提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率

用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题,影响钻磨施工效率。本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析,探索提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法,并应用到现场施工中。     

打捞式免钻塞筛管顶部注水泥完井技术在高104-5平124井的应用

2014年1至4月我队在冀东油田高尚堡油田高104-5区块应用筛管顶部注水泥完井技术完成了3口水平井.这项技术的缺点主要是在钻塞过程中容易磨损套管,钻塞后套管内壁易留下毛刺,影响后期作业效果.为解决钻塞对完井管串的伤害,于高104-5平124井采用集管外封隔器、分级箍、盲板功能于一身的免钻塞完井工具,在筛管硕部注水泥作业结束后采用下打捞矛打捞内套的方式有效避免了钻塞带来的不利影响,减少了完井作业时间及成本.该技术是渤钻首次在冀东油田应用,开创了冀东油田水平井免钻塞完井工艺先河.     

油田井下小修钻捞桥塞作业中常见问题及解决措施

随着我国工业和社会的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,各种油田采油工程越来越多。很多油田为了更好完成油田开采作业,往往需要对桥塞封层进行再次的开采作业。由于桥塞的使用环境往往比较复杂,容易受到周围腐蚀性物质的影响,进而导致桥塞接头出现损坏的情况,使用专业的工具往往无法顺利打捞出来,需要采用钻捞桥塞工艺。为此,文章对油田井下小修钻捞桥塞作业中常见问题及解决措施进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

速钻桥塞的研制及其压裂工艺技术的应用

桥塞射孔联作分段压裂工艺是改造致密油藏的重要手段,目前已在国内油田广泛使用,其中速钻桥塞是实现这项技术的关键,本文针对这种工艺技术,研制出速钻桥塞,并对其进行中间样机试验,试验结果表明桥塞坐封效果良好,并在辽河油田根据雷平2井井况,进行速钻桥塞与射孔联作工艺进行分层压裂作业,施工过程顺利,压后自喷返排,返排量高,可为日后辽河油田致密油藏区块的有效开发提供重要的手段。     

连续油管钻磨带圈闭压力的水泥塞技术

连续油管钻磨水泥塞目前已经成为油气井开发过程中较为普遍的作业,由于井筒情况多种多样,连续油管钻磨水泥塞易出现一些风险,常见有遇卡、工具损伤等情况发生,严重时可能造成井控安全风险。分析了连续油管钻磨水泥塞的工艺安全优化措施,包括研磨性能好的PDC钻头。工作液应为摩阻低、高携带能力和低沉降速度的液体以及钻压控制。探讨了钻磨水泥塞期间可能出现的如返排减小、泵压异常、钻磨无进尺等异常情况的处置要点,以降低作业风险,提高施工质量,最终实现安全钻磨。     

连续油管泡沫钻塞工艺研究与现场应用

由于地层孔洞、裂缝发育等原因,经过压裂改造后,有效沟通了孔洞、裂缝,但也造成了试油过程洗井液漏失的问题,特别对于连续油管施工而言,若地层漏失导致失返,很容易导致连续油管及井下工具遇卡,造成复杂事故,泡沫钻塞工艺的研究针对性的解决了该问题。该工艺最主要的就是低密度的泡沫钻磨液以及能够用于泡沫液的螺杆钻。通过室内试验,对泡沫的配方进行了优化配比,形成泡沫液的初步配方,并对泡沫液的抗温性、抗油性等进行了评价;并通过室内试验,初步确定了泡沫液基液排量及氮气排量,研究结果表明,该技术已经能够初步实现低压井、漏失井的桥塞钻磨作业,具有推广应用价值。     

浅谈超深井定向随钻扩孔工艺优化技术

定向随钻扩孔在塔河油田二开制侧钻井中具有广泛的应用前景,然而目前面临随钻扩孔螺杆及配套钻头技术不够成熟、施工参数对工具及扩孔效果的影响认识不足、超深井小井眼钻具组合受到限制、轨迹控制难度大等难题。通过剖析高效螺杆工作特性及配套技术措施,对现场实践进行分析对比,总结出一套"以7LZ120×7.0-L-7螺杆及MB1363系列钻头为基础,优化钻具组合,优选钻井参数,强化轨迹控制"的定向随钻扩孔优化措施,在应用中取得了较好的效果,对降低老井侧钻成本具有重要意义。     

