精益管理在会计体系中的应用探讨

随着精益管理在企业的广泛应用,传统会计体系逐渐暴露出许多弊端,这与精益管理的思想产生了一些冲突,需要一套更加科学、合理的新型会计体系。在这种背景下,以客户价值为先导、以价值流为核心、以消除浪费为目的的精益会计体系应运而生。     

浅谈精益生产在润滑油生产管理中的应用

为了极大地提高润滑油生产管理水平,进一步提升企业的核心竞争力,需要将精益生产理念应用到润滑油生产管理中,最终达到提高生产力水平的实质性目的。文章主要以某公司生产实践为例,重点就精益生产在润滑油生产管理中的应用进行研究分析,旨在为业内人士提供一些建议和帮助。     

从工作实践看精益管理

如果说价值和价值流是精益管理的不懈追求，那么靠什么办法来实现呢？答案是拉动方式下的流动式生产．与之相对应的就是大规模生产方式下靠计划推动的“孤岛”式批量生产。为了说明精益管理的益处，我们先来分析一下大规模生产方式下会产生的问题。[第一段]     

管理工作中的“七种浪费”

<正>丰田在其生产方式中曾归纳出“七种浪费”,主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末。为了使消除浪费的活动深入     

成就精益——卓越绩效与丰田模式

丰田公司本次挫折的本身,某种程度上,就是丰田生产方式的精神、思想被忽视造成的,这其中情感、道德的因素超过经营和管理的因素,有评论认为,一定程度上是几任总裁过于追求实现行业第一的绩效目标,而放弃丰田精神所致     

精益管理：让我们做得更好

精益管理作为精益生产方式概念的扩展超越了生产系统,为企业实现效益最大化提供了快速便捷的通道,其理念为越来越多的企业所认同     

精益管理在电力企业培训中的应用

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势,对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。电力行业也不例外,随着社会和企业各种竞争的不断加大,电力行业培训不得不与时俱进,实施精益管理是电力行业提升培训管理的必经之路。精益管理的精髓就是在创造价值的目标下不断地消除浪费,具体运用到电力企业培训中,应与质量管理体系相结合,根据企业特点建立培训精益管理体系。     

精益生产在我国卫星生产集成化中的应用

精益生产(Lean Production)是由美国麻省理工大学(MIT)在90年代提出的。其意强调排除生产中的一切不利因素,实现生产整体优化,消除生产过程中的种种浪费,使自己生产出来的产品尽善尽美,精益求精,做到无废品、零库存、无设备故障等,在降低产品成本的同时,维持产品的多样生产。目前它不仅在汽车行业得到广泛应用,而且正逐步应用于航空航天、机械电子等领域。     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时，精益生产又是一种原理，一种思想。他是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，在车间管理中具有重要作用，对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

精益生产：现代生产管理的最优方式

精益生产，又称精良生产，是指及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这一概念是美国麻省理工学院在一项名为《国际汽车计划》的研究项目中提出来的。研究人员在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针砭美国大量生产方式过于臃肿的弊病。     

浅析精益生产中的质量管理

精益生产是日本丰田汽车公司于上个世纪60年代首创的一套进行生产组织和管理的方式、方法，几经完善和发展，目前它已经成为一种世界性的经营手法并受到很高的评价，在国内企业界也逐渐得到了广泛的认可和应用。统计调查结果表明：在不增加或少增加投资的情况下，实施精益生产可以达到缩短生产周期70％、成本降低40％、质量提升或改进100％、市场占有率提高20％等优秀绩效。     

探讨煤炭精益生产方式

长期以来,煤炭企业管理一直是一种粗放型管理模式,靠人力、物力的量的投入提高产量,而不注重效益,结果企业失去了竞争力。精益生产方式是一种行之有效的方式,这在日本及西方国家已被证明,精益化管理并不强调特别先进的技术,注重现有生     

论精益生产方式与全面质量管理的关系

从精益生产的理论形成为着力点,分析精益生产与全面质量管理的相互联系,明确精益生产的基本理论是符合现代质量管理的基本思想．彻底杜绝浪费以提高生产率正是全面质量管理所要求达到的高质量的目标。总结出精益生产必须以全面质量管理基本思想为指导,没有全面质量管理的基本理论指导就不可能创造出真正的精益生产方式,也就无法实现企业的创新与发展,最终将会被市场所淘汰.     

上汽集团：打造精益管理评价体系

上海汽车工业(集团)总公司(以下简称上汽集团),从1994年开始,以制造领域为主推行了精益生产方式,并研究设计了企业集团精益管理评价体系,要求各所属企业以此为依据衡量自己的管理,统一实施精益管理评价体系。上汽集团的精益管理评价体系把彻底消除一切浪费的思想贯彻到企业整个经营管理中,注重从系统整合的高度,全方位、持续地推进精益改进,使精益思想在整个管理领域中得到应用和拓展。“评价体系”包含7部分内容,每部分又由若干个基本评价指标项构成。各部分内容及其在总评价中所占比重为:(1)领导/组织/员工,15%;(2)战略/市场/用户,15%;(3)…     

实施精益的产品开发策略

一、问题的提出 科学技术的进步,生产力的发展,使产品更新换代的速度大大加快。社会经济的发展,消费水平不断提高,消费观念、消费心理发生了很大的变化,追求多样化,个性化成为社会风尚。这些都使产品的生命周期日趋缩短。以机电产品为例,产品生命周期超过10年者在60年代约占32％,到80年代下降为15％,市场寿命在5年以下者则由38％上升至65％～70％。由此可见,产品开发的地位越来越重要,企业要生存和发展,就必须富有活力和竞争力,然而离开了新产品开发,而想保持活力与竞争力,则是困难重重的,甚至是不可想象的。产品开发能力的培育和发展的难度是较大的。推行精益生产方式,实施精益的产品开发策略,是适应市场需求多样化及市场需求经常变化的历史必然,也是企业提高竞争力的必由之路。本文从研究精益的产品开发入手,结合我国的国情,对实施精益的产品开发策略进行探寻。     

精益生产在班组——中航工业精益六西格玛管理特点及其在班组中的实践

上世纪末,中国航空制造业在客户的推动下,在民机转包项目引入并开始推行精益制造。2002年以来,部分先行的企业将精益纳入发展战略,推行精益管理,实施精益变革,取得了显著成效。2008年,中国航空工业集团公司（以下简称中航工业）完成整合成立以后,集团高度重视精益管理,     

工程咨询公司精益管理研究

<正>针对企业经营管理和安全生产工作中存在的损耗浪费现象,广东律诚工程咨询有限公司以精益项目为载体和抓手,采用精益管理的思路和方法完成特定的精益改善目标,可为其他工程咨询公司进一步强化企业精益管理提供参考借鉴。精益管理是通过管理机制的重建,将精益工具方法与管理过程相结合,不断改善进而追求更优的管理结果的一套方法论。当前,广东律诚工程咨询有限公司（以下简称“律诚公司”）正处于向全过程工程咨询公司转型升级、创新管理的时期,积极开展精益项目的研究与实践、提升精益管理水平,对企业转型升级具有重要意义。