双壳程螺纹锁紧环换热器内漏修复及探讨

燕化公司炼油厂100万吨／年柴油加氢精制装置中某机械厂制造的一台双壳程螺纹锁紧环换热器(E-103)投入运行不到半年便发生严重泄漏。通过对此换热器进出口的工艺参数及柴油产品的样品的综合分析、化验，判定此换热器存在严重的内漏。整个装置不得不停车，对此换热器进行紧急抢修。     

螺纹锁紧环式换热器检修中常见问题与处理

螺纹锁紧环式换热器在运行和检修过程中常见的5个问题包括:管壳程密封处泄漏(内漏),管程端部密封处泄漏(外漏),内外圈压紧螺栓拧不出或拧断,内法兰螺栓拧不出或拧断,螺纹锁紧环装配旋入和拆卸旋出时咬死。其中管程端部密封处泄漏(外漏)属于很少发生的问题,且通过紧固外圈压紧螺栓很快得到消除;内外圈压紧螺栓和内法兰螺栓拧不出或拧断可以通过注入大量的松锈剂加大拧紧力,或者损伤变形后采取局部堆焊后重新攻丝。管壳程密封处泄漏(内漏)问题不易观察且发生后对生产影响大,螺纹锁紧环装配旋入和拆卸旋出时咬死的问题不好解决且更换成本高。     

螺纹锁紧环换热器检修存在问题及解决方案

结合检修螺纹锁紧环换热器的过程,分析设备检修中存在的压紧螺栓粘结、锁紧螺纹损坏问题,给出相应解决方案。     

螺纹锁紧环式换热器合拢缝开裂原因分析

近年来,国内多家石化企业螺纹锁紧环式换热器在仅投用2～3年后发生了管箱与壳体的环焊缝（特别是合拢缝）开裂甚至泄漏现象,造成装置非计划停车并严重影响装置运行安全。针对典型的开裂案列的原因,结合多家石化企业螺纹锁紧环式换热器合拢缝检验检测中发现的问题,从设计、制造、使用等环节对造成合拢缝开裂的主要影响因素进行深入分析,并提出螺纹锁紧环式换热器定期检验中的重点,为保障设备的长周期安全运行发挥了重要作用。     

石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修若干工艺要点

文章阐述了加氢裂化高压螺纹锁紧环换热器密封结构和原理,分析了在实际运行过程中可能存在的换热器泄漏原因、以及检修作业中的故障处理,总结了高压螺纹锁紧环换热器在检修、使用过程中需注意的事项。     

螺纹锁紧环换热器壳体裂纹成因分析与改进措施

针对某厂加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器壳体裂纹泄漏问题,通过宏观检查及压力容器检验、金相检验、材质检测、硬度测试、磁粉检测、工艺防腐数据分析,结合实际开停工过程分析失效原因,得出焊缝硬度超标是导致螺纹锁紧环壳体裂纹泄漏主要因素,在NH₄HS垢下腐蚀和H₂S+H₂O腐蚀作用下发生硫化物应力腐蚀开裂(SCC),导致了泄漏失效。     

螺纹锁紧环高压换热器的检验检测及缺陷处理

针对长期停产状态下的15台螺纹锁紧环高压换热器进行首次定期检验。通过资料审查、宏观检查,确定重点检测部位,在不抽芯的情况下对螺纹锁紧环高压换热器进行壁厚测定、磁粉检测、超声检测、超声波衍射时差法检测、硬度检测、金相检测。发现一处近内表面缺陷,通过抽芯进行内壁检测,验证了外壁检测结果,并对缺陷进行了处理。     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的增强型回路反应器基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

主调门内漏缺陷原因分析与处理

针对发电机组主调门内漏缺陷,通过排查确认阀芯回座自定位能力差为内漏原因,并提出多项改进措施,最终消除内漏缺陷。     

AP1000核电机组给水联络阀内漏原因分析及改造

在AP1000核电机组给水系统调试过程中发现给水联络阀有内漏问题,分析认为阀门反向不承压是密封损坏进而导致内漏的根本原因。重新设计阀门结构并采取相应措施,解决了该阀门内漏问题,消除了机组一大安全隐患。     

某核电厂蝶阀内漏缺陷的检查与处理

某核电厂凝结水精处理系统阳床进出口蝶阀自2015年10月起共14台次(10台阀门)发生内漏,影响阳床投运。针对该类型阀门内漏的问题,通过多台阀门的解体检查、阀门运行、系统运行情况,分析阀门内漏的原因,提出可靠的现场解决方案。在保证核电机组安全稳定运行的同时,为同类型设备问题处理提供参考。     

发电机漏氢原因分析及处理技术

本文从运行、检修不同的角度分析了漏氢产生的原因,使我们在运行维护、参数调整、漏点查找、设备检修注意事项等方面对漏氢原因有了更深入全面的了解。     

GB-50型真空转鼓过滤机转鼓内漏处理方法

脱蜡转鼓真空过滤机是润滑油生产中酮苯脱蜡脱油装置的关键设备,其运行状况关系到去蜡油与蜡液的质量和收率,而且影响整个装置的年处理量和节能指标。分析GB-50型真空转鼓过滤机转鼓内漏成因,提出一种新型检测堵漏的方法和实施过程。     

列管式换热器的泄漏原因及防漏措施研究

换热器的使用可以有效地完成不同温度物料间的热量交换,该设备在我国的工业生产及人们的日常生活中使用十分广泛,但是在具体的使用过程当中,由于所用设备的结构影响,以及各种操作工艺之间的差别等,使得很多换热器在成年累月的使用中出现了泄漏的现象,严重的影响了设备的正常工作,同时泄漏的物质还会造成一定的环境污染,如果泄漏现象没有被及时发现,还会造成操作故障的发生,埋下了安全隐患等,直接的影响了经济效益。因此要对换热器的泄漏原因进行彻底的分析,并针对泄漏影响因素采取有效的防漏措施,从而有效的保证换热器的正常工作。本文以列管式换热器为例,对换热器的泄漏原因及防漏措施进行了深入的研究。     

加氢裂化装置高压换热器压降上升的原因及处理

文章首先介绍了加氢装置循环氢换热器出入口压降上升的经过,通过具体分析认为装置新氢中的重整氢携带氯离子是造成压降升高的主要原因,其次介绍了相关应对措施及实施效果,最后总结出了类似事故的处理建议。     

特种白油厂加氢装置高压冷却器内漏分析及对策

2011年特种白油厂加氢装置由3万吨/年改扩建至6万吨/年,其中高压冷却器E102A/B壳体直径由Φ300 mm增加至Φ400 mm。在2011—2016年期间,该冷却器出现了6次内漏故障。结合高压冷却器E102A/B生产工艺、设备技术参数,分析冷却器内漏的原因,并得出6次内漏的共性问题和腐蚀差异性问题,找出内漏根本原因是设备扩大产能和生产工艺的影响。结合冷却器实际工况,分析铵盐形成和腐蚀机理,提出应对方案,并在实际生产中取得良好效果。     

苯乙烯装置三联换热器E-2201泄漏原因及防护措施

文章对换热器E-2201进、出口操作温度的变化情况进行分析,并结合热量衡算,判断换热器E-2201可能存在泄漏,并估算出泄漏量。停工进行检查后确认存在泄漏,泄漏位置位于两进料口处,根据泄漏处情况分析,泄漏主要原因是进料对管束的磨损,以及管束在氢气环境下的氢腐蚀。针对换热器的泄漏部位及泄漏原因,文章提出了相应的防护措施和建议。