水平井连续油管钻磨桥塞技术分析及应用

水平井连续油管钻磨桥塞技术目前在长庆油田得到大规模应用,增产提速效果明显。重点介绍了连续油管钻磨桥塞技术,对施工参数进行优化选择,并结合现场实际工作情况分析连续油管钻磨桥塞技术的难点和易出现的问题,提出优化钻模桥塞设计、利用连续油管钻磨水平井水力泵送桥塞、优化工艺参数、合理施加钻压等解决对策。现场采用连续油管进行钻磨桥塞,达到了快速、安全施工的目的。     

水平井筛管顶部注水泥固井完井钻塞对策分析

水平井筛管顶部注水泥完井工艺施工简单,完井成本低,该工艺技术在水平井完井作业中占据主导地位,逐渐取代了其它完井工艺技术。但是该工艺在完井施工结束后,套管内部还留有分级箍内筒和盲板,以上材料均需要钻除,这将延长水平井钻塞时间。因此开展水平井钻塞对策分析方面的研究,对于节约成本、加快新井投产等方面都十分重要。     

采用连续油管钻磨井口旋塞阀的工艺与应用

在连续油管钻磨井下桥塞的基础上,利用连续油管带压作业的优势,提出了连续油管钻磨井口旋塞阀的技术,并成功应用于现场施工,证明了连续油管处理井口旋塞阀故障是可行的。     

水泥挤封工艺方法探讨

通过固井封井时井下塞面过高以及管柱卡钻的典型实例,对固井封井时造成塞面过高的原因进行详细剖析,分析常规水泥挤封工艺在施工中存在的问题,优化应用单封隔器挤水泥法、不吐喷法挤水泥等工艺,有效提高固井封井施工质量和作业效率,达到缩短施工周期、降低作业成本的目的。     

钻修井用平底磨鞋磨铣试验方法研究

目前油田钻塞,磨铣、修套等修井作业工作量逐年增加,而现场应用的磨铣类工具质量参差不齐,导致各采油厂磨铣作业工作量、施工周期增加,严重的甚至造成二次井下落物,为修井作业施工带来困难[1]。本文针对磨铣类工具给出了快速有效的试验方法,并对可能存在的试验现象进行分析。     

液压举升装置在海上平台侧钻作业的可行性研究

为解决海上无修井机平台、低配修井机平台及靠泊受限平台的侧钻作业难题，针对液压举升装置在海上平台进行侧钻作业的可行性进行了分析。通过对渤海油田海上平台使用修井机进行侧钻作业的井统计分析，发现典型340K液压举升装置的作业能力能够满足修井机单一井眼侧钻90%以上已钻井对设备能力的需求；通过对设备的抗风载能力进行计算，发现在最大风力载荷、最大举升载荷及最大作业扭矩综合工况下，设备的强度及变形量都能满足标准要求，结果表明液压举升装置可应用于海上平台进行侧钻作业。     

基于PERT和JSA的深水无隔水管钻井作业风险评估

深水钻井作业面临复杂恶劣的环境条件和地质条件,极易发生各种事故,面对当前行业降本增效的需求,基于系统安全理论和运筹学方法,提出结合计划评审技术(PERT)和工作安全分析(JSA)的深水钻井作业风险评估体系,对保障深水钻井作业的安全高效开展有重要意义。结合南海某深水钻井作业程序进行实例分析,结果表明,钻井作业关键路线为:钻前准备→组合一次钻进钻具→一次钻进→组合下套管→套管固井→侯凝和起钻→二次钻进→二次起钻→试采作业→弃井打水泥塞。高风险作业单元中钻前准备和一次钻进阶段所占比重较大,高风险危害包括导管下沉、钻遇浅层气井喷、形成水合物堵塞、台风应急解脱失败、DP定位失效和燃烧爆炸等,应重点关注并采取风险控制措施。     

