简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

基于STM32的油气管道阴极保护电压自动检测系统设计与实现

阴极保护是防止埋地金属管道腐蚀的重要技术措施,但是受油气管道设计及运行模式的限制,评价阴极保护有效性的阴保电位主要采取人工采集的方式进行,受人员素质及自然环境等因素的影响,管道企业往往较难获取真实有效的阴保电位。针对上述问题,利用STM32及GPRS通信模块设计了一种可以根据企业要求进行自动采集和传输的系统,实现了管道阴保电位的自动采集和传输功能,对管道企业后续的阴极保护系统有效性评价及管道腐蚀防护具有重要的意义。     

输气站场埋地管道开挖检测技术分析

根据西部管道新疆输油气分公司每年对埋地管道全开挖的检测与评价,分析其开挖检测程序和技术要求,并对输气站阴极保护系统、管道本体(内外表面)、管道焊缝缺陷、管道防腐层、进行全面开挖(分段、分区进行)的技术分析。     

油气管道阴极保护技术现状

现阶段,在经济与科技迅猛发展的社会背景下,油气管道正面临着广阔的市场前景,机遇与挑战并存。与此同时,阴极保护技术作为油气管道发展的核心与关键,是当前必须充分关注的焦点。基于此,文章从油气管道阴极保护技术的概念分析及管道防腐的重要性两方面作为出发点,简要分析和阐述了油气管道阴极保护影响因素,重点研究对阴极保护技术的现状以及发展方向。     

管道阴极保护技术国内外标准差异探讨

腐蚀是管道失效的最重要因素,减缓管道腐蚀、预防油气泄漏至关重要.为提升我国长输管道安全管理水平,分别从阴极保护电位准则、电绝缘、接地系统、套管、电缆、临时性阴极保护和阴极保护电位监测等方面,研究了与国际标准的重要技术差异.研究成果有助于促进阴极保护工作专业化和规范化,也可为相关国家标准修订工作提供参考依据.     

防腐层检测仪DM在检测过程中的建议

随着管道完整性管理的发展,埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视,因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。本文就DM检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述,在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位,及时发现并修复防腐层绝缘故障。     

结合PCM和GPS定位技术进行埋地管道探测

为了对厂外油气管道实行数字化管理,减少油田建设、市政工程、村民土建等活动对管道造成的安全隐患,本文介绍了一种埋地管线测量技术的应用：结合管道电流测绘技术和GPS定位技术得到管道分布坐标数据,建立单位埋地管线的基础资料。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

中俄长输管道阴极保护标准技术差异分析

阴极保护是预防长输管道腐蚀最安全的技术.近年来我国建设运行了中缅、中亚、中俄等大型油气管道工程.长输管道敷设于山区、戈壁和高寒地区,对管道设计和安全运行提出更高要求.提出了借鉴俄罗斯管道标准先进经验和做法的理念.分别从土壤腐蚀性测试、阴极保护电位准则、阴极保护系统运行维护、密间隔点位测试和管道腐蚀风险等级等方面,研究了...     

站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用

针对输油站场内埋地管道的区域性保护技术应用问题,结合中国区域性阴极保护技术的应用情况,对目前该种技术的应用现状进行深入分析,在此基础上,提出合理的优化措施。研究表明:目前我国区域性阴极保护技术应用相对较广,但是在应用的过程中,会出现失效、欠保护以及过保护等问题,因此,该种技术应从保护电流优化、地床形式优化、接地系统优化以及数值模拟应用四个角度出发,分别采取合理的优化措施,提高阴极保护效果。     

阴极保护和缓蚀剂在油气管道防腐中的应用

近年来,随着高科技的不断发展,我国的社会生产力有了进一步提高。而油气管道作为我国的核心工程之一,它在工作的过程当中却出现了严重腐蚀的现象。这不仅严重影响油气管道的运行效率,还大大提高了油气管道企业的投资成本。于是,为了有效地防止油气管道腐蚀,将阴极保护技术和缓蚀剂合理地应用在油气管道当中的研究是极其重要的。因此,本文将对阴极保护和缓蚀剂在油气管道防腐中的应用进行深入的分析与探究。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

高压下大功率油气管道防腐蚀电源

为了解决油气管道的腐蚀问题,文章提出了一种可实现自动跟踪管道电流的大功率油气管道防腐蚀电源系统,并以此为基础应用于油气管道的阴极保护。由于油气管道腐蚀大多较为严重,因此,采用强制电流阴极保护是一种非常有效的防治方法。首先,对防腐蚀电源的应用环境进行分析;随后,设计了直流电压前馈控制的电源系统电路;最后,对设计的电路进行仿真实验,实验结果表明所设计的大功率油气管道防腐蚀电源能实现参比电流的实时跟踪。     

石油工业出版社近期出版的标准

[1]JJG(石油)46-97 岩石气体渗透率测定仪[2]SY/T 0017-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准[3]SY/T 0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范     

大型石化装置地下管网的区域性阴极保护方案

石油化工企业由于工艺及消防的需要,诸如循环水管网、消防水管网及工艺管道等地下钢质管网星罗棋布。文章阐述了适用于石化企业埋地钢质管网的阴极保护类型,阴极保护电流的确定,牺牲阳极的选用及布置,阴极保护的相关计算说明及采用阴极保护后的经济效益。     

阀室阴极保护与防雷接地兼容性的解决方案

因设计以及施工问题的影响，油气管道阀室极易发生保护绝缘失效的问题，从而对油气管道运行安全构成极大的威胁。按照阀室阴极保护以及防雷接地的设计要求规范其操作流程，确定绝缘失效的具体位置，并且根据绝缘失效的类型制定合理的解决方案。根据分析，油气管道阀室的阴极保护措施的优化需要多学科结合研究，当前，中国及国际上都缺乏关于阀室绝缘设施的使用标准，因此也缺乏关于阀室绝缘故障检测的相关技术。关于阀室阴极保护绝缘与接地兼容性解决方案的制定，必须结合现场的实际情况来优化解决措施，要保证兼容性的解决方案能够保证绝缘要求的情况下，还能保证绝缘设备不会受到雷击的影响。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

埋地长输油气管道的腐蚀防护与检测

随着经济的发展,输油气管道已经在各个城市地下扎根,为各个城市提供足够的能源,而输油气管道的腐蚀问题也是整个能源运输过程中的一个重大的问题,必须进行有效的检测和防护,才能够最大程度避免损失的出现.本文从埋地长输油气管道的腐蚀的原因出发,探求其防护和检测的方式.     

交流架空线路下埋地金属管道腐蚀风险模型

在交流架空输电线路的长期干扰作用下,埋地金属管道会发生腐蚀甚至穿孔的现象,最终引发灾难性事故。针对上述问题,提出了一种计及交流电流密度与阴极保护电流密度综合作用的管道腐蚀风险计算模型,以便及时采取对应防护措施,预防危害事故的发生。实例分析表明该方法可以准确评估出管道腐蚀状态,对保障管道安全具有重要意义和较高的实用价值。