三甘醇脱水工艺设计

天然气中的水蒸气在压力和温度改变时容易与天然气形成水化物,管道的输送安全将会受到严重威胁,因此需要对天然气进行脱水处理。三甘醇脱水是天然气脱水方法中运用得比较广泛的一种。本文设计了三甘醇脱水工艺流程,设计结果满足场站的环境、天然气处理量、工艺要求、操控参数等要求,符合安全环保要求。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术探讨

以我国天然气实际应用情况而言,进入长输干线前,需对其实施脱水处理,以满足水露点需求。基于此,文章主要阐述三甘醇脱水系统工艺流程及工艺参数,并分析三甘醇脱水系统问题及改进措施,提出相应操作建议,以期为相关工作者提供参考。     

三甘醇脱水HYSYS模拟优化分析

某油田天然气增压站位于准噶尔盆地西北缘,主要担负着某油田油田伴生气增压净化后外输的任务。其中站内的天然气利用三甘醇脱水装置脱水,但效果时常达不到外输气质要求,不符合生产要求。本文以某油田站三甘醇脱水装置设计为基础,结合实际运行工况,利用HYSYS软件建立三甘醇脱水装置模拟流程,根据模拟结果分析了天然气经三甘醇装置脱水后露点不达标的原因,进而对三甘醇脱水装置运行参数进行了对比优化模拟,提出了三甘醇脱水装置最优运行参数。同时对设备运行管理可能存在的其他问题给出解决建议。     

基于HYSYS的TEG脱水系统吸收塔工艺设计与分析

梳理常见天然气脱水工艺，以某海上气田的气源、设备、总图情况为基础，研究三甘醇脱水系统吸收塔工艺设计方法。通过HYSYS软件建模，模拟分析CO₂含量对TEG脱水系统的影响，得出CO₂含量与吸收塔脱水效果，设计甘醇贫液循环量的关系，可用于以后平台改造及系统设计评估的参考依据。     

天然气三甘醇脱水技术

一种采用全新工艺技术的天然气三甘醇脱水装置在长庆石油勘探局科技工程有限责任公司研制成功,并投入新疆油田和吐哈油田天然气生产。该产品的研制成功进一步提升了国内天然气脱水工艺水平,填补了国产撬装天然气三甘醇脱水装置在新疆天然气市场应用的空白。     

天然气水合物抑制剂注入量计算方法比较

海上气田的开发,由于平台面积有限,出于经济性考虑,井口湿天然气通常不进行脱水处理,经海底管线输往中心平台后进行三甘醇脱水（由于海上平台面积有限,分子筛脱水流程复杂,通常需要两个或两个以上的吸附塔切换操作,因此海上通常采用三甘醇进行天然气脱水）。当天然气水露点满足管输要求后进而输往配套陆上终端进行处理,平台间管道通常采用加注甘醇类的抑制剂来防止水台物形成。     

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案

天然气干燥的方法有很多种,三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统,列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因,并对损耗原因给出了相应的解决方案。同时,针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。对同行业有很好的借鉴作用。     

某平台降压生产后三甘醇脱水系统参数优化研究

某平台为了充分利用井口能量达到减少能耗的目的,在湿气压缩机投用前,对天然气处理系统进行整体降压生产,降压生产实施后出现外输天然气水露点不合格的问题。为了使外输天然气水露点合格并研究平台降压生产后三甘醇脱水系统参数对外输天然气水露点的影响,在对降压生产导致外输天然气水露点不合格的主要原因进行分析的基础上,制定天然气处理系统流程改造和三甘醇脱水系统参数优化两个对策。在实施流程改造后,外输天然气水露点依旧较高,根据参数优化试验步骤,依次对天然气进入接触塔温度、三甘醇循环量及汽提气用量三个参数进行优化并得出其对外输天然气水露点的影响规律,最终优选出三甘醇脱水系统最佳参数组合,使得外输天然气水露点降至-24.3℃,每日节省电能138 kW·h,减少自耗气624 Sm3。     

三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施

三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水,以实现含硫天然气干气输送,保护输送管线的目的。三甘醇脱水装置在运行过程中,由于气质、操作、管理、设备故障等原因,存在超压爆炸、火灾、设备损坏、环境污染等风险。文章针对运行中存在的风险,制订有效管控措施,以确保装置安全平稳运行。     

天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比

我国在经济发展的过程中也不断增加了对天然气的使用量,因为天然气自身的特点很难实现长途运输,对天然气进行脱水就成为了一种必要的手段。在天然气的运输过程中通过脱水能够减少液态水或者水合物等形态的出现,这实际上是对管道的有效保护。目前,对天然气进行脱水主要是通过物理降温脱水的方法,有的部门也会采用干燥剂吸附水达到脱水的效果。文章为了对天然气的脱水进行有效的分析,对比研究了三甘醇脱水和分子筛脱水。     