提高水平井大修质量的工艺措施应用

水平井可有效增加油气层的泄露面积,提高油气采收率。通过G104-5P35水平井钻塞、打捞施工实例,对提高水平井钻磨、打捞施工质量的控制措施进行研究探讨,为以后的水平井大修作业提供有用的经验。     

在用部分石油标准存在的几个问题

石油标准是石油企业规范操作、指导生产、科学管理、提高效益的指导性文件 ,在石油工业生产中发挥着重要作用。但在现场应用中我们发现 ,部分石油标准还存在一些不完善的方面。在此笔者将《2 0 0 0年石油标准目录》中确认有效、并继续使用的个别标准存在的问题提出来 ,供大家商讨。1　标准不全 ,个别标准中的条款前后矛盾 ,造成现场应用困难桥塞作为一种有效的井下封堵工具 ,广泛应用于各油田 ,但目前还没有《桥塞通用技术条件》标准 ;填砂封堵产层 ,可以减少水泥塞的长度、水泥作业时的污染以及钻塞时的费用 ,这种技术在长庆及其它油田使用…     

东海X井油基泥浆环境下注水泥塞侧钻复杂情况处理分析

随着油气田勘探开发力度的持续深入与钻井工艺技术的不断提高,各类复杂井型与非常规作业层出不穷,油气井侧钻作为老井眼二次利用、带领眼兼探调整井以及降本增效的有效手段其运用场景也不断增多。与此同时,侧钻过程中存在的水泥塞封固质量不好、侧钻点优选等技术难点也逐一暴露出来,导致各类复杂情况层出不穷。其中侧钻前注弃井水泥塞过程中发生的水泥浆冲洗液、隔离液与油基泥浆驱替及隔离效果差,加之井斜影响,产生大量水泥混浆,使得水泥塞强度差,不能有效封固裸眼段,为侧钻带来一定难度。文章从研究固井液与水泥浆配方着手并结合现场案例,从施工工艺上解决水泥混浆影响水泥塞封固效果的问题。     

井下作业侧钻工艺技术探讨

目前侧钻工艺技术在井下作业中被非常广泛的应用起来,侧钻工艺效益高、投资少,对于老油田来讲有着极强的增收作用,目前我国已经开始进行套管开窗侧钻定向井技术方面的研究.本文首先对井下作业侧钻工艺技术进行简单的的介绍,然后对井下侧钻技术的发展及趋势进行了分析,重点阐述了套管开窗侧钻工艺技术,希望能对侧钻工艺技术日后的发展提供一些帮助.     

水力机械联合侧钻井钻塞技术研究

目前我国许多老油田已经进入到高含水开发的后期,利用老井侧钻的方式可以继续恢复油井的活力,重新继续开采油藏剩余的原油,老井侧钻的方式可以节约开发成本,同时可以提高油藏的采收率。国内常用的侧钻井钻塞技术主要采用机械式的侧钻井钻塞技术,钻塞的速度慢,成本高,易出现井下事故等。文章针对这些问题提出了一种水力机械联合钻塞技术,通过高压水射流的作用来辅助钻头机械钻塞,钻塞的速度快,成本低。文章分析了水力机械联合钻塞的机理,并且进行了水力联合破岩方法的设计,通过研究提高了侧钻井钻塞的效率。     

简述超深侧钻井螺杆断落事故处理及预防策略

超深侧钻井在施工作业上来说属于深入地下的非常规作业形式,因而其工作强度较一般的施工作业要大很多,而且因为地质环境影响也会导致其具体工作具有模糊性,因而在实际工作中,螺杆断落的事故也比较常见。在螺杆断落事故发生后,如果井下正常则易处理,且事故处理成功率较高,而一旦井下条件不明,就会出现难以处理的状况。基于此,文章主要就超深侧钻井螺杆断落事故处理及预防策略进行简单分析。