渣浆泵双端面机械密封的改进

机械密封机是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。本文阐述了渣浆泵机械密封在生产运行中一些问题,针对机械密封端面比压进行了分析和计算,弹簧由原来12个改为4个,最后对机械密封封液系统作了改进。     

双端面机械密封失效分析及应用

文章主要对双端面机械密封应用现状进行观察,对比单端面机械密封探究双端面机械密封的应用优势。通过对双端面机械密封失效原因进行研究分析,从规范操作流程、优化机械密封设计、加强日常运行维护管理三方面改善机械密封失效问题,并对双端面机械密封应用原理、安装注意事项、安装使用全过程以及故障排查分析进行深入研究。     

双端面机械密封在高危油泵上的应用

吉化公司炼油厂常减压装置进行了高危机泵密封双端面改造,根据装置机泵规格型号和操作条件的不同,确定相应双端面密封型式、冲洗方案、冲洗油及双端面密封操作规程。     

高温油泵双端面机械密封改造

介绍高温油泵的单端面机械密封改造为双端面机械密封的改造方案及内容,对比改造前后的现场情况,实现了高温油介质零泄漏,保障了设备的本质安全.     

双端面机械密封泄漏原因及对策

我厂化工分厂双氧水一车间有四台80F2-38型单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵,用于输送氢化液和氧化液。该种泵自投用以来,检修频率高,运行效果一直不太理想,主要表现在机械密封泄漏,近几年来,更为严重。 为了解决这一问题我们作出过不少努力,但未能从根本上解决。为此,笔者多次与检修人员一起对机械密封进行现场拆检,分析原因,查找资料,终于找出了该种机械密封泄漏的原因,并制定了相应的解决措施。     

离心泵机械密封端面优化与仿真

为提高离心泵的流体密封性能,对离心泵中机械密封端面采用有限元仿真方法进行优化设计,并对优化后的结构进行仿真分析。结果表明,通过改变端面几何结构和材料等参数,可以显著提高密封性能和耐磨性,本研究对于提高离心泵的流体密封性能和运行效率具有重要的实际应用价值。     

机械密封冲洗方案的选型

介绍了净化低温甲醇洗装置甲醇循环泵和热再生塔给料泵机械密封冲洗方案选型依据,实际运行中冲洗方案由PLAN 53B改为PLAN 52后稳定运行。     

聚丙烯装置轴流泵机械密封国产化

介绍某炼化公司30万吨/年产量聚丙烯装置小环轴流泵国产化机封的优点及结构特点,分析机封改造后在使用过程中出现的问题并进行改进,对相关人员提高技术水平有一定参考意义。     

烷基化反应釜机械密封国产化改造

分析烷基化装置反应釜进口机械密封存在的问题,通过对反应釜机械密封进行测绘并重新设计,针对原机械密封存在的缺陷进行相应调整。新设计的机械密封投入生产后运行平稳,能够降低备件成本,实现设备的长周期运行。     

双端面机械密封在离心原油泵上的应用

通过项目施工对原有形式的单端面波纹管机械密封改造为新型的双端面机械密封形式,配套施工冷却循环系统。使双端面机械密封在ZA/ZE型离心原油泵得到应用,实现原油介质的零泄漏,以及设备长周期稳定运行。     

双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式,选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性,降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏,成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器,有效延长机封的使用寿命,彻底解决了机封易泄漏难题,对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

机械密封泄漏的几个原因

1.真空运行造成的渗漏 泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.     

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封改造

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封,频繁出现泄漏超标现象。分析泄漏原因,认为是波纹管内焦粉堆积,使波纹管失弹、端面磨损与密封局部过热所致。提出将密封改造为串联式机械密封,辅助系统改造为PLAN32+53A方案。     

串联密封在外冲洗中的应用

摘要常减压装置减底泵输送的是温度（350～400℃）的介质、油品黏度大、有杂质,密封运转环境恶劣。采用蜡油对密封外冲洗的措施,以提高密封使用周期,但渣油外卖时,含蜡油太高。采用串联密封,使冲洗蜡油得以循环利用。     

离心泵机械密封结构分析及改进

F1100-37型离心泵的密封形式,选择B型金属波纹管机械密封替代原有密封形式。将静环防转销式限位紧固改为螺栓固定式限位紧固。密封腔体上加开自冲洗孔,增设带悬液分离器的自冲洗装置,解决悬浮物堆积,改善密封运转环境并延长设备维护周期。     

机械密封端面比压试验调整

从荷兰进口的离心式聚合物气流输送风机,是干法腈纶生产中的关键设备,以氮气为载体将干聚合物粉末输送到37m高的聚合物计量料仓中,正常情况下一台运行,一台备用,型号5681062-01,流量50m3/min,出口压力22.69kPa(2314mmH2O),电机功率90kw,转速1500r/min.     

高黏度燃料油泵用机械密封

分析化工生产装置供油泵填料密封泄漏问题,计算端面比压,给出合理改进方案,改进后机械密封满足长周期运行.     

碳化硅材料在机械密封中的应用

针对密封环材料的性能直接影响机械密封的使用性能和寿命,讨论了机械密封对密封副材料的各种性能要求,介绍了机械密封常用碳化硅材料的种类和特点。通过与碳化钨对比,指出碳化硅具有密度低、耐腐蚀性能和热力性能好,与碳石墨配对以及自身配对时摩擦系数低、硬度极高等优良性能,由此分析可知碳化硅密封环可应用于高温、高压、高转速、腐蚀性介质和含有固体颗粒介质等工况下的机械密封中。结果表明,碳化硅是作为机械密封硬环最理想的材料。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.