提升泵对三甘醇损耗影响的研究

三甘醇循环提升泵作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一,对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用,某海上油气田天然气三甘醇再生系统拥有两种类型三甘醇循环提升泵,一种是柱塞泵,一种是能量泵。以柱塞泵和能量泵为研究对象,通过三甘醇损耗量差异分析,探索不同类型的提升泵与三甘醇损耗之间的具体关系,研究发现在使用能量泵后三甘醇损耗量明显上升。文章通过分析循环提升泵种类对三甘醇损耗量的影响,提出了合理的控制措施,为降低三甘醇的损耗量、整体提升三甘醇系统的高效稳定运行和天然气海管的安全外输提供重要保证。     

崖城13-1气田回收三甘醇闪蒸罐挥发气作为三甘醇加热炉燃料气的可行性研究

本文针对使用三甘醇脱水典型气田的三甘醇再生系统,对回收三甘醇闪蒸气作为加热炉燃料气的可行性进行研究和分析,并制定改造方案和经济性预算。     

含硫天然气脱硫脱水工艺技术方案研究

随着天然气工业的发展,油气厂对于天然气的脱硫脱水技术也有了进一步的改进.传统的脱硫脱水工艺不仅效率低而且对环境造成一定的污染.本文接下来将对含硫天然气脱硫脱水工艺技术方案进行探讨,希望能为汽化厂带来更环保.效率更高的工艺方案.     

燃料气品质对三甘醇加热炉影响的研究

三甘醇加热炉作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一，对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用。某海上油气田所使用的三甘醇加热炉，是一种燃气型加热炉，实际运行过程中频繁停炉，给三甘醇系统的稳定运行带来严重影响。文章通过研究三甘醇加热炉不稳定运行问题，分析出燃料气品质不合格是其主要原因，在优化燃料气品质后从根本上解决了三甘醇加热炉频繁停炉难题，每年可节省大量三甘醇费用，同时天然气露点得以稳定控制。三甘醇加热炉频繁停炉问题的解决为平台天然气安全生产提供了保障，同时提高了平台经济效益，为天然气海管安全外输提供了重要保障。     

三甘醇脱水工艺优化研究

五3东增压脱水站，设计处理能力为15×104Nm3/d，采用的主要工艺技术为高效旋流分离、压缩机增压、三甘醇脱水等。近期对外交气进行的水露点分析结果显示，出站外输气水露点仅为-1.6℃，达不到管输天然气水露点要求。本文对水露点偏高的原因进行了分析并提出了相应的改善措施。     

排水采气对三甘醇脱水装置的影响探究

柱塞排水采气、泡沫排水采气具有设备简单、应用条件需求低、效果明显等特点,因而在靖边气田得到广泛应用。文章主要对以上两种排水采气工艺对三甘醇脱水装置的影响做一些探究及建议。     

棉织物低尿素活性染料印花研究

分析了活性染料印花目前存在的主要问题,介绍国内外研究现状及方向。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当三甘醇比例达到70-80%时印花效果较好。     

二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯的合成新工艺

二甘醇葡萄糖苷与硬脂酸直接进行反应，由于它们的物理性质存在很大差异，不能均匀混合，导致非均相反应发生，直接影响到产物的生成和反应物的转化率。要解决该问题使用溶剂是途径之一，但使用溶剂不可避免地会涉及到溶剂的回收和残留问题，会增加生产成本，也对产品的应用不利，现介绍采用无溶剂条件下，以硬脂酸钠作催化剂，利用二甘醇葡萄糖苷与硬脂酸直接酯化合成二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯新工艺，转化率可达95％。     

天然气脱硫脱水处理技术研究

天然气作为化工产品的基础性原料,能够制取多种产品,也能满足人们日常生活中对于能源的需求。天然气脱硫脱水处理技术的应用,可以保障生产工艺长期运转,为企业创造更多的经济效益。本文探讨了化学法脱硫、物理法脱硫、生物法脱硫等脱硫处理技术,以及溶剂吸收法、固体吸附法等脱水处理技术,以期为我国天然气脱硫脱水技术的推广应用,提供一定参考。     

三甘醇的活性炭脱色研究

对色泽不符合标准要求的三甘醇产品进行了以活性炭为脱色剂的脱色研究,对活性炭进行了筛选,考察了温度、空速、处理量和处理时间等工艺条件对活性炭脱色效果的影响。结果表明,用活性炭对三甘醇进行脱色具有工艺简单、操作方便的优点,但是成本较高。