冲模冲裁件表面质量控制进行了分析,探讨了提高冲裁件表面质量的途径。     

冲裁模刃口尺寸计算的教学方法探索

冲裁间隙是影响冲裁件尺寸精度的主要因素,而冲裁间隙是由冲裁模凸、凹模刃口尺寸决定的。为了保证冲裁件的质量,在模具设计中,合理确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸非常重要。     

浅谈左侧板冲裁模热处理工艺

本文从左侧板冲裁模入手,根据其凸、凹模的工作要求,选用碳素工具钢T10作为其材料,通过制定合理的热处理工艺,满足其使用性能的要求。在实验过程中,利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态,同时利用HR一150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明：通过830℃正火、7500C球化退火的方法,可以获得均匀的粒状珠光体组织,然后790℃水淬、200℃低温回火,可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值（HRC）为599,可以满足模具的使用要求。     

冲裁模具刃口磨损与模具寿命浅议

冲裁模的主要失效形式有崩刃、刃口磨损、断裂等,文章分析了各主要因素对刃口磨损与崩刃的影响,并提出了如何防止冲裁模具刃口磨损以提高模具寿命。     

冲裁件质量缺陷的分析和解决措施

由于各种原因,冲裁件会出现许多质量缺陷,工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因,提出解决的方法,才能保证冲裁件达到质量要求.本文对实际生产中易于出现的冲裁件质量缺陷进行了分析,并提出了解决措施.     

水轮发电机转子铁芯磁轭冲片加工工艺的改进

介绍了水轮机转子铁芯磁轭冲片两种加工方法的原理及优缺点,重点阐述了磁轭冲片的加工工艺的改进。     

冲橡皮专用模具的设计与应用

文章针对50只孔和9只螺丝孔橡皮厚为2mm材料的加工,该橡皮是用于组合模上、下板间的那一层,起到加固50发雷管,使50发雷管不至于掉出组合模,同时在退出50发雷管时,能顺利被退出到纸盒中。孔间距要求严、孔的精度要求高等特点,介绍了冲橡皮专用模具的设计与应用,该方法对于多孔加工橡皮,孔间距要求严的加工具有借鉴意义。     

双色按键产品结构设计及注射模设计

文章以某商务电话按键的产品结构设计和模具设计为主线,重点分析了第二次注射时熔体进入按键数字成型封闭区域的结构设计,以及在模具上设计活动型芯,并控制其进退来实现该产品结构的成型。由定模分型面的高低和动模的压杆及跷跷板相互配合,来控制活动型芯的进退,结构设计巧妙,动作稳定可靠。     

一种高速连续模冲裁条带的检测方法设计

高速冲刺后的片状条带产品的检测目前主要依赖于线下的人工或依据CCD设备检测,不能实时反映条带加工的符合情况,严重时会导致批量不合格条带的出现,造成生产的极大浪费。CCD(电荷耦合单元)技术应用在产品检测上已经比较成熟。采用一种方式能实时在线检测高速冲刺条带的符合性是一种很好的思路。     

基于Creo的铝模模块化参数化设计

文章主要介绍了Top-down设计(至顶向下的设计方法)在建筑铝模板行业设计中的设计思想和具体应用.以某一项目的楼梯为研究对象,运用Creo软件对楼梯进行参数化、模块化的设计.结果表明:此设计方法能够有效地对铝模进行改型设计,缩短铝模的设计周期,并为其他项目设计提供技术支持.     

矩形件工艺分析及拉伸模设计

本文对矩形件拉伸工艺进行了较为详细的分析。在此基础上设计了凸凹模,主要对模具的圆角半径及间隙进行了分析和计算,使该公司的接线盒外观质量得到很大改善,具有实用价值。     

TiAl合金成分设计及制备工艺研究进展

TiAl合金作为一种先进的高温结构材料,已引起了研究学者的广泛关注。本文总结了关于TiAl合金成分设计及成形方法的研究进展,并提出了TiAl合金的发展趋势。     

动触头冲压工艺及级进模设计

本文分析了继电器动触头零件的结构特点及其冲压成形技术难点,叙述了动触头零件级进模冲压工艺及排样,介绍了模具结构设计要点,可为同类零件级进模设计提供参考.